双密封截止阀制造技术

一种直通式双密封截止阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀瓣、填料函、压盖、手轮，其主要特点是采用了由可更换的密封环、密封环顶套、通孔、阀瓣和带密封装置的压紧件组成的双密封系统。它具备密封性能好，维修和更换密封件方便，使用寿命长、易于加工等优点、特别适用于输送腐蚀性介质和较高温度的介质的管路中。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及给地下管道加聚合物衬管的方法及设备。这种方法可给地下天然气管道、给水管道或污水管道等等加管衬。这些管道是用铸铁或铸钢制成的，特别是用于给排水时还可是石棉水泥或混凝土制的。在某些特殊情况下，可用沥青或混凝土给铸铁管加管衬。在英国燃气专利申请文件2186340号中描述了一种能用于地下天然气管道、给水管道或污水管道的方法，在这种方法中，加热一节合成树脂衬管，把它拉过一拉模，再拉过要加衬的管道，然后对其加压，使其膨胀而与要加衬的管道内壁相接合。在美国专利3462825号(Popeetal)中描述了一种给工厂里的柔性或刚性管道加管衬的方法。把一衬管拉过一拉模和管道，然后放松衬管，随后衬管膨胀至与管道内壁紧密接合。该管道尺寸较小，内径为2.06英寸(51.5毫米)，而该衬管外径为2.3英寸(57.5毫米)。该衬管较薄，壁厚为0.07英寸(1.75毫米)，标准尺寸比率(SDR)为33。它是由碳氟化合物构成的。一般情况下，该衬管的外径要比加衬的管道的内径大10%到15%。在英国专利说明书807413号(TubovitSocietaPerAzioni)中，描述了一种在工厂里为金属管道加管衬的方法，把加热了的衬管拉过一拉模，拉入要加衬的管道，放松衬管，再加热衬管。拉模的直径与要加衬的管道相同或稍小一些。衬管是聚氯乙烯制的，比要加衬的管道仅仅大一点，且其壁厚为3毫米或更薄。在把该衬管拉细过程中，把它加热到某一温度，在这温度下该衬管相当柔软，因此把它拉过要加衬的管道所需力非常小。在英国专利GB-2186340中，第二个拉模的窄喉部直径总是等于进入管道内的衬管直径。由于这第二个拉模的影响，使在其之后没有出现象在主拉模之后出现的模后膨胀。在美国专利US-3462825号和英国专利GB-807413号中，没有出现模后膨胀。进入要加衬的管道内的衬管直径等于模窄喉部的直径。而根据本专利技术，在衬管穿过模后，其直径出现增大，此种增大即模后膨胀。根据本专利技术的用聚合物衬管给地下管道加衬的方法由以下步骤组成在不产生塑性变形的情况下把一节衬管拉过一拉模并以其纵向延长来减小其直径;再把它拉过要加衬的管道，以卸掉拉荷载让该衬管恢复到至少等于要加衬的管道的最小的内径;该拉模有一中心纵向轴心线，此模由一入口、一窄喉部和一出口组成，它们都与所述轴心线相对称。模腔从入口到窄喉部直径逐渐减小而从窄喉部到出口直径逐渐增大。衬管在进入拉模前具有其最大直径，在模内时具有其最小直径，而在经过模后具有一个居中的直径;所用拉力的大小应能在衬管从模窄喉部出来后部分约束衬管的模后膨胀;在其最初与模入口相接触之前衬管向里挠曲，然后在它连续不断地挠曲通过与模窄喉部相对应的衬管最小直径之前，离开入口;随后再发生模后膨胀，产生所述居中直径，以此直径装进管道内。可以笼统地描述模窄喉部为处于连接模入口圆弧和连接模出口的圆弧之间的连续弧段之中。换言之，模窄喉部可以是由一个长度不超过一厘米的短圆筒部段所组成，该部段由模入口处的圆弧和出口处的圆弧段连接而成。最好模入口与模轴心线成12.5度的夹角。根据本专利技术，用聚合物衬管给管道加衬的设备，由一个拉模、在管道前面用来固定拉模的装置、拉伸装置、和在管道后面用来固定拉伸装置的装置所组成。拉模有一中心纵向轴心线。拉模由一入口、一窄喉部和一出口组成，它们与所述轴心线相对称。模腔直径从入口到窄喉部逐渐减小而从窄喉部到出口直径逐渐增大。衬管在进入模之前有其最大直径，在模内具有其最小直径，而在离开模后具有居中的直径。可以笼统地描述模窄喉部为处于连接模入口圆弧和连接模出口的圆弧之间的连续弧段之中。换言之，模窄喉部可以是由一个与模轴心线平行的、长度不超过一厘米的短圆筒部段组成，该部段由模入口处的圆弧和出口处的圆弧段连接而成。现将采用实施例的办法，参照下面的附图，描述一种给地下管道加衬的方法，这里附图说明图1为剖过地面的一垂直剖面，表示要加衬的管道和处于拔拉通过管道过程中的一衬管。