本实用新型专利技术公开了一种塑胶原料干燥装置，包括一干燥盒，干燥盒的背部固定安装一电机支架，电机支架上安装一驱动电机，驱动电机的电机轴穿过干燥盒并伸入于干燥盒内部的干燥腔中，所述干燥盒的底部设置有支撑脚，整个干燥盒放置于一个集料盒内部的集料腔中，所述干燥腔的内壁面上凸出设置有一块以上的凸块，各凸块的圆周上均设置有一个倾斜面。本实用新型专利技术可对塑胶原料实现快速挤压破碎，并可实现快速干燥，并无需设置卸料口，通过驱动电机的反向旋转，即可将内部符合颗粒大小的塑胶原料排出卸料，即细化、干燥以及卸料于一体，大大简化结构。
A drying device for plastic raw materials
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶原料干燥装置
本专利技术涉及塑胶原料制备领域，特别涉及一种塑胶原料干燥装置。
技术介绍
塑胶在生产时，需要先对晶体物料进行干燥，以消除物料中的水分，接着将干燥后的晶体物料送入挤压机进行挤压，晶体物料在挤压前需要加温，使晶体物料熔化。但是目前，由于原料的颗粒体积较大，融化需要消耗较多的时间，且需要配合充分的搅拌，因此在准备原料之前的预处理工序较多，消耗的时间较长，电量浪费也比较严重。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种塑胶原料干燥装置，简化整个预处理过程，使得塑胶原料颗粒统一，降低后期融化时间，且可在干燥时有效减少用电量，降低劳动强度以及经济成本。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种塑胶原料干燥装置，包括一干燥盒，干燥盒的背部固定安装一电机支架，电机支架上安装一驱动电机，驱动电机的电机轴穿过干燥盒并伸入于干燥盒内部的干燥腔中，所述干燥盒的底部设置有支撑脚，整个干燥盒放置于一个集料盒内部的集料腔中，所述干燥腔的内壁面上凸出设置有一块以上的凸块，各凸块的圆周上均设置有一个倾斜面，所述驱动电机的电机轴的伸入端安装一转动盘，转动盘的外壁固定设置有一片以上的干燥叶片，所述干燥叶片与各凸块的倾斜面接触，两者之间形成一个摩擦腔，所述干燥腔的内壁环绕干燥腔一圈开设有一圈以上的环形槽，塑胶原料分设在各个环形槽内，所述干燥叶片的端部与干燥腔内壁接触，相邻两干燥叶片之间形成一个密封的腔室。作为优选的技术方案，所述干燥叶片均采用弹性金属片，其与各凸块的倾斜面接触时折弯变形。作为优选的技术方案，所述凸块的内部均形成有一个排料通道，所述排料通道的一端与干燥腔相通，另一端与外界相通，排料通道的进料口端焊接固定一过滤钢网，过滤钢网中间设置有过滤孔，塑胶原料自排料通道排出至外界并通过集料盒收集。作为优选的技术方案，所述凸块均呈直角三角形状，其背离倾斜面一侧为一个垂直面，排料通道的进料口端设置于该垂直面上。作为优选的技术方案，所述干燥腔内壁嵌入设置有加热丝，加热丝的正负极线引出至干燥盒外部并连接一控制开关，通过控制开关控制加热丝的通断电。作为优选的技术方案，所述凸块的倾斜面上均设置有颗粒状的凸起，各干燥叶片的两侧面上均设置有防滑纹理，干燥盒的顶部一侧设置有加料口。本专利技术的有益效果是：本技术可对塑胶原料实现快速挤压破碎，并可实现快速干燥，并无需设置卸料口，通过驱动电机的反向旋转，即可将内部符合颗粒大小的塑胶原料排出卸料，即细化、干燥以及卸料于一体，大大简化结构。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的各环形槽的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示，包括一干燥盒13，干燥盒13的背部固定安装一电机支架(未图示)，电机支架上安装一驱动电机，驱动电机的电机轴穿过干燥盒并伸入于干燥盒内部的干燥腔9中，干燥盒13的底部设置有支撑脚7，整个干燥盒13放置于一个集料盒5内部的集料腔8中，干燥腔9的内壁面上凸出设置有一块以上的凸块11，各凸块11的圆周上均设置有一个倾斜面4，驱动电机的电机轴的伸入端安装一转动盘12，转动盘12的外壁固定设置有一片以上的干燥叶片18，干燥叶片18与各凸块11的倾斜面接触，两者之间形成一个摩擦腔，干燥腔9的内壁环绕干燥腔一圈开设有一圈以上的环形槽16，塑胶原料分设在各个环形槽16内，干燥叶片18的端部与干燥腔9内壁接触，相邻两干燥叶片18之间形成一个密封的腔室。