一种洁净车间的正压除尘系统技术方案

一种洁净车间的正压除尘系统，安装在洁净室内，在所述洁净室内设有用于收集粉尘的集尘回风机构、用于过滤灰尘的除尘机构、送风管和层流罩，所述集尘回风机构包括回风孔板和回风管，所述除尘机构包括第一进风口、袋式初效过滤器、袋式中效过滤器、加压风机、板式中效过滤器和第一出风口，所述回风管内的带粉尘风从所述第一进风口进入然后依次经过所述的袋式初效过滤器、袋式中效过滤器、加压风机、板式中效过滤器到达所述第一出风口，所述第一出风口连接所述送风管，所述送风管连接所述层流罩。本实用新型专利技术的整个系统是一个自循环系统，既达到了较好的除尘效果，也对洁净室的压差影响较小。

【技术实现步骤摘要】
一种洁净车间的正压除尘系统
本技术涉及除尘系统
，尤其是一种洁净车间的正压除尘系统。
技术介绍
药厂生产车间是一个对环境洁净度要求非常高的地方，车间内的所有设备设施必须不产尘、不积尘、无卫生死角，这样才能生产出质量合格稳定的药品。然而，在药厂固体制剂车间片剂药品的挑片分装过程中，会产生大量粉尘，通常的方法是采用除尘罩置于产尘区域上方将粉尘抽走，但是采用这样的方式会存在如下问题：1、除尘过程中粉尘会吸附在除尘罩上，待除尘罩停止工作时粉尘又回落至下方设备上造成二次污染；2、除尘罩的吸力有限，对一些较大颗粒粉尘除尘效果差。3、在洁净室使用时，洁净室中根据需要对空气压力进行控制形成密闭性较好的空间，而除尘罩工作时抽走洁净室内的空气造成洁净室压差不稳定。
技术实现思路
针对上述缺陷，为了保证洁净室洁净度以及压差要求，生产出质量合格稳定的药品，设计的一种着力于解决洁净室粉尘问题的洁净车间的正压除尘系统，整个系统是一个自循环系统，既达到了较好的除尘效果，也对洁净室的压差影响较小。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种洁净车间的正压除尘系统，安装在洁净室内，在所述洁净室内设有用于收集粉尘的集尘回风机构、用于过滤灰尘的除尘机构、送风管和层流罩，所述集尘回风机构包括回风孔板和回风管，所述除尘机构包括第一进风口、袋式初效过滤器、袋式中效过滤器、加压风机、板式中效过滤器和第一出风口，所述回风管内的带粉尘风从所述第一进风口进入然后依次经过所述的袋式初效过滤器、袋式中效过滤器、加压风机、板式中效过滤器到达所述第一出风口，所述第一出风口连接所述送风管，所述送风管连接所述层流罩。作为上述技术方案的进一步改进，所述回风孔板上设有若干小孔，所述回风管包括集尘管道和立柱管道，所述集尘管道和所述立柱管道可拆卸地连接，所述集尘管道水平地设置在产尘设备的周围，所述立柱管道与所述集尘管道垂直设置，所述回风孔板可拆卸地设置在所述集尘管道上并呈45°朝向产尘设备。作为上述技术方案的进一步改进，所述立柱管道下方设有用于在最低点沉落粉尘的收集抽屉。作为上述技术方案的进一步改进，所述除尘机构外设有带有分割板的箱体，使所述箱体形成多个除尘段，所述的袋式初效过滤器、袋式中效过滤器、加压风机、板式中效过滤器分别设置在相应的除尘段中，所述除尘段外设有用于打开除尘段的柜门。作为上述技术方案的进一步改进，所述加压风机和所述板式中效过滤器之间设有均流板。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一进风口和所述第一出风口处设有涡轮蜗杆调节阀。作为上述技术方案的进一步改进，所述层流罩顶部设有第二进风口，所述层流罩设置在产尘设备上方，所述层流罩内部设有高效过滤器，所述高效过滤器的下方设有均流膜。作为上述技术方案的进一步改进，所述层流罩上设有压差表，其顶部设有用于安装的吊环，所述层流罩底部四周设有PVC条形帘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、整个系统是一个自循环系统，从洁净室的操作间内吸取带有粉尘风后经回风管到达除尘机构，通过除尘机构过滤加压后经送风管送至层流罩，最后由层流罩内高效过滤后送回洁净室内，既达到了除尘效果，也对洁净室的压差影响较小；2、除尘机构置于洁净室外，便于维修保养，大部分粉尘在中效袋位置集中捕捉，并经过袋式中效捕尘、板式中效过滤、高效过滤，便于中效袋清洗和更换；3、回风孔板45°朝向产尘面，气流方向与粉尘重力方向基本一致，除尘效果更好，不存在回落造成二次污染的风险；4、产尘设备上方安装层流罩，层流罩四周垂帘围挡，这样通过气流组织再加上粉尘自身重力有序将粉尘导入回风孔板。附图说明图1为本技术一种洁净车间的正压除尘系统的结构示意图；图2为本技术一种洁净车间的正压除尘系统的除尘机构的正视图；图3为本技术一种洁净车间的正压除尘系统的除尘机构的俯视图。图4为本技术一种洁净车间的正压除尘系统的集尘回风机构的结构示意图；图5为本技术一种洁净车间的正压除尘系统的层流罩的结构示意图；图6为本技术一种洁净车间的正压除尘系统的层流罩的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。该洁净车间的正压除尘系统安装在洁净室内，洁净室内通过卧式组合洁净空调机来保证整个车间净化环境，卧式组合洁净空调机包括送风段、中效过滤段、蒸汽加湿段、均流段、风机段、后表冷段、回风混合段、前表冷段、新风初效段和新风段。通过上述的分段净化，向室内不断送入一定量经过处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰及尘埃污染，卧式组合洁净空调机使洁净室内保持所需要的温度湿度、风速、压力和洁净度等参数，比如达到温度：18～26℃；相对湿度：45～65％；净化级别：D级。参见图1，该洁净车间的正压除尘系统在洁净室的操作间或挑片间内使用，其包括用于收集粉尘的集尘回风机构1、用于过滤灰尘的除尘机构2、送风管3和层流罩4。具体地，参见图2和图3，除尘机构3包括第一进风口201、袋式初效过滤器202、袋式中效过滤器203、加压风机204、板式中效过滤器205和第一出风口206，加压风机204和板式中效过滤器205之间设有均流板208。其中，集尘回风机构1、第一进风口201和第一出风口206设置在洁净室内，回风管102内的带粉尘风从第一进风口201进入然后依次经过的袋式初效过滤器202、袋式中效过滤器203、加压风机204、板式中效过滤器205到达第一出风口206，第一出风口206连接送风管3，送风管3连接层流罩4，层流罩4设置在产尘设备上方。除尘机构3外设有带有分割板的箱体207，使箱体207形成多个除尘段，袋式初效过滤器202、袋式中效过滤器203、加压风机204、板式中效过滤器205分别设置在相应的除尘段中，除尘段包括进风静压段、袋式初效段、检修段、袋式中效段、风机段、均流段、板式中效段和出风段，除尘段外设有用于打开除尘段的柜门2071。第一进风口201和第一出风口206处设有涡轮蜗杆调节阀20，可通过开合阀叶控制风量大小。参见图1和图4，整个集尘回风机构1由管道拼接而成，可拆卸，组装时用螺丝固定。集尘回风机构1包括回风孔板101和回风管102，回风孔板101上设有若干小孔，小孔孔径根据需要保持2m/s的风速而定，其风量和截面面积视具体情况决定，回风管102包括集尘管道1021和立柱管道1022，集尘管道1021和立柱管道1022可拆卸地连接，集尘管道1021水平地设置在产尘设备周边、下方以及料斗周边，立柱管道1022相对集尘管道1021垂直设置，回风孔板101可拆卸地设置在集尘管道1021上并呈45°朝向产尘设备。立柱管道1022下方设有用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洁净车间的正压除尘系统，安装在洁净室内，其特征在于，在所述洁净室内设有用于收集粉尘的集尘回风机构、用于过滤灰尘的除尘机构、送风管和层流罩，所述集尘回风机构包括回风孔板和回风管，所述除尘机构包括第一进风口、袋式初效过滤器、袋式中效过滤器、加压风机、板式中效过滤器和第一出风口，所述回风管内的带粉尘风从所述第一进风口进入然后依次经过所述的袋式初效过滤器、袋式中效过滤器、加压风机、板式中效过滤器到达所述第一出风口，所述第一出风口连接所述送风管，所述送风管连接所述层流罩。

