塑料光纤套塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料光纤套塑装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有若干个第一支撑杆，所述箱体的顶部固定连接有固定座，所述固定座内腔固定连接有第二加热套，所述第二加热套内腔插接有竖管，所述竖管的外侧边缘与第二加热套内壁固定连接，所述竖管的顶端固定连接有进料口，在使用时，通过第一加热套和第二加热套的设置，使得涂覆液体材料在涂覆过程中一直保持液体状态，通过竖板的左右移动以及齿块的设置，使得齿轮在左右移动的同时可以保持转动，在对涂覆好的塑料光纤进行冷却时更加均匀，不仅提高生产效率，还增加了成品率，通过限位装置的设置，使得竖板在限定的轨迹内移动。

【技术实现步骤摘要】
塑料光纤套塑装置
本技术涉及塑料光纤套塑
，具体为一种塑料光纤套塑装置。
技术介绍
塑料光纤（POF）是由高透明聚合物如聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）作为芯层材料，PMMA、氟塑料等作为皮层材料的一类光纤（光导纤维）。不同的材料具有不同的光衰减性能和温度应用范围。塑料光纤不但可用于接入网的最后100～1000米，也可以用于各种汽车、飞机、等运载工具上，是优异的短距离数据传输介质。在塑料光纤的套塑过程中，涂覆完成的塑料光纤由于放置在空气中通过风干冷却，使得冷却时间延长，且冷却不均匀，从而减慢了生产进度，降低生产效率，由于冷却不均匀，导致塑料光纤成品率下降。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的降低生产效率、成品率下降等缺陷，提供塑料光纤套塑装置。所述塑料光纤套塑装置具有提高生产效率、增加成品率等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料光纤套塑装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有若干个第一支撑杆，所述箱体的顶部固定连接有固定座，所述固定座内腔固定连接有第二加热套，所述第二加热套内腔插接有竖管，所述竖管的外侧边缘与第二加热套内壁固定连接，所述竖管的顶端固定连接有进料口，所述进料口的顶部与固定座的顶部固定连接，且所述进料口的顶部与固定座的顶部相平齐，所述箱体的顶部开设有与竖管相互匹配的第一开孔，所述竖管的底部贯穿第一开孔，并固定连接有涂覆套，且所述涂覆套位于箱体内腔，所述涂覆套的顶部开设有与竖管相互匹配的第二开孔，所述涂覆套顶部和底部靠近左侧处套设有第一加热套，所述第一加热套的内壁与涂覆套的外侧边缘固定连接，所述第一加热套的右侧设有两个连接杆，且两个所述连接杆为左右设置，所述连接杆的顶端与涂覆套的底部固定连接，所述连接杆的底端固定连接在箱体的内腔底部，所述箱体的右侧设有框体，且所述框体的左右两侧均为开口设置，所述箱体和涂覆套的左右两侧均开设有与塑料光纤相互匹配的第三开孔，所述塑料光纤从左至右依次贯穿第三开孔和框体，并延伸至框体外，所述框体的底部固定连接有若干个第二支撑杆，所述框体内腔后侧固定连接有电机，所述电机的前端设有滑杆，所述滑杆的后端与电机的动力输出端固定连接，所述滑杆的前端设有竖板，所述竖板的后端面开设有与滑杆相互匹配的滑槽，所述滑杆活动连接在滑槽内腔，所述竖板的顶部和底部均设有限位装置，所述竖板前侧靠近顶部和底部处均设有传动装置，所述箱体的左侧设有放线轮，所述框体的右侧设有收线轮。优选的，所述传动装置包括横板，所述横板的前端面固定连接在框体的内腔前侧壁上，所述横板的后端面固定连接有若干个齿块，所述齿块的后侧设有与之相互啮合的齿轮，所述齿轮上下两侧均设有固定板，且固定板为水平设置，所述固定板的后端固定连接在竖板前端面，两个所述固定板靠近齿轮的一侧均固定连接有轴承，所述齿轮内腔插接有转杆，所述转杆的两端分别插接在相邻的轴承内腔，所述转杆的底端贯穿相邻的轴承和固定板，并固定连接有叶片。优选的，所述限位装置包括圆环，所述圆环与竖板固定连接，所述圆环的内腔插接有U形板，且所述U形板的开口朝向框体，所述U形板的两端与框体固定连接。