过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及过热蒸汽技术领域，尤其是涉及一种过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置，包括：上料机构、碳化炉运行机组和出料机构；所述上料机构用于将待处理物料提升至碳化炉运行机组的上方并连续输送至所述碳化炉运行机组，所述碳化炉运行机组包括多个碳化炉,各个碳化炉依次垂直设置或依次水平设置，各个碳化炉均通入过热蒸汽，各个碳化炉依次连接以使待处理物料能够依次进行过热蒸汽连续无氧碳化，所述出料机构包括多个依次连接的螺旋输送机，各个螺旋输送机相互配合以使经过碳化炉碳化后的物料进行连续冷却，以解决现有技术中存在的待处理物料碳化不彻底、无法实现过热蒸汽连续无氧碳化有机物的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置
本技术涉及有过热蒸汽
，尤其是涉及一种过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置。
技术介绍
随着中国化工、农药、医药、印染等中间体生产行业及其它电子通讯行业的快速发展，每年产生大量的危险有机废弃物，很多废弃物通过简单的焚烧虽然能销毁难降解的污染物，但同时会产生大量的剧毒气体二噁英及残渣、飞灰等废弃物。目前，高盐、高COD废水治理难的问题已经日益凸显。传统的方法：①生化的方法，因为盐分高，无法处理；②多效蒸发浓缩结晶，只是将危废从液态转换成固态形式，危盐中有毒有害的有机物并未消除；③膜法过滤，膜易堵更换频繁，运行成本高，且不能彻底有效去除有机物；④焚烧，由于无机物盐类易熔融，在炉膛、炉排、管道内易“板结”，造成经常停炉清理，运行成本高，处置能力低；⑤普通碳化技术，不管是内热式或外热式，无机盐出现“熔融”、“板结”现象，造成碳化不彻底，运行成本高等难题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种过热蒸汽连续无氧碳化炉新型装置及方法，以解决现有技术中存在的待处理物料碳化不彻底、无法实现过热蒸汽连续无氧碳化有机物的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：第一方面，本技术提供一种过热蒸汽连续无氧碳化炉新型装置，其包括：上料机构、碳化炉运行机组、出料机构和尾气处理系统；所述上料机构用于将待处理物料提升至碳化炉运行机组的上方并连续输送至所述碳化炉运行机组，所述碳化炉运行机组包括多个碳化炉,各个碳化炉依次垂直设置或依次水平设置，各个碳化炉均通入过热蒸汽，各个碳化炉依次连接以使待处理物料能够依次进行过热蒸汽连续无氧碳化，所述尾气处理系统与多个碳化炉连接，所述出料机构包括多个螺旋输送机和冷渣机，所述多个螺旋输送机和冷渣机依次连接以使经过碳化炉碳化后的物料进行连续冷却。作为一种进一步的技术方案，所述出料机构包括：包括：第四螺旋输送机、冷渣机和第五螺旋输送机；所述第四螺旋输送机呈水平设置，所述第四螺旋输送机的第一端的上部设置有用于使过热蒸汽碳化后物料进入的进料口，所述第四螺旋输送机的第二端的下部设置有出料口，所述第四螺旋输送机的出料口与所述冷渣机的进料口连接，所述冷渣机的出料口与所述第五螺旋输送机的进料口连接，所述第五螺旋输送机呈水平设置，所述第五螺旋输的一端上部设置有进料口，所述第五螺旋输送机的底部间隔设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口。作为一种进一步的技术方案，所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口分别设置有气动插板阀，且分别连接于储液箱/储料箱/吨袋。作为一种进一步的技术方案，所述冷渣机包括：底座、传动电机、滚动托架、传动齿轮、滚筒、进料装置和出料装置；所述滚筒通过滚动托架设置于所述底座上；所述传动电机通过传动齿轮与滚动托架连接；所述进料装置的一端与滚筒的第一端连接，所述进料装置的另一端与所述第四螺旋输送机的出料口连接；所述出料装置的一端与滚筒的第二端连接，所述出料装置的另一端与所述第五螺旋输的进料口连接；所述滚筒上设置有水冷却系统，所述水冷却系统具有进水口和出水口。作为一种进一步的技术方案，所述第四螺旋输送机的进料口与出料口之间设置有第四水冷却套，所述第四水冷却套同轴套装于所述第四螺旋输送机的工作腔体，所述第四水冷却套的第一端下部设置有进水口，所述第四水冷却套的第二端上部设置有出水口；所述第四螺旋输送机在所述第四水冷却套的两侧设置有检查口。作为一种进一步的技术方案，所述碳化炉运行机组包括：过热蒸汽管路总成和自上而下依次设置的第一碳化炉、第二碳化炉、第三碳化炉；所述第一碳化炉的第一端的上部入口与上料机构的送料通道的出口连接，所述第一碳化炉的第二端的下部出口与所述第二碳化炉的第二端的上部入口连接，所述第二碳化炉的第一端的下部出口与所述第三碳化炉的第一端的上部入口连接，所述第三碳化炉的第二端的下部出口与所述出料机构连接；所述过热蒸汽管路总成分别与所述第一碳化炉、第二碳化炉、第三碳化炉连接，用于分别向第一碳化炉、第二碳化炉、第三碳化炉输入预设温度的过热蒸汽。作为一种进一步的技术方案，所述上料机构包括：储料仓、斗提机和送料通道，所述储料仓设置于所述斗提机的底部，所述斗提机用于将储料仓内的待处理物料提升至所述送料通道的进口。作为一种进一步的技术方案，所述过热蒸汽管路总成包括：过热蒸汽总管、过热蒸汽支管、排气总管和排气支管；所述过热蒸汽总管通过各个过热蒸汽支管分别与所述第一碳化炉、第二碳化炉、第三碳化炉连接，所述排气总管通过各个排气支管分别与所述第一碳化炉、第二碳化炉、第三碳化炉连接。