一种高品质耐老化防腐竹条的加工方法技术

本发明专利技术涉及竹木加工技术领域，尤其涉及一种高品质耐老化防腐竹条的加工方法，具体包括以下步骤：S1：将新鲜毛竹在中部切断后得到两段毛竹，选取梢部所在的一段所述毛竹进行破片和去除竹节后得到竹片；将所述竹片剖切后得到个数为偶数个的粗糙竹条；将所述青面切削成内凹的弧面，将所述黄面切削成外凸的弧面；在竹条的所述黄面上涂覆胶层，将两条所述竹条的两个黄面相对拼合后进行热压处理使得两条竹条的两个青面相互平行得到坯条；对所述坯条依次进行表面光滑处理、裁切作业、封端作业和加固处理后得到成品竹条。采用本发明专利技术提供的竹条加工方法得到的产品表面强度高、硬度好，竹条内部力学性能优良，具有耐老化、防开裂的优点。

A processing method of high quality anti-aging and anti-corrosion bamboo strips

The invention relates to the technical field of bamboo and wood processing, in particular to a processing method of high-quality anti-aging and anti-corrosion bamboo strips, which specifically includes the following steps: S1: cutting the fresh bamboo in the middle to obtain two sections of bamboo, selecting a section of bamboo where the tip is to carry out fragmentation and removing the bamboo nodes to obtain the bamboo slices; cutting the bamboo slices to obtain even number of rough bamboo strips; and The green surface is cut into concave arc surface, and the yellow surface is cut into convex arc surface; the yellow surface of the bamboo strip is coated with adhesive layer, and the two yellow surfaces of the two bamboo strips are combined with each other for hot pressing, so that the two green surfaces of the two bamboo strips are parallel to each other to obtain the green strip; the green strip is obtained after surface smoothing, cutting, end sealing and reinforcement treatment successively To finished bamboo strips. The product obtained by the processing method of the bamboo strip provided by the invention has the advantages of high surface strength, good hardness, excellent internal mechanical properties of the bamboo strip, aging resistance and anti cracking.