优选的，所述滑杆的横截面为Z型，所述滑杆的顶部与底部的垂直距离等于滑槽长度的一半，所述U形板为抛光设置。优选的，两个所述叶片位于塑料光纤的上下两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，通过第一加热套和第二加热套的设置，使得涂覆液体材料在涂覆过程中一直保持液体状态，通过竖板的左右移动以及齿块的设置，使得齿轮在左右移动的同时可以保持转动，在对涂覆好的塑料光纤进行冷却时更加均匀，不仅提高生产效率，还增加了成品率，通过限位装置的设置，使得竖板在限定的轨迹内移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部件框体的右视图。图中标号：1、箱体；2、放线轮；3、连接杆；4、第一加热套；5、涂覆套；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、竖板；9、收线轮；10、叶片；11、转杆；12、齿轮；13、轴承；14、固定板；15、U形板；16、圆环；17、框体；18、竖管；19、第二加热套；20、进料口；21、固定座；22、横板；23、齿块；24、滑槽；25、滑杆；26、电机；27、传动装置；28、限位装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：塑料光纤套塑装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有若干个第一支撑杆6，箱体1的顶部固定连接有固定座21，固定座21内腔固定连接有第二加热套19，第二加热套19内腔插接有竖管18，竖管18的外侧边缘与第二加热套19内壁固定连接，竖管18的顶端固定连接有进料口20，进料口20的顶部与固定座21的顶部固定连接，且进料口20的顶部与固定座21的顶部相平齐，箱体1的顶部开设有与竖管18相互匹配的第一开孔，竖管18的底部贯穿第一开孔，并固定连接有涂覆套5，且涂覆套5位于箱体1内腔，涂覆套5的顶部开设有与竖管18相互匹配的第二开孔，涂覆套5顶部和底部靠近左侧处套设有第一加热套4，通过第一加热套4和第二加热套19的设置，使得涂覆液体材料在涂覆过程中一直保持液体状态，第一加热套4的内壁与涂覆套5的外侧边缘固定连接，第一加热套4的右侧设有两个连接杆3，且两个连接杆3为左右设置，连接杆3的顶端与涂覆套5的底部固定连接，连接杆3的底端固定连接在箱体1的内腔底部，箱体1的右侧设有框体17，且框体17的左右两侧均为开口设置，箱体1和涂覆套5的左右两侧均开设有与塑料光纤相互匹配的第三开孔，塑料光纤从左至右依次贯穿第三开孔和框体17，并延伸至框体17外，框体17的底部固定连接有若干个第二支撑杆7，框体17内腔后侧固定连接有电机26，电机26的前端设有滑杆25，滑杆25的后端与电机26的动力输出端固定连接，滑杆25的前端设有竖板8，竖板8的后端面开设有与滑杆25相互匹配的滑槽24，滑杆25活动连接在滑槽24内腔，滑杆25的横截面为Z型，滑杆25的顶部与底部的垂直距离等于滑槽24长度的一半，竖板8的顶部和底部均设有限位装置28，限位装置28包括圆环16，圆环16与竖板8固定连接，圆环16的内腔插接有U形板15，且U形板15的开口朝向框体17，U形板15的两端与框体17固定连接，U形板15为抛光设置，通过限位装置28的设置，使得竖板8在限定的轨迹内移动，竖板8前侧靠近顶部和底部处均设有传动装置27，传动装置27包括横板22，横板22的前端面固定连接在框体17的内腔前侧壁上，横板22的后端面固定连接有若干个齿块23，齿块23的后侧设有与之相互啮合的齿轮12，通过竖板8的左右移动以及齿块23的设置，使得齿轮12在左右移动的同时可以保持转动，在对涂覆好的塑料光纤进行冷却时更加均匀，不仅提高生产效率，还增加了成品率，齿轮12上下两侧均设有固定板14，且固定板14为水平设置，固定板14的后端固定连接在竖板8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料光纤套塑装置，包括箱体（1）,其