一种用于纯棉针织物生产的衍缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于纯棉针织物生产的衍缝装置，包括底台，所述底台的顶侧设置有进料传送带，且底台的顶侧固定架设有顶架，所述顶架架设在进料传送带的顶部，且顶架的顶部固定焊接有竖直滑筒，所述竖直滑筒的底部开设有开口，竖直滑筒的顶部开设有竖直通孔，且竖直滑筒的顶侧连接有转动座一，且转动座一内转动连接有双向螺纹杆。本实用新型专利技术通过在衍缝装置的进料传送带的顶部增设滚压装置，使得进入衍缝机构的多层布料更加平整，进而使得衍缝装置更佳，滚筒与布料之间的压力能够进行调节，且调节的过程较为便捷，滚筒在抬升的过程中，速度也较快，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纯棉针织物生产的衍缝装置
本技术涉及纺织
，尤其涉及一种用于纯棉针织物生产的衍缝装置。
技术介绍
现有的纺织工厂在对纯棉针织物进行衍缝加工时，常常是将布料从传送带的一端传送至衍缝机构内，并在进入衍缝机构内之前，经常需要对布料或多层的叠物进行压平，尤其是对蓬松程度较大的物料时，压平的过程中常是采用滚筒滚压的方式，并通过增压装置对滚筒进行增压，但是在对不同材质，或不同层数的布料进行压平的过程中，滚筒的与布料之间的压力并不能进行调节，造成平压的效果较差，且在完成衍缝的操作后，需要对布料进行更换，更换的过程中，需要将滚筒向上大距离的移动，而现有的设备抬升距离较小，且速度较慢，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的压力调节不便且效率较低的缺点，而提出的一种用于纯棉针织物生产的衍缝装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于纯棉针织物生产的衍缝装置，包括底台，所述底台的顶侧设置有进料传送带，且底台的顶侧固定架设有顶架，所述顶架架设在进料传送带的顶部，且顶架的顶部固定焊接有竖直滑筒，所述竖直滑筒的底部开设有开口，竖直滑筒的顶部开设有竖直通孔，且竖直滑筒的顶侧连接有转动座一，且转动座一内转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的杆体外侧螺纹套设有双向螺纹杆，所述竖直滑筒的内部设置有轨道板，所述轨道板的顶侧开设有水平滑槽，水平滑槽内滑动连接有滑板，滑板有两个，所述滑板的顶侧和螺纹筒的底侧均焊接有连接板，且连接板之间连接有十字伸缩架，所述轨道板的两侧均转动连接有滚轮，所述轨道板的底侧固定焊接有底杆，所述底杆的底端外侧转动套设有连接套，所述连接套的底端开设有螺纹连接孔，连接套的竖直下方设置有水平板，所述水平板的顶侧中部固定焊接有螺纹柱，且螺纹柱的顶端螺纹连接在螺纹连接孔内，且螺纹柱的顶端固定焊接有多边形滑竿，底杆的底端开设有多边形滑槽，多边形滑竿的顶端滑动连接在多边形滑槽，所述水平板的竖直下方设置有转动座二，转动座二的底侧转动连接有转动电机，水平板与转动座二之间连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆包括主杆、副杆和弹簧组。优选的，所述主杆的顶端焊接在水平板的底侧，且主杆的底侧开设有底部滑槽，副杆的顶端滑动连接在底部滑槽内，弹簧组设置在副杆的顶侧。优选的，所述连接套的外壁焊接有若干个手柄，且手柄等距均匀设置。优选的，所述竖直滑筒的顶部一侧通过螺栓固定安装有转动电机，且转动电机的输出轴与双向螺纹杆之间传动连接有锥齿轮组。优选的，所述滚轮分别与竖直滑筒的内壁滑动接触连接。优选的，所述连接板为T字形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在衍缝装置的进料传送带的顶部增设滚压装置，使得进入衍缝机构的多层布料更加平整，进而使得衍缝装置更佳，同时，滚筒与布料之间的压力能够进行调节，且调节的过程较为便捷，滚筒在抬升的过程中，速度也较快，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种用于纯棉针织物生产的主视剖面衍缝装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于纯棉针织物生产的俯视剖面衍缝装置的结构示意图。图中：底台1、进料传送带2、顶架3、竖直滑筒4、转动座一5、双向螺纹杆6、螺纹筒7、轨道板8、滑板9、连接板10、十字伸缩架11、滚轮12、底杆13、连接套14、水平板15、螺纹柱16、多边形滑竿17、主杆18、副杆19、弹簧组20、转动座二21、滚筒22、转动电机23、锥齿轮组24、手柄25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于纯棉针织物生产的衍缝装置，包括底台1，底台1的顶侧设置有进料传送带2，且底台1的顶侧固定架设有顶架3，顶架3架设在进料传送带2的顶部，且顶架3的顶部固定焊接有竖直滑筒4，竖直滑筒4的底部开设有开口，竖直滑筒4的顶部开设有竖直通孔，且竖直滑筒4的顶侧连接有转动座一5，且转动座一5内转动连接有双向螺纹杆6，且双向螺纹杆6的杆体外侧螺纹套设有双向螺纹杆6，竖直滑筒4的内部设置有轨道板8，轨道板8的顶侧开设有水平滑槽，水平滑槽内滑动连接有滑板9，滑板9有两个，滑板9的顶侧和螺纹筒7的底侧均焊接有连接板10，且连接板10之间连接有十字伸缩架11，轨道板8的两侧均转动连接有滚轮12，轨道板8的底侧固定焊接有底杆13，底杆13的底端外侧转动套设有连接套14，连接套14的底端开设有螺纹连接孔，连接套14