本实施例中，干燥叶片18均采用弹性金属片，其与各凸块11的倾斜面接触时折弯变形，在与凸块11接触后变形，而在离开凸块11后便会恢复形变，等待下一次的接触挤压。干燥叶片18通过驱动电机驱动转动，使得颗粒较小的原料位于环形槽内不会与干燥叶片接触，也就不会与凸块接触挤压，而颗粒较大的由于凸出于环形槽，因此当干燥叶片接触时，会拨动这些凸出的颗粒，使得原料与凸块挤压，进而破碎原料，使得破碎的原料进入到环形槽内，此时符合颗粒大小的原料便不再参与挤压。其中，凸块11的内部均形成有一个排料通道1，排料通道1的一端与干燥腔相通，另一端与外界相通，排料通道1的进料口端焊接固定一过滤钢网15，过滤钢网15中间设置有过滤孔，塑胶原料自排料通道排出至外界并通过集料盒5收集，凸块均呈直角三角形状，其背离倾斜面一侧为一个垂直面17，排料通道的进料口端设置于该垂直面上，当全部干燥以及细化完成后，只要控制驱动电机翻转，使得干燥叶片反转，此时细化后的物料便会穿过过滤钢网进入到排料通道中，而能够穿过过滤钢网的原料都是符合粒径大小的，因此排出后的物料都是符合规定的。其中，干燥腔9内壁嵌入设置有加热丝3，加热丝3的正负极线引出至干燥盒外部并连接一控制开关14，通过控制开关14控制加热丝的通断电，凸块11的倾斜面上均设置有颗粒状的凸起，各干燥叶片的两侧面上均设置有防滑纹理，干燥盒的顶部一侧设置有加料口2。由于干燥叶片上设置防滑纹理，且倾斜面上设置有颗粒凸起，两者挤压摩擦后会产生大量的热，这些热可以辅助用来增加整体干燥腔内部的热量，这样即可降低加热丝的通电时间，减少用电量。本专利技术的有益效果是：本技术可对塑胶原料实现快速挤压破碎，并可实现快速干燥，并无需设置卸料口，通过驱动电机的反向旋转，即可将内部符合颗粒大小的塑胶原料排出卸料，即细化、干燥以及卸料于一体，大大简化结构。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑胶原料干燥装置，其特征在于：包括一干燥盒，干燥盒的背部固定安装一电机支架，电机支架上安装一驱动电机，驱动电机的电机轴穿过干燥盒并伸入于干燥盒内部的干燥腔中，所述干燥盒的底部设置有支撑脚，整个干燥盒放置于一个集料盒内部的集料腔中，所述干燥腔的内壁面上凸出设置有一块以上的凸块，各凸块的圆周上均设置有一个倾斜面，所述驱动电机的电机轴的伸入端安装一转动盘，转动盘的外壁固定设置有一片以上的干燥叶片，所述干燥叶片与各凸块的倾斜面接触，两者之间形成一个摩擦腔，所述干燥腔的内壁环绕干燥腔一圈开设有一圈以上的环形槽，塑胶原料分设在各个环形槽内，所述干燥叶片的端部与干燥腔内壁接触，相邻两干燥叶片之间形成一个密封的腔室。
【技术特征摘要】
1.一种塑胶原料干燥装置，其特征在于：包括一干燥盒，干燥盒的背部固定安装一电机支架，电机支架上安装一驱动电机，驱动电机的电机轴穿过干燥盒并伸入于干燥盒内部的干燥腔中，所述干燥盒的底部设置有支撑脚，整个干燥盒放置于一个集料盒内部的集料腔中，所述干燥腔的内壁面上凸出设置有一块以上的凸块，各凸块的圆周上均设置有一个倾斜面，所述驱动电机的电机轴的伸入端安装一转动盘，转动盘的外壁固定设置有一片以上的干燥叶片，所述干燥叶片与各凸块的倾斜面接触，两者之间形成一个摩擦腔，所述干燥腔的内壁环绕干燥腔一圈开设有一圈以上的环形槽，塑胶原料分设在各个环形槽内，所述干燥叶片的端部与干燥腔内壁接触，相邻两干燥叶片之间形成一个密封的腔室。2.如权利要求1所述的塑胶原料干燥装置，其特征在于：所述干燥叶片均采用弹性金属片，其与各凸块的倾斜面接触时折...
【专利技术属性】
技术研发人员：王影，
申请(专利权)人：王影，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23
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