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有若干个第一支撑杆（6），所述箱体（1）的顶部固定连接有固定座（21），所述固定座（21）内腔固定连接有第二加热套（19），所述第二加热套（19）内腔插接有竖管（18），所述竖管（18）的外侧边缘与第二加热套（19）内壁固定连接，所述竖管（18）的顶端固定连接有进料口（20），所述进料口（20）的顶部与固定座（21）的顶部固定连接，且所述进料口（20）的顶部与固定座（21）的顶部相平齐，所述箱体（1）的顶部开设有与竖管（18）相互匹配的第一开孔，所述竖管（18）的底部贯穿第一开孔，并固定连接有涂覆套（5），且所述涂覆套（5）位于箱体（1）内腔，所述涂覆套（5）的顶部开设有与竖管（18）相互匹配的第二开孔，所述涂覆套（5）顶部和底部靠近左侧处套设有第一加热套（4），所述第一加热套（4）的内壁与涂覆套（5）的外侧边缘固定连接，所述第一加热套（4）的右侧设有两个连接杆（3），且两个所述连接杆（3）为左右设置，所述连接杆（3）的顶端与涂覆套（5）的底部固定连接，所述连接杆（3）的底端固定连接在箱体（1）的内腔底部，所述箱体（1）的右侧设有框体（17），且所述框体（17）的左右两侧均为开口设置，所述箱体（1）和涂覆套（5）的左右两侧均开设有与塑料光纤相互匹配的第三开孔，所述塑料光纤从左至右依次贯穿第三开孔和框体（17），并延伸至框体（17）外，所述框体（17）的底部固定连接有若干个第二支撑杆（7），所述框体（17）内腔后侧固定连接有电机（26），所述电机（26）的前端设有滑杆（25），所述滑杆（25）的后端与电机（26）的动力输出端固定连接，所述滑杆（25）的前端设有竖板（8），所述竖板（8）的后端面开设有与滑杆（25）相互匹配的滑槽（24），所述滑杆（25）活动连接在滑槽（24）内腔，所述竖板（8）的顶部和底部均设有限位装置（28），所述竖板（8）前侧靠近顶部和底部处均设有传动装置（27），所述箱体（1）的左侧设有放线轮（2），所述框体（17）的右侧设有收线轮（9）。...

【技术特征摘要】
1.塑料光纤套塑装置，包括箱体（1）,其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有若干个第一支撑杆（6），所述箱体（1）的顶部固定连接有固定座（21），所述固定座（21）内腔固定连接有第二加热套（19），所述第二加热套（19）内腔插接有竖管（18），所述竖管（18）的外侧边缘与第二加热套（19）内壁固定连接，所述竖管（18）的顶端固定连接有进料口（20），所述进料口（20）的顶部与固定座（21）的顶部固定连接，且所述进料口（20）的顶部与固定座（21）的顶部相平齐，所述箱体（1）的顶部开设有与竖管（18）相互匹配的第一开孔，所述竖管（18）的底部贯穿第一开孔，并固定连接有涂覆套（5），且所述涂覆套（5）位于箱体（1）内腔，所述涂覆套（5）的顶部开设有与竖管（18）相互匹配的第二开孔，所述涂覆套（5）顶部和底部靠近左侧处套设有第一加热套（4），所述第一加热套（4）的内壁与涂覆套（5）的外侧边缘固定连接，所述第一加热套（4）的右侧设有两个连接杆（3），且两个所述连接杆（3）为左右设置，所述连接杆（3）的顶端与涂覆套（5）的底部固定连接，所述连接杆（3）的底端固定连接在箱体（1）的内腔底部，所述箱体（1）的右侧设有框体（17），且所述框体（17）的左右两侧均为开口设置，所述箱体（1）和涂覆套（5）的左右两侧均开设有与塑料光纤相互匹配的第三开孔，所述塑料光纤从左至右依次贯穿第三开孔和框体（17），并延伸至框体（17）外，所述框体（17）的底部固定连接有若干个第二支撑杆（7），所述框体（17）内腔后侧固定连接有电机（26），所述电机（26）的前端设有滑杆（25），所述滑杆（25）的后端与电机（26）的动力输出端固定连接，所述滑杆（25）的前端设有竖板（8），所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：张映光，
申请(专利权)人：南宁旭越光纤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西,45