本实用新型专利技术涉及一种室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元，它包括外面钢板、内面钢板、设置于外面钢板和内面钢板之间的全水发泡保温隔音层；该外面钢板的四周分别具有两次直角折弯成型结构，并绕过全水发泡保温隔音层边缘与内面钢板四周连接；内面钢板是无折弯的平面钢板，外面钢板和内面钢板的接触表面贴有强力双面粘胶保温密封条，外面钢板和内面钢板通过强力粘合连接形成整体；该外面钢板的上端面为斜面。还涉及斜面顶板单元拼接结构，采用两块如上所述的发泡保温隔音斜面顶板单元拼接形成；拼接形成屋脊形的对称顶部斜面。本实用新型专利技术提供了一种整体外观更好、强度显著增加、雨雪流淌顺畅、装配安全简便、适用于各种室外型空调机组所需配置的全水发泡保温隔音斜面顶板结构。
【技术实现步骤摘要】
室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元及拼接结构
本技术涉及室外型空调机组的顶板结构，特别是一种室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元及拼接结构。
技术介绍
室外型空调机组的顶板结构，通常由外面钢板，内面钢板、发泡保温层、等组成厚度为30mm--50mm的平面型保温面板，而相邻面板之间的缝隙则依靠密封胶来保证其必需的密封效果，由于空调机组顶部金属结构所形成的重力和室外自然雨雪积聚等因素，往往会造成机组顶部中心部分的内凹形状，因此极易造成机组顶部变形积水、漏水的实际不良状况。为了解决室外型空调机组顶部因金属结构重力和室外雨雪积聚等因素，造成机组顶部的内凹现象，避免空调机组顶部变形漏水，提高室外型空调机组的实际使用寿命，目前的设计制造工艺通常是；加大空调机组顶部的框架原材料规格、增加框架结构的支撑加强、增加外面钢板的厚度或将空调机组的顶部框架设计加工成略带斜面的结构等方案。以此来提高空调机组的顶部结构强度、以上方案提高了空调机组的材料成本，而顶部结构的设计制造也过于复杂，显然也不能合理解决空调机组顶部负重变形的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元及拼接结构，它主要解决上述现有常规设计所不能彻底解决的问题，提供了一种整体外观更好、强度显著增加、雨雪流淌顺畅、装配安全简便、适用于各种室外型空调机组所需配置的全水发泡保温隔音斜面顶板结构方案。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的：一种室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元，其特征在于：它包括外面钢板、内面钢板、设置于外面钢板和内面钢板之间的全水发泡保温隔音层；该外面钢板和内面钢板为矩形，外面钢板的四周分别具有两次直角折弯成型结构，外面钢板的两次直角折弯成型结构绕过全水发泡保温隔音层边缘与内面钢板四周连接；内面钢板是无折弯的平面钢板，外面钢板和内面钢板的接触表面贴有强力双面粘胶保温密封条，外面钢板和内面钢板通过强力粘合连接形成整体；该外面钢板的上端面为斜面。所述的室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元，其特征在于：外面钢板的长边方向设计加工为约1︰50的斜面。所述的室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元，其特征在于：内面钢板的四周设有与机组顶部框架结构安装孔坐标相吻合的铆接螺母安装孔。所述的室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元，其特征在于：该全水发泡保温隔音层的最小厚度为50mm。所述的室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元，其特征在于：该全水发泡保温隔音斜面顶板单元的成型尺寸为900mm*700m到2300mm*1000mm；最小厚度为50mm，最大厚度为96mm。一种室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元拼接结构，其特征在于：采用两块如上所述的室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元拼接形成；拼接形成屋脊形的对称顶部斜面。所述的发泡保温隔音斜面顶板单元拼接结构，其特征在于：两块室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元的接缝间隙处具有密封硅胶并设有防水盖板。所述的室外型空调机组全水发泡保温隔音斜面顶板单元，其特征在于：该斜面顶板最长2300mm。本技术与现有传统技术相比，具有如下优点：1、传统的室外型空调机组顶板设计制造工艺通常是；以相同厚度的发泡保温面板拼接，相邻面板之间的缝隙采用密封胶来保证其必需的密封效果，但难以避免机组顶部因重力而产生的内凹现象，即经常会有顶部积水、漏水现象。2、本技术采用总厚度50mm—96mm的斜面全水发泡保温隔音顶板，它具有减少负重变形、雨雪流淌顺畅、机组寿命更长的良好作用。