【技术实现步骤摘要】
一种高品质耐老化防腐竹条的加工方法
本专利技术涉及竹木加工
，尤其涉及一种高品质耐老化防腐竹条的加工方法。
技术介绍
随着人类文明的进步，社会的发展和人们生活水平的不断提高，用竹子作为原材料制成的竹席、竹椅、竹窗帘以及竹编织工艺品等各种竹制产品，以其优美的纹路、自然的质感和独特的清香深受大家的欢迎，不仅给人们提供了舒适实用的日常生活用品，而且极具观赏效果。人们在开发各种竹制产品时，必须先将竹子加工成竹条，传统的加工方法是将整根竹材剖切成长方体形的竹条，然后根据需要将若干竹条热压胶合成成品，热压胶合时的胶合面不进行限定，可以为竹条的青面或者黄面，采用这种加工方法虽然降低了竹条加工工艺的难度，提高了竹条切削、运输、拼接等步骤的效率，但得到的竹条表面硬度、整体强度以及拼接的牢固程度均不够理想，并且由于青、黄面在热压时产生的热收缩变形程度不同，胶合后的竹条很容易发生黄面所在一面脱胶，导致竹条开裂，胶合后的竹条内部由于青、黄面质地不同导致应力不均，竹条外部由于形变差异存在平整度低等问题。因此，有必要提供一种改善竹条产品质量的加工方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种抗冲击、抗变形、防开裂的高品质耐老化防腐竹条的加工方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种高品质耐老化防腐竹条的加工方法，具体包括以下步骤：S1：将新鲜毛竹在中部切断后得到两段毛竹，选取根部所在的一段所述毛竹进行破片和去除竹节后得到竹片；S2：将所述竹片剖切后得到个数为偶数个的粗糙竹条；S3：利用刀具分别对所述粗糙竹条的青面和黄面进行切削作业，将所述青面切削成内凹的弧面，将所述黄面切削成外凸的弧面；S4：对切削作业后得到的竹条进行蒸煮作业，所述蒸煮作业的蒸煮压力范围为0.04MPa～0.06MPa，所述蒸煮作业的蒸煮温度范围为90℃～110℃，所述蒸煮作业的蒸煮时间范围为4h～6h，将蒸煮作业后得到的竹条进行清洗和干燥；S5：将干燥后的竹条的所述青面和黄面分别进行抛光作业；S6：在抛光后得到的所述黄面上每间隔2h～3h涂刷一次防霉剂，涂刷次数为12～15次；S7：在步骤S6处理后得到的竹条的所述黄面上涂覆胶层，将两条所述竹条的两个黄面相对拼合后进行热压处理使得两条竹条的两个青面相互平行得到坯条；S8：对所述坯条依次进行表面光滑处理、裁切作业、封端作业和加固处理后得到成品竹条。本专利技术的有益效果在于：提供一种高品质耐老化防腐竹条的加工方法，相较于现有技术，本专利技术对原材料的选取仅取用竹材上硬度较高、质密、不易开裂的根部进行加工，将同一根竹材剖切为偶数个竹条，根据竹材青面的硬度高于竹材黄面的硬度的特点，去青、黄作业后，将竹材的青面所在一侧作为竹条的外表面使用，提高竹条的抗冲击性，将竹材的黄面所在一侧作为胶合面，由于黄面与青面的力学性能不同，黄面质地疏软、青面质密坚硬，对粘胶的相容性也不同，黄面与胶的相容能力低于青面对胶的相容能力，所以黄面与青面粘接后很容易导致开裂等问题，因此，将两个来自同一根竹材的竹条采用黄面一侧与黄面一侧相对拼接的方式热压成成品，在热压处理时，由于每个竹条的物理性质相似、对粘胶的湿润能力相仿，成型后的成品竹条结合牢固、力学性能均匀，品质优良；利用竹材青面质密、黄面质疏的特性，将竹片的青面加工成内凹的弧面、黄面加工成外凸的弧面，通过蒸煮作业改善竹条的纤维结构后再进行热压处理，由于竹条青面的热收缩程度小于竹条黄面的热收缩程度，青面和黄面经热压后变形平整，可以使热压胶合后的两个竹条紧密胶合且不易开裂，虽增加了前期切削作业的难度、但减少了后续对竹材表面进行切割整面的工作量，节省了用材、总体上提高了效率。采用本专利技术提供的竹条加工方法得到的产品表面强度高、硬度好，竹条内部力学性能优良，抗冲击、抗变形能力强，具有耐老化、防开裂的优点。附图说明图1为本专利技术实施例的竹条的结构示意图；图2为本专利技术实施例的竹条的主视图；图3为本专利技术实施例的坯条的主视图；标号说明：1-竹条；2-青面；3-黄面；4-E0级环保胶；5-坯条。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。请参照图1至图3，本专利技术提供一种高品质耐老化防腐竹条的加工方法，具体包括以下步骤：S1：将新鲜毛竹在中部切断后得到两段毛竹，选取根部所在的一段所述毛竹进行破片和去除竹节后得到竹片；S2：将所述竹片剖切后得到个数为偶数个的粗糙竹条；S3：利用刀具分别对所述粗糙竹条的青面和黄面进行切削作业，将所述青面切削成内凹的弧面，将所述黄面切削成外凸的弧面；S4：对切削作业后得到的竹条进行蒸煮作业，所述蒸煮作业的蒸煮压力范围为0.04MPa～0.06MPa，所述蒸煮作业的蒸煮温度范围为90℃～110℃，所述蒸煮作业的蒸煮时间范围为4h～6h，将蒸煮作业后得到的竹条进行清洗和干燥；S5：将干燥后的竹条的所述青面和黄面分别进行抛光作业；S6：在抛光后得到的所述黄面上每间隔2h～3h涂刷一次防霉剂，涂刷次数为12～15次；S7：在步骤S6处理后得到的竹条的所述黄面上涂覆胶层，将两条所述竹条的两个黄面相对拼合后进行热压处理使得两条竹条的两个青面相互平行得到坯条；S8：对所述坯条依次进行表面光滑处理、裁切作业、封端作业和加固处理后得到成品竹条。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：本专利技术选取竹材上硬度较高、质密、不易开裂的根部进行加工，破片分切时，将同一根竹材剖切为偶数个竹条，根据竹材青面的硬度高于竹材黄面的硬度的特点，将竹材的青面作为竹条的外表面使用，提高竹条的抗冲击性，胶合时，将两个来自同一根竹材的竹条采用黄面与黄面相对的方式热压成成品，热压处理时，由于每个竹条的物理性质相似，成型后的成品竹条力学性能优良，品质极佳；利用竹材青面质密、黄面质疏的特性，将竹片的青面加工成内凹的弧面、黄面加工成外凸的弧面，通过蒸煮作业改善竹条的纤维结构后再进行热压处理，由于竹条青面的热收缩程度小于竹条黄面的热收缩程度，可以使热压胶合后的两个竹条紧密胶合且不易开裂，同时减少了后续对竹材表面进行切割整面的工作量，节省了用材、提高了效率。进一步的，所述S1还包括：将所述新鲜毛竹在中部切断后得到的根部所在的一段毛竹的茎长与梢部所在的一段毛竹的茎长的比值范围为0.5～1。由上述描述可知，毛竹的梢部质疏、强度低、水分较少，选材时选取毛竹靠近根部的一段作为加工原料，有利于保证产品的性能。进一步的，所述S3还包括：所述青面和黄面经切削后得到的两个弧面的弧度范围均为0.15～0.85。由上述描述可知，青面和黄面切削后得到的弧面的弧度不宜过大，否则两个竹条热压胶合后容易开裂，结构稳定性差；同时弧度也不宜过小，否则两个竹条的两个黄面之间由于热收缩性强容易产生空隙，使得竹条胶合效果不佳、强度低、易开裂。进一步的，所述S4还包括S41：所述蒸煮作业包括依次进行的第一蒸煮阶段、第二蒸煮阶段和第三蒸煮阶段，所述第一蒸煮阶段的蒸煮压力为0.04MPa，所述第一蒸煮阶段的蒸煮温度为90℃，所述第一蒸煮阶段的蒸煮时间为2h；所述第二蒸煮阶段的蒸煮压力为0.05MPa，所述第二蒸煮阶段的蒸煮温度为100℃，所述第二蒸煮阶段的蒸煮时间为2h；所述第三蒸煮阶段的蒸煮压力为0.06MPa，所述第三蒸煮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高品质耐老化防腐竹条的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：将新鲜毛竹在中部切断后得到两段毛竹，选取根部所在的一段所述毛竹进行破片和去除竹节后得到竹片；S2：将所述竹片剖切后得到个数为偶数个的粗糙竹条；S3：利用刀具分别对所述粗糙竹条的青面和黄面进行切削作业，将所述青面切削成内凹的弧面，将所述黄面切削成外凸的弧面；S4：对切削作业后得到的竹条进行蒸煮作业，所述蒸煮作业的蒸煮压力范围为0.04MPa～0.06MPa，所述蒸煮作业的蒸煮温度范围为90℃～110℃，所述蒸煮作业的蒸煮时间范围为4h～6h，将蒸煮作业后得到的竹条进行清洗和干燥；S5：将干燥后的竹条的所述青面和黄面分别进行抛光作业；S6：在抛光后得到的所述黄面上每间隔2h～3h涂刷一次防霉剂，涂刷次数为12～15次；S7：在步骤S6处理后得到的竹条的所述黄面上涂覆胶层，将两条所述竹条的两个黄面相对拼合后进行热压处理使得两条竹条的两个青面相互平行得到坯条；S8：对所述坯条依次进行表面光滑处理、裁切作业、封端作业和加固处理后得到成品竹条。

