多功能端子压接模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能端子压接模具，涉及端子成型设备技术领域，解决了冲压不同尺寸的端子时需要频繁更换模具的问题，其技术方案要点是，包括：上模具，包括上压型模；下模具，与所述上压型模压接端子；挡板装置，设于所述上模具上，所述挡板装置位于所述上压型模两侧，所述挡板装置在所述上压型模压接端子时，对所述端子进行限位；驱动装置，驱动所述挡板装置的间距增大或减小，达到避免在冲压不同尺寸的模具时频繁更换模具的目的。

【技术实现步骤摘要】
多功能端子压接模具
本技术涉及端子成型设备
，特别涉及一种多功能端子压接模具。
技术介绍
线束加工过程中，线束端部通常要去掉的包胶层，露出芯线，将芯线与接线端子连接，接线端子通过模具压合，与芯线固定压合组装，现有工艺中，每一种尺寸的端子通常需要开一套模具，多种尺寸规格的端子则需要开多套对应的模具，模具费用投资量大，生产过程中，安装更换模具频率高。
技术实现思路
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能端子压接模具，包括：上模具，包括上压型模；下模具，与上压型模压接端子；挡板装置，设于上模具上，挡板装置位于上压型模两侧，挡板装置在上压型模压接端子时，对端子进行限位；驱动装置，驱动挡板装置的间距增大或减小。通过采用上述技术方案，上压型模和下模具压接端子时，挡板装置位于待压接端子两侧，挡板装置对端子的限位作用防止端子相对下模具滑动，使得上压型模和下模具稳定地对端子进行压接，通过驱动装置调节相邻挡板装置的间距，从而利于上压型模对不同尺寸的端子进行压接，避免频繁对模具进行更换，节省加工模具的费用，提高工作效率。本技术的进一步设置，驱动装置包括：驱动气缸，承载于上模具；推杆，推杆的一端连接于驱动气缸，另一端连接于挡板装置。通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸出时，驱动气缸通过推杆对挡板装置进行推动，增大两个挡板装置的间距，驱动活塞杆收缩时，驱动气缸通过推杆对挡板装置进行拉动，减少两个挡板装置的间距，通过调节两个挡板装置的间距，便于上压型模对不同尺寸的端子进行压接。本技术的进一步设置，下模具包括:下压型模，下压型模凸出于下模具朝向上模具一侧的端面。通过采用上述技术方案，上压型模和下压型模对端子进行压接时，挡板装置位于上压型模和下压型模的两侧，使得挡板装置稳定地对端子进行限位。本技术的进一步设置，挡板装置包括：限位板，位于上压型模具的两侧，限位板对端子进行限位；缓冲组件，在限位板抵接于下模具时，缓冲限位板。通过采用上述技术方案，限位板对端子进行限位而防止端子相对下压型模滑动，限位板的末端凸出于上压型模的末端，在上压型模未接触端子时，限位板便对端子进行限位，提高对端子限位的稳定性，限位板在抵接于下模具时，缓冲组件对限位板进行缓冲，使得上压型模和下压型模压接端子，同时防止限位板出现损坏。本技术的进一步设置，缓冲组件包括：承载板，承载于推杆；导向杆，一端固定于承载板，另一端滑动连接于限位板；复位弹簧，套接于导向杆，复位弹簧位于承载板和限位板之间。通过采用上述技术方案，限位板抵接于下模具时，限位板与导向杆相对滑动，防止限位板与下模具磕碰损坏，上压型模和下压型模压接端子之后，上压型模远离下压型模，复位弹簧对限位板进行推动，便于限位板继续对端子进行限位。本技术的进一步设置，缓冲组件还包括：滑杆，设于上压型模上，承载板沿滑杆滑动。通过采用上述技术方案，滑杆对承载板起到承载作用，防止承载板脱落于推杆，从而利于限位板稳定地对端子进行限位。本技术的进一步设置，下压型模朝向上压型模的端面呈凹陷面。通过采用上述技术方案，将端子放置于下压型模的凹陷面内，使得端子不易相对下压型模晃动，从而利于上压型模和下压型模稳定地对端子进行压接。本技术的进一步设置，下压型模朝向上压型模的端面设有用于吸气的吸气孔。通过采用上述技术方案，吸气孔对端子进行吸气而防止端子滑落于下压型模，利于上压型模和下压型模稳定地对端子进行压接。附图说明图1是本技术实施例多功能端子压接模具的结构示意图。附图标记：1、上模具；11、上压型模；2、下模具；21、下压型模；3、挡板装置；31、限位板；32、缓冲组件；321、承载板；322、导向杆；323、复位弹簧；324、滑杆；4、驱动装置；41、驱动气缸；42、推杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种多功能端子压接模具，如图1所示，包括：上模具1，包括上压型模11；下模具2，与上压型模11压接端子；挡板装置3，装配于上模具1上，两个挡板为一组，两个挡板装置3位于上压型模11两侧，挡板装置3在上压型模11压接端子时，对端子进行限位；驱动装置4，驱动挡板装置3的间距增大或减小。