一种新型防滑套制造技术

本实用新型专利技术涉及电力输电线路防振装置技术领域，更具体地，涉及一种新型防滑套，包括套管和套肩，所述的套管上设有开口，所述的套肩凸出设于套管的外壁上，所述的套肩设置于套管长度方向的两端外圆周上，所述的套管内壁设有凸起的螺旋线。采用本防滑套可以不改变原有防振锤的结构和紧固方式，安装时，防振锤的线夹通过防滑套与导线之间紧密嵌合，适中的夹持力就能满足大大增加了防滑套与导线的摩擦力，在结构上保证了防滑套与导线之间很难产生滑移，防振锤的线夹被钳位于防滑套的两个套肩间，使防振锤与防滑套之间不能产生滑移。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防滑套
本技术涉及电力输电线路防振装置
，更具体地，涉及一种新型防滑套。
技术介绍
架空输电线路在受微风作用时，在导、地线的背风面将产生一定频率上下交替变化的气流旋涡，该气流旋涡使架空线受到上下交变的脉冲力作用。当气流旋涡的交替变化频率与架空线的固有自振频率相等时，在垂直平面内产生共振，即引起架空线的振动。持续的微风振动会造成金具磨损、导线的疲劳断股，甚至断线，对线路的安全运行威胁很大。为防止微风振动对架空输电线路造成的危害，最普遍的方法是在架空线路上安装防振锤。防振锤的紧固螺栓可能会由于多种原因松动，使得防振锤线夹与导线之间的握力变小，线夹松动而导致防振锤出现滑移现象。防振效果减弱或失效，导线振动加剧，绝缘子悬垂线夹长时间处于剧烈振动状态，线夹出口处得不到应有的保护，致使导线与悬垂金具船体结合处导线吸收振荡能量，金属疲劳加速，线股之间产生微动磨损，最终造成导线疲劳断股，而且防振锤还会在移位的过程中磨损导线，直接威胁输电线路的安全运行。防振锤的线夹材料有铸钢和高强度铝合金两种，为防止损伤导线，安装时，铸钢夹头采用缠绕铝包带方式安装，铝合金夹头采用无缠绕铝包带方式安装。数据统计显示，采用缠绕铝包带方式安装的防振锤更容易发生滑移现象。产生滑移的主要原因是防振锤线夹握力不足，导致线夹与导线的摩擦减小而致。握力不足主要由几种原因产生：一是线路长期处于振动环境中，线夹的紧固螺栓松动；二是线夹材料、导线和铝包带硬度差异大，即使采用高强度铝合金线夹，其线夹硬度也远大于导线铝股硬度，线夹与导线之间在长期振动冲击下产生挤压变形积累，线夹松动；三是运行工况下导线弹性伸长和永久性的蠕变伸长，线夹松动；四是施工原因，如线夹螺栓紧固不够、铝包带缠绕不合要求等。目前，有通过改进线夹为活页结构式、防止紧固螺栓松动式、在线夹处加夹持弹簧式、线夹内层增加橡胶垫式、金属内套式、预铰丝橡胶套式等多种防振锤防滑方式。线夹改为活页结构式仍然改变不了握力不足的前面三个原因；防止紧固螺栓松动式改变不了握力不足的第二、三条原因；在线夹处加夹持弹簧式结构复杂，能满足大夹持力的弹簧现场操作难度的，后期检修难度也大，可靠性、经济性差；线夹内层增加橡胶垫式和预铰丝橡胶套式增加了摩擦系数，但存在老化问题；金属内套式，目前文献中提到的此类方法只是用在架空地线上，地线是钢绞线，导线为钢芯铝绞线，这种普通结构的铝质金属内套，靠拧紧螺栓可能导致的铝质金属内套会挤压变形，使其与地线形成一定嵌合，这种大的紧固力如果用在导线上将会使导线的外层铝线产生变形，导致与导线接触处应力很大，更易出现断线股现象，同时金属内套的外表面与线夹仍存在滑移可能，仅可应用于地线。以上几种防止防振锤滑移的方法，从工程的复杂性、使用寿命、可靠性、经济性等多方面因素考究，这些方式都存在一定的问题；实际工程上也没有推广使用，不能证明那种方式能达到较佳的防振锤防滑移效果。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种新型防滑套，采用本防滑套可以不改变原有防振锤的结构和紧固方式，安装时，防振锤的线夹通过防滑套与导线之间紧密嵌合，适中的夹持力就能满足大大增加了防滑套与导线的摩擦力，在结构上保证了防滑套与导线之间很难产生滑移，防振锤的线夹被钳位于防滑套的两个套肩间，使防振锤与防滑套之间不能产生滑移。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型防滑套，包括套管和套肩，所述的套管上设有开口，所述的套肩设于套管的外壁上，所述的套肩对称设置于套管长度方向的两端外壁圆周上，所述的套管内壁设有凸起的螺旋线。通过本新型防滑套，可以防止防振锤线夹与导线之间的滑动，具体地，在施工的时候，沿开口将套管向两侧张开，扣入安装防振锤位置的导线，收拢套管，套管内壁的凸起螺旋线正好与导线外层线股形成紧密的螺旋嵌合，使接触摩擦面增大，增大了套管与导线之间的摩擦力，限制了本防滑套与导线之间的相对转动和沿线路方向的滑移。