【技术特征摘要】
1.一种洁净车间的正压除尘系统，安装在洁净室内，其特征在于，在所述洁净室内设有用于收集粉尘的集尘回风机构、用于过滤灰尘的除尘机构、送风管和层流罩，所述集尘回风机构包括回风孔板和回风管，所述除尘机构包括第一进风口、袋式初效过滤器、袋式中效过滤器、加压风机、板式中效过滤器和第一出风口，所述回风管内的带粉尘风从所述第一进风口进入然后依次经过所述的袋式初效过滤器、袋式中效过滤器、加压风机、板式中效过滤器到达所述第一出风口，所述第一出风口连接所述送风管，所述送风管连接所述层流罩。2.根据权利要求1所述的一种洁净车间的正压除尘系统，其特征在于，所述回风孔板上设有若干小孔，所述回风管包括集尘管道和立柱管道，所述集尘管道和所述立柱管道可拆卸地连接，所述集尘管道水平地设置在产尘设备的周围，所述立柱管道相对所述集尘管道垂直设置，所述回风孔板可拆卸地设置在所述集尘管道上并呈45°朝向产尘设备。3.根据权利要求2所述的一种洁净车间的正压除尘系统，其特征在于，所述立柱管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高常淋，
申请(专利权)人：深圳三江机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44