上压型模11和下模具2压接端子时，挡板装置3位于待压接端子两侧，挡板装置3对端子的限位作用防止端子相对下模具2滑动，使得上压型模11和下模具2稳定地对端子进行压接，通过驱动装置4调节相邻挡板装置3的间距，从而利于上压型模11对不同尺寸的端子进行压接，避免频繁对模具进行更换，节省加工模具的费用，提高工作效率。驱动装置4包括：装配于上模具1上的驱动气缸41；推杆42，推杆42的一端固定连接于驱动气缸41，另一端固定于挡板装置3。驱动气缸41的活塞杆伸出时，驱动气缸41通过推杆42对挡板装置3进行推动，增大两个挡板装置3的间距，驱动活塞杆收缩时，驱动气缸41通过推杆42对挡板装置3进行拉动，减少两个挡板装置3的间距，通过调节两个挡板装置3的间距，便于上压型模11对不同尺寸的端子进行压接。下模具2包括:下压型模21，下压型模21凸出于下模具2朝向上模具1一侧的端面。上压型模11和下压型模21对端子进行压接时，挡板装置3位于上压型模11和下压型模21的两侧，使得挡板装置3稳定地对端子进行限位。下压型模21朝向上压型模11的端面呈凹陷面，将端子放置于下压型模21的凹陷面内，使得端子不易相对下压型模21晃动，从而利于上压型模11和下压型模21稳定地对端子进行压接，下压型模21位于凹陷面处设置有吸气孔，吸气孔对端子进行吸气而防止端子滑落于下压型模21，利于上压型模11和下压型模21稳定地对端子进行压接。挡板装置3包括：限位板31，位于上压型模11的两侧，限位板31对端子进行限位；缓冲组件32，在限位板31抵接于下模具2时，缓冲限位板31。限位板31对端子进行限位而防止端子相对下压型模21滑动，限位板31的末端凸出于上压型模11的末端，在上压型模11未接触端子时，限位板31便对端子进行限位，提高对端子限位的稳定性，限位板31在抵接于下模具2时，缓冲组件32对限位板31进行缓冲，使得上压型模11和下压型模21稳定地压接端子，同时防止限位板31出现损坏。缓冲组件32包括：承载板321，固定于推杆42；导向杆322，一端固定于承载板321，另一端滑动连接于限位板31；复位弹簧323，套接于导向杆322，复位弹簧323位于承载板321和限位板31之间。限位板31抵接于下模具2时，限位板31与导向杆322相对滑动，防止限位板31与下模具2磕碰损坏，上压型模11和下压型模21压接端子之后，上压型模11远离下压型模21，复位弹簧323对限位板31进行推动，便于限位板31继续对端子进行限位。缓冲组件32还包括：滑杆324，固定于上压型模11上，承载板321沿滑杆324滑动。滑杆324对承载板321起到承载作用，防止承载板321脱落于推杆42，从而利于限位板31稳定地对端子进行限位。对各个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能端子压接模具，其特征在于，包括：上模具，包括上压型模；下模具，与所述上压型模压接端子；挡板装置，设于所述上模具上，所述挡板装置位于所述上压型模两侧，所述挡板装置在所述上压型模压接端子时，对所述端子进行限位；驱动装置，驱动所述挡板装置的间距增大或减小。

【技术特征摘要】
1.一种多功能端子压接模具，其特征在于，包括：上模具，包括上压型模；下模具，与所述上压型模压接端子；挡板装置，设于所述上模具上，所述挡板装置位于所述上压型模两侧，所述挡板装置在所述上压型模压接端子时，对所述端子进行限位；驱动装置，驱动所述挡板装置的间距增大或减小。2.根据权利要求1所述的多功能端子压接模具，其特征在于，所述驱动装置包括：驱动气缸，承载于所述上模具；推杆，所述推杆的一端连接于所述驱动气缸，另一端连接于所述挡板装置。3.根据权利要求1所述的多功能端子压接模具，其特征在于，所述下模具包括:下压型模，所述下压型模凸出于所述下模具朝向所述上模具一侧的端面。4.根据权利要求2所述的多功能端子压接模具，其特征在于，所述挡板装置包括：限位板，位于所述上压型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚庆华，欧阳效萍，吴宏勇，
申请(专利权)人：昆山哈特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32