建筑施工模板可调节支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑施工模板可调节支撑架。包括第一钢套管外管、第一插管螺纹管、第一调节螺母、对称布置的斜撑、铰支座、可调节顶托、定位销和滑动套管；第一插管螺纹管的下端插接在第一钢套管外管内并且通过第一调节螺母定位，铰支座设置在钢套管外管上，第一插管螺纹管的上端套装在可调节顶托上，斜撑包括第二钢套管外管、第二插管螺纹管和第二调节螺母，第二插管螺纹管的下端插接在第二钢套管外管内并且通过第二调节螺母定位。本实用新型专利技术能够根据现浇混凝土结构楼板模板的支设标高和楼板模板的支设宽度进行伸缩调节，构造简单、支设及调整方便，支撑牢固，实现了循环使用，并能够加快支设速度，提高施工效率。

Adjustable support frame of construction formwork

【技术实现步骤摘要】
建筑施工模板可调节支撑架
本技术涉及建筑施工
，具体是一种建筑施工模板可调节支撑架。
技术介绍
随着我国建筑工业化的不断发展，尤其是高层建筑的迅猛发展，现浇混凝土结构工程已成为当今混凝土工程的主导类型，模板工程作为钢筋混凝土结构施工主要分项工程之一，在现浇混凝土结构工程施工中，模板与支撑架的支设方法将直接影响到工程建设的施工进度、施工质量和施工成本，也直接关系着施工人员的安全和施工企业的经济效益，寻求模板与支撑架的合理化,减少模板工程费用，节省劳动力，是降低混凝土结构工程费用的重要途径。模板支撑架是模板工程的一个重要组成部分，是随着模板工程技术进步而相应得到发展的，目前许多国家的支撑体系已发展成各具特色的施工工具，形成各种系列产品，我国从二十世纪60年代开始推广应用扣件式钢管支撑架，这种支撑架加工简便、组装灵活，但是，扣件式钢管支撑架的扣件节点的连接质量和支设速度易受扣件本身质量和工人操作的影响，这就造成模板的支设质量和施工工期不易得到保证。如何有效的提高模板与支撑架的制作、安装与拆卸的效率和确保工程施工质量，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，从而提供一种建筑施工模板可调节支撑架，能够根据现浇混凝土结构楼板模板的支设标高和楼板模板的支设宽度进行伸缩调节，构造简单、支设及调整方便，支撑牢固，实现了循环使用，并能够加快支设速度，提高施工效率。本技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种建筑施工模板可调节支撑架，包括支柱和固定组件，支柱包括第一钢套管外管、第一插管螺纹管和第一调节螺母；第一插管螺纹管的下端插接在第一钢套管外管内并且通过第一调节螺母定位；固定组件包括对称布置的斜撑、铰支座、可调节顶托、定位销和滑动套管；铰支座设置在钢套管外管上，第一插管螺纹管的上端套装在可调节顶托上，斜撑包括第二钢套管外管、第二插管螺纹管和第二调节螺母，第二插管螺纹管的下端插接在第二钢套管外管内并且通过第二调节螺母定位，第二钢套管外管的下端铰接在铰支座上，第二插管螺纹管的上端铰接在滑动套管上，可调节顶托上设置有多个与定位销配合的定位孔，滑动套管套装在可调节顶托上并且通过定位销定位。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：能够根据现浇混凝土结构楼板模板的支设标高和楼板模板的支设宽度进行伸缩调节，构造简单、支设及调整方便，支撑牢固，实现了循环使用，并能够加快支设速度，提高施工效率。作为优选，本技术更进一步的技术方案是：滑动套管上设置有用于支撑和定位水平木楞的卡槽。第一插管螺纹管的上端设置有用于托住楼板模板的托板，增大支柱上端的受力面积，增强支撑架整体结构稳定性。第一钢套管外管的下端设置有底座，增大支柱下端的受力面积，增强支撑架整体结构稳定性。第一插管螺纹管的上端固定安装在可调节顶托的中心位置上。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图中：水平木楞1；第一插管螺纹管2；楼板模板3；定位孔4；滑动套管5；第二插管螺纹管6；第二调节螺母7；第二钢套管外管8；铰支座9；第一钢套管外管10；底座11；可调节顶托12；托板13；第一调节螺母14；定位销15；卡槽16。具体实施方式：下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。参见图1，一种建筑施工模板可调节支撑架，包括支柱和固定组件，支柱包括第一钢套管外管10、第一插管螺纹管2和第一调节螺母14；第一插管螺纹管2的下端插接在第一钢套管外管10内并且通过第一调节螺母14定位；固定组件包括对称布置的斜撑、铰支座9、可调节顶托12、定位销15和滑动套管5；铰支座9设置在钢套管外管10上，第一插管螺纹管2的上端套装在可调节顶托12上，斜撑包括第二钢套管外管8、第二插管螺纹管6和第二调节螺母7，第二插管螺纹管6的下端插接在第二钢套管外管8内并且通过第二调节螺母7定位，第二钢套管外管8的下端铰接在铰支座9上，第二插管螺纹管6的上端铰接在滑动套管5上，可调节顶托12上设置有多个与定位销15配合的定位孔4，滑动套管5套装在可调节顶托12上并且通过定位销15定位。