纽扣式超级电容器正负极扣合装置制造方法及图纸

纽扣式超级电容器正负极扣合装置用于实现正极壳和负极盖的扣合，包括顶盒、底盒和错位板。扣合前，利用顶盒挡边和底盒挡边分别对负极物料板和正极物料板进行限位。扣合翻转时，利用扣合通孔与负极盖孔的错位，防止顶盒翻转过程中负极盖掉落。扣式时，利用底盒的定位槽实现顶盒与底盒的对位，对位完成后，将错位条拔出，将错位板向里推进，实现扣合通孔与负极盖孔的对位，负极盖通过扣合通孔落入正极壳，实现扣合。本实用新型专利技术可以一次扣合数十个超级电容器，扣合效率高，而且本实用新型专利技术结构简单，操作方便。

Button type super capacitor positive and negative pole connecting device

【技术实现步骤摘要】
纽扣式超级电容器正负极扣合装置
本技术涉及超级电容器制造
，具体而言，特指纽扣式超级电容器正负极扣合装置。
技术介绍
纽扣式超级电容器生产的特点是电容器数量多，体积小。生产初期，电容器通常采用手工方式逐个组装，生产效率低下。随着技术的进步，部分超级电容器生产企业采用多个机械手对电容器进行组装。机械手相比于手工组装速度显著加快，而且采用多个机械手同时组装，生产效率进一步提高。但是同时采用多个机械手进行组装，设备成本很高。生产企业迫切需要一种既能一次性组装多个电容器，而设备制造成本又不高的生产方式。采用物料板来组装电容器就是一种很好的方式。物料板是一种塑料制作的工装板，上面有很多阵列状对称排布的物料孔位，用来放置正极壳和负极盖等物料，而且正极物料板和负极物料板的物料孔位排列完全相同。在完成电极壳涂胶、粘贴电极片、注液、冲隔膜和安装密封圈后，接下来就是将正极壳与负极盖扣合，然后进行封口。正负极扣合就是将负极物料板上所有负极盖扣入正极物料板上对应的正极壳中。扣合之前所有正极壳和负极盖都是开口朝上的，因此扣合过程需要先将负极盖翻转，然后使负极盖准确落入正极壳中，实现扣合。
技术实现思路
本技术正是为解决上述问题而提出的纽扣式超级电容器正负极扣合装置。本技术的技术方案是：纽扣式超级电容器正负极扣合装置，包括顶盒、底盒和错位板；所述顶盒包括顶盒底板、顶盒挡边、错位板挡边、错位条和错位板压条；所述底盒包括底盒底板、底盒挡边、压条挡边和定位槽；除顶盒和底盒外，所述所有部件的厚度均等于物料板厚度。此结构中，顶盒和底盒底部空间的三维尺寸均分别等于物料板的三维尺寸。此结构中，顶盒底板和底盒底板长度方向一端两侧均各有一个缺口，缺口长度为20-30mm。此结构中，定位槽由底盒挡边和压条挡边围成，定位槽的宽度等于错位板压条的宽度。此结构中，错位板压条的宽度等于错位板挡边与错位条宽度之和；长度方向错位板压条内侧面之间的距离等于长度方向底盒挡边外侧面之间的距离。此结构中，错位条长度方向内侧面与顶盒挡边内侧面平齐，长度超出顶盒外侧20-30mm。此结构中，错位板长度比顶盒底板长度大20-30mm，宽度等于长度方向错位板挡边内侧面之间的距离；扣合通孔的直径和排布与负极物料板上负极盖孔分布相同，最外列扣合通孔距错位板边缘距离与最外列负极盖孔距物料板边缘距离之差等于错位条宽度。本技术的优点效果在于：可以一次性扣合整块正极壳物料板和整块负极盖物料板，也就是可以一次性扣合几十个电容器，扣合效率高。使用顶盒挡边和底盒挡边分布对负极盖物料板和正极壳物料板限位，再利用限位槽实现顶盒和底盒的对位，从而实现正极壳和负极盖的准确对位。借助错位条，利用错位板，既使顶盒翻转过程中负极盖不从负极物料板脱落，又使错位条抽出后，负极盖能通过扣合通孔与正极壳扣合。本技术结构简单，制作容易，操作方便。附图说明图1为本技术顶盒和底盒结构示意图。图2为本技术顶盒俯视图。图3为本技术顶盒右视图。图4为本技术顶盒前视图。图5为本技术底盒俯视图。图6为本技术底盒右视图。图7为本技术底盒前视图。图8为本技术负极物料板与错位板结构示意图。附图中：1-顶盒；2-底盒；3-错位板；4-负极物料板；101-顶盒底板；102-顶盒挡边；103-错位板挡边；104-错位条；105-错位板压条；201-底盒底板；202-底盒挡边；203-压条挡边；204-定位槽；301-扣合通孔；401-负极盖孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。纽扣式超级电容器正负极扣合装置包括底盒（2），顶盒（1）倒扣于底盒（2）上方的顶盒（1）和插于顶盒（1）内部的错位板（3）。顶盒（1）包括顶盒底板（101）、顶盒挡边（102）、错位板挡边（103）、错位条（104）和错位板压条（105）。底盒（2）包括底盒底板（201）、底盒挡边（202）、压条挡边（203）和定位槽（204）。除顶盒（1）和底盒（2）外，所述所有部件的厚度均等于物料板厚度。