本实用新型专利技术提供了一种电池包，其包括电池模组以及换热板，换热板设置于电池模组的下方，换热板设有换热流道以及凸台，换热流道用于供换热介质流通，凸台至少部分位于换热板的换热流道所处的区域内，凸台由换热板的面向电池模组的一侧沿高度方向突出，凸台的上表面与电池模组的底面直接接触。凸台的设计减少了换热板与电池模组之间的热阻，提高了换热板对电池模组的换热效果。
【技术实现步骤摘要】
电池包
本技术涉及电池领域，尤其涉及一种电池包。
技术介绍
由于电池模组的侧板的高度方向下侧的折边部的存在，电池模组底面会形成凹槽，电池模组安装于换热板时，凹槽会导致电池模组的底面与换热板不完全接触，为了保证电池模组与换热板充分贴合，通常会在换热板上的与电池模组凹槽相对应的位置放置导热垫，导热垫与电池模组底面充分接触进而对电池模组进行换热，但是导热垫的导热系数小，影响了换热板对电池模组的换热效果。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电池包，其能够取消导热垫的使用，提高换热板对电池模组的换热效果。为了实现上述目的，本技术提供了一种电池包，其包括电池模组以及换热板，换热板设置于电池模组的下方，换热板设有换热流道以及凸台，换热流道用于供换热介质流通，凸台至少部分位于换热板的换热流道所处的区域内，凸台由换热板的面向电池模组的一侧沿高度方向突出，凸台的上表面与电池模组的底面直接接触。在一实施例中，换热板包括在高度方向叠置的第一板以及第二板，第一板面对电池模组，凸台设置于第一板上，且凸台由第一板的面向电池模组的表面沿高度方向突出。在一实施例中，电池模组包括两个侧板，两个侧板沿宽度方向相对布置，各侧板包括主体部以及折边部，主体部沿高度方向延伸，折边部连接于主体部并由主体部沿宽度方向向相对的侧板弯折，电池模组在相对的两个折边部之间形成凹槽，凸台的高度方向上的至少一部分收容于电池模组的凹槽中。在一实施例中，凹槽的长度方向的尺寸不小于凸台的长度方向的尺寸，且凹槽的宽度方向的尺寸不小于凸台的宽度方向的尺寸。在一实施例中，凸台的数量与电池模组的数量相同。在一实施例中，凸台的上表面为平面。在一实施例中，换热板的第二板形成有突起，突起由第二板的面向第一板的一侧沿高度方向背离第一板突出，突起与第一板配合形成换热流道。在一实施例中，换热板还形成有定位凸部，定位凸部由换热板的周缘沿周向向外突出，周向由长度方向和宽度方向形成，定位凸部设有沿高度方向贯通的定位孔，定位孔用于供紧固件穿过而将换热板固定于外部设备上。在一实施例中，换热板还包括进液口以及出液口，进液口和出液口分别与换热流道连通。在一实施例中，换热板的第一板和第二板均为铝板。本技术的有益效果如下：在根据本技术的电池包中，通过导热板自身设置凸台来取消导热垫的使用，避免了导热垫热阻大而导热系数小的问题，提高了换热板对电池模组的换热效果。附图说明图1是根据本技术的电池包的组装示意图。图2是图1的分解图。图3是图1的截面图。图4是图3的局部放大图。其中，附图标记说明如下：1电池模组23第一板11侧板24第二板111主体部241突起112折边部25定位凸部G凹槽251定位孔12端板26进液口13顶板27出液口2换热板L长度方向21换热流道H高度方向22凸台W宽度方向具体实施方式附图示出本技术的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本技术的示例，本技术可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本技术。此外，诸如长度方向、高度方向以及宽度方向等用于说明本实施例的电池包的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当电池包的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应所述改变。如图1和图2所示，本技术的电池包包括电池模组1以及换热板2，换热板2设置于电池模组1的下方。换热板2用于对电池包中的电池模组1进行换热，保证电池包在各种温度条件下都可以正常工作，延长电池包的使用寿命。电池模组1包括壳体以及多个二次电池，壳体包覆在多个二次电池的外周，壳体包括两个侧板11、两个端板12以及顶板13，两个侧板11沿宽度方向W相对布置，两个端板12沿长度方向H相对布置并连接于两个侧板11，顶板13固定于两个端板12和两个侧板11高度方向H的上端。如图3和图4所示，各侧板11包括主体部111以及折边部112，主体部111沿高度方向H延伸。折边部112连接于主体部111并由主体部111沿宽度方向W向相对的侧板11弯折。电池模组1在相对的两个折边部112之间形成凹槽G。参照图2和图4，换热板2包括第一板23、第二板24、进液口26以及出液口27。换热板2设有换热流道21、凸台22以及定位凸部25。第一板23和第二板24在高度方向H叠置在一起。第一板23经由铝或铝合金等金属材料制成。