的竖直下方设置有水平板15，水平板15的顶侧中部固定焊接有螺纹柱16，且螺纹柱16的顶端螺纹连接在螺纹连接孔内，且螺纹柱16的顶端固定焊接有多边形滑竿17，底杆13的底端开设有多边形滑槽，多边形滑竿17的顶端滑动连接在多边形滑槽，水平板15的竖直下方设置有转动座二21，转动座二21的底侧转动连接有转动电机23，水平板15与转动座二21之间连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆包括主杆18、副杆19和弹簧组20，主杆18的顶端焊接在水平板15的底侧，且主杆18的底侧开设有底部滑槽，副杆19的顶端滑动连接在底部滑槽内，弹簧组20设置在副杆19的顶侧，连接套14的外壁焊接有若干个手柄25，且手柄25等距均匀设置，竖直滑筒4的顶部一侧通过螺栓固定安装有转动电机23，且转动电机23的输出轴与双向螺纹杆6之间传动连接有锥齿轮组24，滚轮12分别与竖直滑筒4的内壁滑动接触连接，连接板10为T字形结构。本技术的工作原理是：工作时，待加工的布料从进料传送带2的顶部进入衍缝机构内，在进入衍缝机构前，滚筒22对经过的布料进行压平，压平时，弹簧组20的设置，使得滚筒22对布料的压力增加，在调节压力的过程时，手动通过通过手柄25带动连接套14转动，连接套14转动的过程中，在多边形滑竿17的限制下，连接套14与螺纹柱16发生相对转动，螺纹柱16则向下或向上移动，进而改变弹簧组20的形变量，从而改变滚筒22与布料之间的压力，从而完成调节，在更换布料的时，转动电机23通过锥齿轮组24带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6转动的过程中，带动螺纹筒7相互靠近或远离，十字伸缩架11则进行伸展或收缩，从而完成滚筒22的快速升降，滚轮12的设置，保证了这个过程中的顺滑，本技术通过在衍缝装置的进料传送带的顶部增设滚压装置，使得进入衍缝机构的多层布料更加平整，进而使得衍缝装置更佳，滚筒与布料之间的压力能够进行调节，且调节的过程较为便捷，滚筒在抬升的过程中，速度也较快，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纯棉针织物生产的衍缝装置，包括底台(1)，所述底台(1)的顶侧设置有进料传送带(2)，且底台(1)的顶侧固定架设有顶架(3)，其特征在于，所述顶架(3)架设在进料传送带(2)的顶部，且顶架(3)的顶部固定焊接有竖直滑筒(4)，所述竖直滑筒(4)的底部开设有开口，竖直滑筒(4)的顶部开设有竖直通孔，且竖直滑筒(4)的顶侧连接有转动座一(5)，且转动座一(5)内转动连接有双向螺纹杆(6)，且双向螺纹杆(6)的杆体外侧螺纹套设有双向螺纹杆(6)，所述竖直滑筒(4)的内部设置有轨道板(8)，所述轨道板(8)的顶侧开设有水平滑槽，水平滑槽内滑动连接有滑板(9)，滑板(9)有两个，所述滑板(9)的顶侧和螺纹筒(7)的底侧均焊接有连接板(10)，且连接板(10)之间连接有十字伸缩架(11)，所述轨道板(8)的两侧均转动连接有滚轮(12)，所述轨道板(8)的底侧固定焊接有底杆(13)，所述底杆(13)的底端外侧转动套设有连接套(14)，所述连接套(14)的底端开设有螺纹连接孔，连接套(14)的竖直下方设置有水平板(15)，所述水平板(15)的顶侧中部固定焊接有螺纹柱(16)，且螺纹柱(16)的顶端螺纹连接在螺纹连接孔内，且螺纹柱(16)的顶端固定焊接有多边形滑竿(17)，底杆(13)的底端开设有多边形滑槽，多边形滑竿(17)的顶端滑动连接在多边形滑槽，所述水平板(15)的竖直下方设置有转动座二(21)，转动座二(21)的底侧转动连接有转动电机(23)，水平板(15)与转动座二(21)之间连接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆包括主杆(18)、副杆(19)和弹簧组(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于纯棉针织物生产的衍缝装置，包括底台(1)，所述底台(1)的顶侧设置有进料传送带(2)，且底台(1)的顶侧固定架设有顶架(3)，其特征在于，所述顶架(3)架设在进料传送带(2)的顶部，且顶架(3)的顶部固定焊接有竖直滑筒(4)，所述竖直滑筒(4)的底部开设有开口，竖直滑筒(4)的顶部开设有竖直通孔，且竖直滑筒(4)的顶侧连接有转动座一(5)，且转动座一(5)内转动连接有双向螺纹杆(6)，且双向螺纹杆(6)的杆体外侧螺纹套设有双向螺纹杆(6)，所述竖直滑筒(4)的内部设置有轨道板(8)，所述轨道板(8)的顶侧开设有水平滑槽，水平滑槽内滑动连接有滑板(9)，滑板(9)有两个，所述滑板(9)的顶侧和螺纹筒(7)的底侧均焊接有连接板(10)，且连接板(10)之间连接有十字伸缩架(11)，所述轨道板(8)的两侧均转动连接有滚轮(12)，所述轨道板(8)的底侧固定焊接有底杆(13)，所述底杆(13)的底端外侧转动套设有连接套(14)，所述连接套(14)的底端开设有螺纹连接孔，连接套(14)的竖直下方设置有水平板(15)，所述水平板(15)的顶侧中部固定焊接有螺纹柱(16)，且螺纹柱(16)的顶端螺纹连接在螺纹连接孔内，且螺纹柱(16)的顶端固定焊接有多边形滑竿(17)，底杆(13)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：金杰，毛敬芹，史大保，
申请(专利权)人：青岛东泰鑫润工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37