滑动套管5上设置有用于支撑和定位水平木楞1的卡槽16。第一插管螺纹管2的上端焊接有用于托住楼板模板3的托板13，第一钢套管外管10的下端焊接有底座11，支柱的上端和下端分别焊接有托板13和底座11，以增大端部受力面积，增强支撑架整体结构稳定性。第一插管螺纹管2的上端固定安装在可调节顶托12的中心位置上。支柱主要承受混凝土浇筑时由水平支撑传来的楼板荷载、施工荷载及自重等,其上下端分别焊有托板13和底座11,以增大端部受力面积,使用时通过调节支柱的上部第一插管螺纹管2旋转第一调节螺母14来改变支柱高度,以适应不同截面的水平支撑的高度变化,安装时应保证支柱上下端顶紧水平支撑，固定组件主要由对称布置的斜撑、可调节顶托12、滑动套管5等组成，主要通过调节适应不同模板支设高度的要求，并用来固定与稳固支撑架体系。制作时，第一钢套管外管10的外径60mm，壁厚3.2mm；底座11为200mm×200mm、厚度10mm的钢板；第一插管螺纹管2的外径48mm，壁厚2.5mm；托板13为150mm×150mm、厚度10mm的钢板；第二钢套管外管8的外径38mm，壁厚2.0mm；第二插管螺纹管6的外径30mm，壁厚2.0mm；滑动套管5为长度100mm的方钢管，□48×48×2.5mm；可调节顶托12为方钢管，□42×42×2.5mm，在滑动套管5行进范围内，每50mm打有定位孔4；水平木楞1为100mm×100mm的方木。使用方法：（1）支撑架安装：支撑架体搭设前根据设计图纸测量放线，从跨中开始安装第一排支柱，临时固定再向两边安第二排支柱，依次逐排安装，要求支柱垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，支柱上端采用可调节顶托12，可调节顶托12上方安装楼板模板3的主次楞梁，下方安置于下一楼层已经浇筑完的混凝土楼板上；（2）主次楞梁安装并通过可调节顶托12进行标高调整：支撑架体安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主次楞梁，主楞梁安装完毕后，通过调整可调节顶托12上的滑动套管5，以及旋转第二调节螺母7和第一调整螺母2，调整楼板的可调节顶托12的标高以及起拱，使得支撑架整体支撑住水平木楞1和楼板模板3，调整完毕后铺设次楞梁；（3）模板安装：当次楞梁铺设完毕后，进行模板的支设，所有模板的拼缝均布置在次楞梁上，次楞梁接头均布置在主楞梁上；（4）模板支设质量验收：模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。本技术能够根据现浇混凝土结构楼板模板3的支设标高和楼板模板3的支设宽度进行伸缩调节，构造简单、支设及调整方便，支撑牢固，实现了循环使用，并能够加快支设速度，提高施工效率。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑施工模板可调节支撑架，包括支柱和固定组件，其特征在于：支柱包括第一钢套管外管、第一插管螺纹管和第一调节螺母；第一插管螺纹管的下端插接在第一钢套管外管内并且通过第一调节螺母定位；固定组件包括对称布置的斜撑、铰支座、可调节顶托、定位销和滑动套管；铰支座设置在钢套管外管上，第一插管螺纹管的上端套装在可调节顶托上，斜撑包括第二钢套管外管、第二插管螺纹管和第二调节螺母，第二插管螺纹管的下端插接在第二钢套管外管内并且通过第二调节螺母定位，第二钢套管外管的下端铰接在铰支座上，第二插管螺纹管的上端铰接在滑动套管上，可调节顶托上设置有多个与定位销配合的定位孔，滑动套管套装在可调节顶托上并且通过定位销定位。

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工模板可调节支撑架，包括支柱和固定组件，其特征在于：支柱包括第一钢套管外管、第一插管螺纹管和第一调节螺母；第一插管螺纹管的下端插接在第一钢套管外管内并且通过第一调节螺母定位；固定组件包括对称布置的斜撑、铰支座、可调节顶托、定位销和滑动套管；铰支座设置在钢套管外管上，第一插管螺纹管的上端套装在可调节顶托上，斜撑包括第二钢套管外管、第二插管螺纹管和第二调节螺母，第二插管螺纹管的下端插接在第二钢套管外管内并且通过第二调节螺母定位，第二钢套管外管的下端铰接在铰支座上，第二插管螺纹管的上端铰接在滑动套管上，可...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐慧莹，
申请(专利权)人：唐山学院，
类型：新型
国别省市：河北,13