3、为了保证空调机组顶部结构的强度，传统设计工艺通常是；加大空调机组顶部的框架原材料规格，增加框架结构的支撑加强，加厚外面钢板或将空调机组的顶部框架设计加工成略带斜面的结构等方案。而本技术相比传统结构设计，仅需加厚外面钢板、增加拼缝盖板即可。显然具有整体外观更好、结构简单合理、强度显著增加、装配安全简便、制造成本下降等优点、因此对于室外型空调机组的顶板结构改进具有重大现实意义。附图说明图1是本技术室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元的仰视图。图2是本技术室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元的长度方向剖面图。图3是本技术室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元拼接状态的仰视图。图4是本技术室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元拼接状态的长度方向剖面图。具体实施方式请参阅图1、2、3、4，本技术公开了一种室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元。如图所示：它包括外面钢板1，内面钢板2，设置于外面钢板1和内面钢板2之间的全水发泡保温隔音层3；该外面钢板1和内面钢板2为矩形，外面钢板1的四周分别具有两次直角折弯成型结构，外面钢板1的两次直角折弯成型结构绕过全水发泡保温隔音层3边缘与内面钢板2四周连接；内面钢板2是无折弯的平面钢板，外面钢板1和内面钢板2的接触表面贴有强力双面粘胶保温密封条4，外面钢板1和内面钢板2通过强力粘合连接形成整体。请参阅图1、3，室外型空调机组的全水发泡保温隔音斜面顶板单元的内面钢板2四周设有与机组顶部框架结构安装孔坐标相吻合的铆接螺母安装孔5。请参阅图2，室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元的外面钢板1沿长边方向设计加工为约1︰50的斜边，使室外型空调机组的全水发泡保温隔音斜面顶板单元形成自然斜面。请参阅图4，大型室外型空调机组则设计加工两块相同尺寸的室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元拼接，组装成类似屋脊形的对称斜面，屋脊接缝间隙处采用密封硅胶7处理并设有防水盖板6。请参阅图2、4，发泡保温隔音斜面顶板的的成型尺寸为900mm*700m到2300mm*1000mm；最小厚度为50mm，最大厚度为96mm。全水发泡保温隔音斜面顶板加工时采用同等斜度的模板进行辅助定位后，高压喷射加工的全水发泡保温隔音层充满外面钢板和内面钢板之间的型腔，在设定一定温度的条件下，由专用设备层压模板定时保持定型20分钟，即可形成尺寸准确的发泡保温斜面成型顶板，斜面顶板的最小厚度为50mm，而另一端的最大厚度根据此顶板的设计长度按1：50的设计标准自然形成。本技术提供了一种整体外观更好、强度显著增加、雨雪流淌顺畅、装配安全简便、适用于各种室外型空调机组所需配置的全水发泡保温隔音斜面顶板构造之良好方案。综上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本技术的技术范畴。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元，其特征在于：它包括外面钢板（1）、内面钢板（2）、设置于外面钢板（1）和内面钢板（2）之间的全水发泡保温隔音层（3）；该外面钢板（1）和内面钢板（2）为矩形，外面钢板（1）的四周分别具有两次直角折弯成型结构，外面钢板（1）的两次直角折弯成型结构绕过全水发泡保温隔音层（3）边缘与内面钢板（2）四周连接；内面钢板（2）是无折弯的平面钢板，外面钢板（1）和内面钢板（2）的接触表面贴有强力双面粘胶保温密封条（4），外面钢板（1）和内面钢板( 2 ) 通过强力粘合连接形成整体；该外面钢板（1）的上端面为斜面。
【技术特征摘要】
1.一种室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元，其特征在于：它包括外面钢板（1）、内面钢板（2）、设置于外面钢板（1）和内面钢板（2）之间的全水发泡保温隔音层（3）；该外面钢板（1）和内面钢板（2）为矩形，外面钢板（1）的四周分别具有两次直角折弯成型结构，外面钢板（1）的两次直角折弯成型结构绕过全水发泡保温隔音层（3）边缘与内面钢板（2）四周连接；内面钢板（2）是无折弯的平面钢板，外面钢板（1）和内面钢板（2）的接触表面贴有强力双面粘胶保温密封条（4），外面钢板（1）和内面钢板(2)通过强力粘合连接形成整体；该外面钢板（1）的上端面为斜面。2.根据权利要求1所述的室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元，其特征在于：外面钢板（1）的长边方向设计加工为约1︰50的斜面。3.根据权利要求1所述的室外型空调机组的发泡保温隔音斜面顶板单元，其特征在于：内面钢板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴宏杰，
申请(专利权)人：上海新晃空调设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。