图2为拉模的放大了的垂直局部剖面图。图3为一改进了的拉模的放大了的垂直局部剖面图。图4为该拉模和当衬管通过拉模时的放大了的垂直局部剖面图。图5通过曲线表示当衬管通过模时依据衬管的时间所标绘的衬管直径的变化。图6为靠近拉模的处于工作状态的推进装置的透视图。图7为所示拉模的垂直剖面图，拉模由要加衬的管道的入口端与推进装置一起支撑着。从现在开始，衬管将被称为“衬管”，要加衬的管道被称为“管道”。图1表示地下管道，在本例中可能是如铸铁天然气总管一类的管道，其两端12、14暴露在两开挖处16、18。管道在20、22处继续延伸，已被去掉了在开挖处20、22两处的两段管道。最后，整个管道将被加管衬，而且把衬管连接起来形成一个连续的总管。衬管30由聚乙烯制成，由一卷扬机32和缆绳34把它拉过拉模36和管道10。从模36出来之后，衬管30由一滚轴38导向，便于进入管道10的端头12。模36由钉入地面的构件(图中未示)所固定。在另一个位置的模40由与管道10的端头12直接连接或与端头12连接的构件所支撑。卷扬机32也必须用钉入地面的或从管道端头14来的构件(图中未示)来固定。在如图1所示的操作之前，用合适的通过管道的管道除垢器来清扫管道和检查管道的内尺寸，同时把管道内的任何隆起物从管道内清除掉。地面上的几节衬管组成一根衬管，采用平头熔接的方法端头接端头接合而成，去除每个接头处内表面熔珠或直接把衬管套接(当尺寸大于180毫米可用此法)。把一拔拉用的锥头套在衬管的前端。缆绳34被连到一根刚性拉杆的端头，把刚性拉杆从端头14推向管道另一端头12直到缆绳端(在拉杆的牵引端)露出端头12。脱开缆绳34，把它送入模36与衬管上的锥头相连。开动卷扬机32，在衬管小于10%的纵向延伸率，最好小于8%的纵向延伸率的情况下将衬管拉过模36。卷扬机的操作人员使卷扬机保持或近于保持恒速运转。衬管30的送进速率可为约每分钟3米。拔拉完成后，允许衬管恢复到至少等于管道的最小内径。切断衬管，留出足够的衬管长度以供将来连接之用。在模40所处工作位置上，一般采用可分开的模。去掉衬管30上的缆绳34，衬管在被切断时要留出足够的长度来适应由于衬管恢复而引起的收缩。本专利技术的一个特别的优点在于即使由于各种原因而不得不中断拉伸时也能给整段管道10加管衬。例如卷扬机可能出毛病，需要维修。这意味着缆绳34内的拉力没有了。又如当需要修理时衬管30还正处于通过管道的半路上。以后又重新施加拉力，衬管30又重新朝前推进通过管道10。这种紧急情况所需时间长短是不一定的，比方说，对地下天然气管加衬时，应考虑予定30分钟时间。在上述拔拉中断过程中，该衬管的直径会增加。若衬管的直径增加到以至于与管道内壁相接触的地步，在重新开始的拔拉操作中摩擦力会是如此之高而在不出现塑性变形时，会阻止衬管的移动。图2更详细地表示了拉模36。它有一模中轴心线50，轴心线50经过模的中心和垂直于模平面。模一般是钢的，但也可以是铸铁或烧结的聚四氟乙烯(Polyterafluoroethylene)的，由一圆形口52形成模的入口54，模还有一窄喉部58和一模出口59。所有这些都相对于模的中心纵向轴心线50相对称。入口54最好做成一个与轴心线成10度至15度之间的夹角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种截止阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀瓣、填料函、压盖、手轮、其特征是：ａ．有一个可更换的呈圆环体壮的密封环，其外径大于阀座上通道内径，上方卡在阀座台阶上，下方用一靠近介质进口端有介质通道的圆环柱形的密封环顶套支撑；ｂ．阀体内有一与流 体介质进出口方向基本垂直的贯穿阀体的带台阶和斜阶的通孔，阀座上面的通孔部分有与阀瓣吻合的斜阶和卡密封环的台阶，阀座下面的通孔部分有与带密封装置的紧固密封环和密封环顶套的压紧系统紧配合；ｃ．阀瓣上部为底面直径小于密封环外径而大于密封环通孔 直径，其上底面中部开有与阀杆相接的凹槽的圆柱体：下部为上底面直径小于上部的圆柱体底面直径而等于密封于密封环通孔直径的倒圆锥台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕秋来，田文峰，
申请(专利权)人：吕秋来，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]