完成了防滑套与导线之间的安装之后，再将防振锤的线夹夹持在防滑套上的两套肩之间，紧固线夹的螺栓即完成防振锤的安装。防振锤线夹被钳位于防滑套两端的套肩间，使防振锤与防滑套之间不能产生滑移。采取本装置的结构方式安装防振锤，不需要大的紧固力，在防振锤安装的位置不会产生大的应力，降低了应力集中疲劳断股的风险，即使紧固螺栓有一定松动也很难产生滑移。进一步的，两个所述的套肩对称设置在套管两端的外壁圆周上，两个所述的套肩被缺口断开，所述的缺口设于套管上的开口相对的一侧。进一步的，所述的套管上设有弯折段，所述的弯折段设于套管上与开口相对的一侧。其中，弯折段与套肩的缺口设置于同一侧，在施工的时候，将套管沿开口向两侧张开的时候，弯折段进行弹性弯折，且在弯折段上不设置套肩，使弯折时候柔性更佳，更方便将套管张开。进一步的，所述的弯折段内壁设有沿长度方向的槽，所述的弯折段的壁厚小于套管的壁厚。在弯折段内壁的上同样不设置有螺旋线，套管内壁的槽使弯折段的壁厚相对于套管其它部分的壁厚小，因此保证弯折段具有较好的柔性方便进行弯折。进一步的，所述的螺旋线的截面两侧设有圆弧过渡，所述的圆弧半径与导线外层线股单股线的半径相同。因此在安装防滑套的时候可以保证内壁的螺旋线与导线形成紧密的螺旋嵌合，使导线外层线股与螺旋线贴合，限制了防滑套与导线之间的相对转动和沿线路方向滑移。进一步的，所述的螺旋线的螺旋方向与导线外层线的螺旋方向一致。进一步的，所述的螺旋线设置有6～12条。其设置数量据具体的导线型号、截面大小及外层线股情况设置。进一步的，所述的套管和套肩均为铝制材料。具有导电性好，硬度低，摩擦性能好。与现有技术相比，有益效果是：采用本防滑套可以不改变原有防振锤的结构和紧固方式，安装时，防振锤的线夹通过防滑套与导线之间紧密嵌合，适中的夹持力就能满足大大增加了防滑套与导线的摩擦力，在结构上保证了防滑套与导线之间很难产生滑移，防振锤的线夹被钳位于防滑套的两个套肩间，使防振锤与防滑套之间不能产生滑移。本防滑套具有现场施工简便快捷的整体结构，可靠性高，经济性好，适用于输电线路广泛应用的钢绞线、钢芯铝绞线、炭纤维铝绞线。附图说明图1是本技术整体结构主视图；图2是图1的俯视剖面图；图3是本技术中螺旋线的示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。如图1、2所示，一种新型防滑套，包括套管7和套肩1，套管7为圆形管状，其内部设有与导线匹配的圆柱中腔，在套管7上设置有开口5，在套管7上与开口5相对的一侧设置了弯折段，在截面方向上，弯折段和开口5将套管7分割成左右对称的结构。另外，在套管7长度方向的两端外壁圆周上设置有两个套肩1，两个所述的套肩对称设置在套管两端的外壁圆周上，两个所述的套肩被缺口断开,缺口4设置在弯折段的外壁。由于弯折段与套肩1之间的缺口4设置于同一侧，在施工的时候，将套管7沿开口5向两侧张开的时候，弯折段进行弹性弯折，且在弯折段上不设置套肩1，使弯折时候柔性更佳，更方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型防滑套，其特征在于，包括套管(7)和套肩(1)，所述的套管(7)上设有开口(5)，所述的套肩(1)设于套管的外壁上，所述的套肩(1)对称设置于套管(7)长度方向的两端外圆周上，所述的套管(7)内壁设有凸起的螺旋线(2)。

【技术特征摘要】
1.一种新型防滑套，其特征在于，包括套管(7)和套肩(1)，所述的套管(7)上设有开口(5)，所述的套肩(1)设于套管的外壁上，所述的套肩(1)对称设置于套管(7)长度方向的两端外圆周上，所述的套管(7)内壁设有凸起的螺旋线(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型防滑套，其特征在于，两个所述的套肩(1)对称设置在套管(7)两端的外壁圆周上，两个所述的套肩(1)被缺口(4)断开，所述的缺口(4)与套管(7)上的开口(5)相对的一侧。3.根据权利要求1所述的一种新型防滑套，其特征在于，所述的套管(7)上设有弯折段，所述的弯折段设于套管(7)上与开口(5)相对的一侧。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文博，刘怡乐，梁伟放，何若冰，胡树彬，赵超，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司，广东电网有限责任公司阳江供电局，
类型：新型
国别省市：广东,44