【技术特征摘要】
1.一种高品质耐老化防腐竹条的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：将新鲜毛竹在中部切断后得到两段毛竹，选取根部所在的一段所述毛竹进行破片和去除竹节后得到竹片；S2：将所述竹片剖切后得到个数为偶数个的粗糙竹条；S3：利用刀具分别对所述粗糙竹条的青面和黄面进行切削作业，将所述青面切削成内凹的弧面，将所述黄面切削成外凸的弧面；S4：对切削作业后得到的竹条进行蒸煮作业，所述蒸煮作业的蒸煮压力范围为0.04MPa～0.06MPa，所述蒸煮作业的蒸煮温度范围为90℃～110℃，所述蒸煮作业的蒸煮时间范围为4h～6h，将蒸煮作业后得到的竹条进行清洗和干燥；S5：将干燥后的竹条的所述青面和黄面分别进行抛光作业；S6：在抛光后得到的所述黄面上每间隔2h～3h涂刷一次防霉剂，涂刷次数为12～15次；S7：在步骤S6处理后得到的竹条的所述黄面上涂覆胶层，将两条所述竹条的两个黄面相对拼合后进行热压处理使得两条竹条的两个青面相互平行得到坯条；S8：对所述坯条依次进行表面光滑处理、裁切作业、封端作业和加固处理后得到成品竹条。2.根据权利要求1所述的高品质耐老化防腐竹条的加工方法，其特征在于，所述S1还包括：将所述新鲜毛竹在中部切断后得到的根部所在的一段毛竹的茎长与梢部所在的一段毛竹的茎长的比值范围为0.5～1。3.根据权利要求1所述的高品质耐老化防腐竹条的加工方法，其特征在于，所述S3还包括：所述青面和黄面经切削后得到的两个弧面的弧度范围均为0.15～0.85。4.根据权利要求1所述的高品质耐老化防腐竹条的加工方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雪明，
申请(专利权)人：福建省瑞祥竹木有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35