第一板23面对电池模组1，凸台22设置于第一板23上，且凸台22由第一板23的面向电池模组1的表面沿高度方向H突出。凸台22的上表面与电池模组1的底面直接接触，需要说明的是，电池模组1的底面是指凹槽G的槽底，即，凸台22的上表面与电池模组1的凹槽G的槽底直接接触。凸台22与第一板23一体成型，或者凸台22经由焊接等方式固定于第一板23上。凸台22经由铝等导热金属材料制成。在根据本技术的电池包中，换热板2自身形成凸台22来代替导热垫的使用，换热板2的凸台22的上表面与电池模组1的底面直接接触，由于第一板23经由铝等导热性好的金属材料制成，相比于已知技术中的将导热垫布置于电池模组1的底面而言，由铝等导热金属材料形成的凸台22导热系数高，避免了导热垫热阻大而导热系数小的问题，减少了换热板2与电池模组1之间的热阻，很大程度上提高了换热板2对电池模组1的换热效果；此外，凸台22的设置提高了第一板23的结构强度，进而提高了换热板2的整体强度，降低了换热板2在使用过程中变形或损坏的风险，提高了换热板2的使用寿命；此外，在对换热板2进行维修时，电池模组1可容易地从凸台22取下，避免了采用导热垫时导热垫吸附电池模组1的底面而难以拆卸的问题。如图3和图4所示，凸台22的高度方向H上的至少一部分收容于电池模组1的凹槽G中。优选地，凸台22沿高度方向H收容于凹槽G内。凸台22收容于凹槽G内，对电池模组1起到了定位作用，避免了电池包在受到冲击或振动时电池模组1发生移动，提高了电池包的稳定性。为了使得凸台22能够收容于凹槽G内，凹槽G的长度方向L的尺寸不小于凸台22的长度方向L的尺寸，且凹槽G的宽度方向W的尺寸不小于凸台22的宽度方向W的尺寸，优选地，凹槽G的内周尺寸(长度方向L和宽度方向W的尺寸)与凸台22的外周尺寸(长度方向L和宽度方向W的尺寸)大致相等，从而保证凹槽G的内周面与凸台22的外周面充分贴合，由于电池模组1在使用过程中会出现膨胀变形，而凸台22的外周面在与凹槽G的内周面充分贴合的情况下能够避免凹槽G的变形，进而减小了电池模组1的变形；同时凸台22也避免了换热板2在受到电池模组1的变形力时发生变形的风险。凸台22的数量与电池模组1的数量相同，在根据本技术的电池包中，电池模组1为多个，对应地，凸台22也为多个，补充的是，多个是指两个或两个以上。优选地，凸台22的上表面为平面，平坦的上表面能够与电池模组1的底面充分贴合，增大与电池模组1的底面的接触面积，提高了换热板2对电池模组1的换热效率。换热板2的第二板24经由铝或铝合金等金属材料制成。如图3和图4所示，第二板24形成有突起241，突起24本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池包，其特征在于，包括电池模组(1)以及换热板(2)，换热板(2)设置于电池模组(1)的下方，换热板(2)设有换热流道(21)以及凸台(22)，换热流道(21)用于供换热介质流通，凸台(22)至少部分位于换热板(2)的换热流道(21)所处的区域内，凸台(22)由换热板(2)的面向电池模组(1)的一侧沿高度方向(H)突出，凸台(22)的上表面与电池模组(1)的底面直接接触。
【技术特征摘要】
1.一种电池包，其特征在于，包括电池模组(1)以及换热板(2)，换热板(2)设置于电池模组(1)的下方，换热板(2)设有换热流道(21)以及凸台(22)，换热流道(21)用于供换热介质流通，凸台(22)至少部分位于换热板(2)的换热流道(21)所处的区域内，凸台(22)由换热板(2)的面向电池模组(1)的一侧沿高度方向(H)突出，凸台(22)的上表面与电池模组(1)的底面直接接触。2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，换热板(2)包括在高度方向(H)叠置的第一板(23)以及第二板(24)，第一板(23)面对电池模组(1)，凸台(22)设置于第一板(23)上，且凸台(22)由第一板(23)的面向电池模组(1)的表面沿高度方向(H)突出。3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，电池模组(1)包括两个侧板(11)，两个侧板(11)沿宽度方向(W)相对布置，各侧板(11)包括主体部(111)以及折边部(112)，主体部(111)沿高度方向(H)延伸，折边部(112)连接于主体部(111)并由主体部(111)沿宽度方向(W)向相对的侧板(11)弯折，电池模组(1)在相对的两个折边部(112)之间形成凹槽(G)，凸台(22)的高度方向(H)上的至少一部分收容于电池模组(1)的凹槽(G)中。4.根据权利要求3所述的电...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷燕龙，白雪玉，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。