所述物料板包括正极物料板和负极物料板，正、负极物料板长度、宽度和高度均分别相等，而且正、负极物料板上物料孔数量和排列方式完全相同，只是物料孔直径不同。操作中，负极物料板放置于顶盒底板（101）上方，正极物料板放置于底盒底板（201）上方。为了便于从底板上取放物料板，顶盒底板（101）和底盒底板（201）长度方向一端两侧均各有一个缺口，缺口长度为20-30mm，这样可以单手握持物料板并通过缺口将物料板放置到底板上，或者从底板上取出。为了使正、负极物料板正好分别与底盒底板（201）和顶盒底板（101）完全贴合，顶盒（1）和底盒（2）底部空间的三维尺寸均分别等于物料板的三维尺寸。错位板压条（105）的作用是压住错位板（3）的边缘，使顶盒（1）翻转过程中，错位板（3）不掉落。错位板压条（105）宽度等于错位板挡边（103）宽度与错位条（104）宽度之和，这样长度方向错位板压条（105）可以压住错位板（3）的长边，同时宽度方向错位板压条（105）可以完全压住错位条（104）。顶盒（1）和底盒（2）的扣合依靠定位槽（204）进行对位。定位槽（204）由底盒挡边（202）和压条挡边（203）围成，定位槽（204）的宽度等于错位板压条（105）的宽度。长度方向错位板压条（105）内侧面之间的距离等于长度方向底盒挡边（202）外侧面之间的距离，这样错位板压条（105）可以完全嵌入定位槽（204）里面，实现顶盒（1）和底盒（2）的对位。错位条（104）长度方向内侧面与顶盒挡边（102）内侧面对齐，错位条（104）长度超出顶盒（1）外侧20-30mm，超出部分的长度用于错位条（104）的插拔。错位板（3）长度比顶盒底板（101）长度大20-30mm，用于抽出和插入错位板（3）；错位板（3）宽度等于长度方向错位板挡边（103）内侧面之间的距离，这样正好将错位板（3）插入长度方向两错位板挡边（103）之间。错位板（3）上扣合通孔（301）的数量、直径和排布方式与负极物料板上负极盖孔完全相同，当扣合通孔（301）与负极盖孔对齐时，负极盖就可以通过扣合通孔（301）落入正极壳，实现扣合。最外列扣合通孔（301）距错位板（3）边缘距离与最外列负极盖孔距物料板边缘距离之差等于错位条（104）宽度，当拔出错位条（104）后，把错位板（3）向里推进，并完全填补错位条（104）留下的空隙后，扣合通孔（301）与负极盖孔完全对齐，负极盖落入正极壳，实现扣合。工作原理：单手握持正极物料板并放置到底盒底板（201）上方。单手握持负极物料板并放置到顶盒底板（101）上方，将错位条（104）插入顶盒（1）并使错位条（104）长度方向内侧面与宽度方向错位板挡边（103）内侧面平齐。将错位板（3）插入顶盒（1），使错位板（3）长度方向两侧面紧贴长度方向错位板挡边（103）内侧面，错位板（3）宽度方向距离扣合通孔（301）最近的侧面紧贴错位条（104）的长度方向内侧面，此时，扣合通孔（301）与负极盖孔之间的错位距离等于错位条（104）的宽度。将顶盒（1）翻转，由于扣合通孔（301）与负极盖孔之间存在错位，负极盖不会因顶盒（1）翻转而掉落。将顶盒（1）的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纽扣式超级电容器正负极扣合装置，其特征在于该装置包括顶盒（1）、底盒（2）和错位板（3）；所述顶盒（1）包括顶盒底板（101）、顶盒挡边（102）、错位板挡边（103）、错位条（104）和错位板压条（105）；所述底盒（2）包括底盒底板（201）、底盒挡边（202）、压条挡边（203）和定位槽（204）；除顶盒（1）和底盒（2）外，所述所有部件的厚度均等于物料板厚度。

【技术特征摘要】
1.纽扣式超级电容器正负极扣合装置，其特征在于该装置包括顶盒（1）、底盒（2）和错位板（3）；所述顶盒（1）包括顶盒底板（101）、顶盒挡边（102）、错位板挡边（103）、错位条（104）和错位板压条（105）；所述底盒（2）包括底盒底板（201）、底盒挡边（202）、压条挡边（203）和定位槽（204）；除顶盒（1）和底盒（2）外，所述所有部件的厚度均等于物料板厚度。2.根据权利要求1所述的纽扣式超级电容器正负极扣合装置，其特征在于顶盒（1）和底盒（2）底部空间的三维尺寸均分别等于物料板的三维尺寸。3.根据权利要求1所述的纽扣式超级电容器正负极扣合装置，其特征在于顶盒底板（101）和底盒底板（201）长度方向一端两侧均各有一个缺口，缺口长度为20-30mm。4.根据权利要求1所述的纽扣式超级电容器正负极扣合装置，其特征在于定位槽（204）由底盒挡边（202）和压条挡边（203）围成，定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓梅根，
申请(专利权)人：江西财经大学，
类型：新型
国别省市：江西,36