作为一种进一步的技术方案，所述送料通道包括：上倾斜通道、下倾斜通道和螺旋推送器；所述螺旋推送器的入口与所述上倾斜通道连接，所述螺旋推送器的出口与所述下倾斜通道；所述上倾斜通道与所述斗提机的上部连接，所述下倾斜通道与所述第一碳化炉的入口连接。第二方面，本技术还提供一种根据所述的过热蒸汽连续无氧碳化炉新型装置的方法，其包括：利用过热蒸汽管路总成将过热蒸汽分别进入第一碳化炉、第二碳化炉、第三碳化炉，以对各个碳化炉进行预热，待温度升至300至500℃时开始投料；利用斗提机将储料仓内的待处理物料进行提升，斗提机利用变频调速控制上料速度，斗提机提升料通过送料管道投入至螺旋送料器，螺旋送料器利用变频调速控制将待处理物料投入到第一碳化炉，第一碳化炉的碳化物料通过变频减速机推进，并与过热蒸汽充分接触、碳化，经过一级初步碳化的物料输送至第二碳化炉，第二碳化炉的碳化物料通过变频减速机推进，并与过热蒸汽充分接触、碳化，经过二级充分碳化的物料输送至第三碳化炉，第三碳化炉的碳化物料通过变频减速机推进，并与过热蒸汽充分接触、碳化，经过三级彻底碳化的物料经过关风机的变频控制出料，将碳化后的物料送至出料机构；利用第四螺旋输送机、冷渣机和第五螺旋输送机将碳化后的高温物料水冷降温至80℃以下，降温后的物料装袋或投入到贮液槽或收料器或吨袋。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术为保证过热蒸汽连续无氧碳化有机物，提供了一种过热蒸汽连续无氧碳化炉新型装置，该装置可实现连续上料碳化炉连续工作、连续冷却出料，从而彻底实现过热蒸汽连续无氧碳化的顺利、流畅执行。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的过热蒸汽连续无氧碳化运行机组的侧视图；图2为本技术提供的过热蒸汽连续无氧碳化运行机组的正视图；图3为本技术提供的过热蒸汽连续无氧碳化运行机组的俯视图；图4为本技术提供的过热蒸汽碳化炉连续出料冷却输送装置的结构示意图；图5为本技术提供的过热蒸汽连续无氧碳化炉新型装置的示意图。图标：1-储料仓；2-斗提机；3-送料通道；4-螺旋推送器；5-第一碳化炉；6-第一碳化炉；7-第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置，其特征在于，包括：上料机构、碳化炉运行机组、出料机构和尾气处理系统；所述上料机构用于将待处理物料提升至碳化炉运行机组的上方并连续输送至所述碳化炉运行机组，所述碳化炉运行机组包括多个碳化炉,各个碳化炉依次垂直设置或依次水平设置，各个碳化炉均通入过热蒸汽，各个碳化炉依次连接以使待处理物料能够依次进行过热蒸汽连续无氧碳化，所述尾气处理系统与多个碳化炉连接，所述出料机构包括多个螺旋输送机和冷渣机，所述多个螺旋输送机和冷渣机依次连接以使经过碳化炉碳化后的物料进行连续冷却。

【技术特征摘要】
1.一种过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置，其特征在于，包括：上料机构、碳化炉运行机组、出料机构和尾气处理系统；所述上料机构用于将待处理物料提升至碳化炉运行机组的上方并连续输送至所述碳化炉运行机组，所述碳化炉运行机组包括多个碳化炉,各个碳化炉依次垂直设置或依次水平设置，各个碳化炉均通入过热蒸汽，各个碳化炉依次连接以使待处理物料能够依次进行过热蒸汽连续无氧碳化，所述尾气处理系统与多个碳化炉连接，所述出料机构包括多个螺旋输送机和冷渣机，所述多个螺旋输送机和冷渣机依次连接以使经过碳化炉碳化后的物料进行连续冷却。2.根据权利要求1所述的过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置，其特征在于，所述出料机构包括：第四螺旋输送机、冷渣机和第五螺旋输送机；所述第四螺旋输送机呈水平设置，所述第四螺旋输送机的第一端的上部设置有用于使过热蒸汽碳化后物料进入的进料口，所述第四螺旋输送机的第二端的下部设置有出料口，所述第四螺旋输送机的出料口与所述冷渣机的进料口连接，所述冷渣机的出料口与所述第五螺旋输送机的进料口连接，所述第五螺旋输送机呈水平设置，所述第五螺旋输的一端上部设置有进料口，所述第五螺旋输送机的底部间隔设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口。3.根据权利要求2所述的过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置，其特征在于，所述第一出料口、所述第二出料口和所述第三出料口分别设置有气动插板阀，且分别连接于储液箱/储料箱/吨袋。4.根据权利要求3所述的过热蒸汽连续无氧碳化裂解炉新型装置，其特征在于，所述冷渣机包括：底座、传动电机、滚动托架、传动齿轮、滚筒、进料装置和出料装置；所述滚筒通过滚动托架设置于所述底座上；所述传动电机通过传动齿轮与滚筒外圆大齿轮连接；所述进料装置的一端与滚筒的第一端连接，所述进料装置的另一端与所述第四螺旋输送机的出料口连接；所述出料装置的一端与滚筒的第二端连接，所述出料装置的另一端与所述第五螺旋输的进料口连接；所述滚筒上设置有水冷却系统，所述水冷却系统具有进水口和出水口。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：符国华，
申请(专利权)人：江苏亿尔等离子体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32