一种焦炉除尘用水密封导管系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉除尘用水密封导管系统，包括水槽和装在水槽内的导烟U形管，水槽的侧壁上设置有进水管和排水管，底部设置有排污管，排污管上设置有排污阀，导烟U形管弯管处的上方设置有密封隔板，密封隔板与水槽的侧壁之间设置有密闭的烟尘流通空间，烟尘流通空间的一端连通有集气干管，导烟U形管的进气端和出气端分别位于密封隔板的两侧，导烟U形管的进气端连通有导烟管，出气端位于烟尘流通空间内。本实用新型专利技术结构设计合理，密封性能好，无烟气泄漏，可保证除尘效果，具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉除尘用水密封导管系统
本技术涉及焦化除尘
，具体涉及一种焦炉除尘用水密封导管系统。
技术介绍
目前，我国建造了多座大型焦炉，并配套设置了除尘地面站，这些焦炉除尘地面站的集气干管与装煤、出焦导烟管接通，多采用翻板和活动导套的接通方法，部分采用了皮带小车的接通方法，缺点是：采用翻板和活动导套的接通方法时，由于翻板阀频繁地打开和关闭，活动导套频繁的伸缩打开，再加上烟气高温的影响，各部件易造成变形和损坏，造成烟气泄漏日益严重，维修量日益增多，除尘地面站的除尘效果不好；采用皮带小车的接通方法时，焦炉在长时间的运行中，皮带自身会跑偏和磨损，再加上烟气高温的影响，也会造成烟气泄漏，严重影响除尘效果。因此，研制开发一种结构设计合理，密封性能好，无烟气泄漏，可保证除尘效果的焦炉除尘用水密封导管系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计合理，密封性能好，无烟气泄漏，可保证除尘效果的焦炉除尘用水密封导管系统。本技术的目的是这样实现的，包括水槽和装在水槽内的导烟U形管，水槽的侧壁上设置有进水管和排水管，底部设置有排污管，排污管上设置有排污阀，导烟U形管弯管处的上方设置有密封隔板，密封隔板与水槽的侧壁之间设置有密闭的烟尘流通空间，烟尘流通空间的一端连通有集气干管，导烟U形管的进气端和出气端分别位于密封隔板的两侧，导烟U形管的进气端连通有导烟管，出气端位于烟尘流通空间内。进一步的，水槽底部的截面形状为中部向下凸起的圆弧形。进一步的，烟尘流通空间内的顶部间隔设置有多块折流板。进一步的，水槽外的一侧设置有沉淀池，进水管的进水端、排水管的出水端分别与沉淀池连通，进水管上设置有水泵。进一步的，水槽和排污管之间设置有储污池，储污池内设置有螺旋输送机，排污管位于螺旋输送机输送方向的尾部。进一步的，水槽的底部倾斜设置，排污管位于底部较低的一端。进一步的，水槽的底部与水平面之间的夹角为1～3°。进一步的，密封隔板上设置有观察口，烟尘流通空间一侧的水槽壁板上设置有检查孔。进一步的，导烟U形管的底部设置有装卸方便的密封清渣门。进一步的，导烟U形管的底部设置有刮泥板。本技术的有益效果是：一是导烟管与拦焦车集气罩连通，在使用时，导烟U形管、导烟管与拦焦车集气罩一起移动，水槽内盛装有水，导烟U形管处于水的包围密封状态中，焦炉在加煤和出焦的过程中，无论拦焦车集气罩是处于停止还是移动状态，导烟U形管都处于水密封状态，当烟气从导烟U形管的出气端进入烟尘流通空间中后，不会发生外漏的情况；二是烟气从烟尘流通空间直接进入集气干管的过程中，中间没有任何对接设备，减少了烟气的泄漏点，整个系统的密封效果好；三是本系统投入使用后，在长期使用过程中，可平稳运行，无需频繁的检修和维护，四是本系统对导烟U形管内的烟气具有一定的冷却效果，温度下降后的烟气更有利于后续除尘地面站对烟气的除尘，可提高除尘的效果。五是烟气进入烟尘流通空间后，烟气中大量的粉煤、尘埃等杂质会沉淀到水槽中，由排污管排出，这样就大大减少烟气中杂质的含量，提高了除尘的效率。本技术结构设计合理，密封性能好，无烟气泄漏，可保证除尘效果，具有显著的经济价值和社会价值。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图。图中：1-水槽，2-导烟U形管，3-进水管，4-排水管，5-排污管，6-排污阀，7-密封隔板，8-烟尘流通空间，9-集气干管，10-导烟管，11-密封清渣门，12-折流板，13-沉淀池，14-水泵，15-储污池，16-螺旋输送机，17-观察口，18-检查孔，19-刮泥板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～2所示，本技术包括水槽1和装在水槽1内的导烟U形管2，水槽1的侧壁上设置有进水管3和排水管4，底部设置有排污管5，排污管5上设置有排污阀6。导烟U形管2弯管处的上方设置有密封隔板7，密封隔板7与水槽1的侧壁之间设置有密闭的烟尘流通空间8，烟尘流通空间8的一端连通有集气干管9，导烟U形管2的进气端和出气端分别位于密封隔板7的两侧，导烟U形管2的进气端连通有导烟管10，出气端位于烟尘流通空间8内。本技术的运行过程为：从进水管3向水槽1中注水，当水槽1内的水量过多时，从排水管4中排水，导烟U形管2位于水槽1的内部，且导烟U形管2可在水槽1内自由往复运动，导烟U形管2在水槽1内的任意位置时，其都受到水槽1中水的包围密封状态，使得烟气始终不会发生泄漏，导烟管10的进气管与拦焦车集气罩连通，焦炉产生的烟气会不断的通过导烟管10进入到导烟U形管2中，烟气流经导烟U形管2后，气流的方向发生180度的改变，最终从导烟U形管2的出气端进入到烟尘流通空间8内，由于密封隔板7的下端伸入到水中，使得烟尘流通空间8的底部为一个水密封的结构，这样烟气在密闭的烟尘流通空间8内流动，在流动的过程中，掺杂的杂质不断从烟气中分离并下落到水槽2中，最终较为干净的气体从集气干管9中排出，并通过集气干管9输送到系统的除尘站进行进一步的除尘工作。本技术在焦炉进行加煤或出焦的生产过程中应用时，烟气在本系统中流动顺畅，密封效果较好，无烟气泄漏，烟气在导烟U形管2中流动时，还会受到水槽1中水的降温作用，减小后期烟气处理时的降温难度，本系统中烟气导通率好，使用简单方便，另外，由于导烟U形管2是在水槽1中自由活动的，不会产生变形和磨损等情况，既可避免频繁的检修工作，又可大大延长系统的使用寿命，无形中降低了系统的运行成本，提高了焦炉系统生产的效益。优选的，水槽1底部的截面形状为中部向下凸起的圆弧形，这样既有利于对沉积污物的收集，又使得水槽1具有足够的空间来装水，而足够多的水可提高对烟气降温的作用，另外，这样结构也更加科学合理。烟尘流通空间8内的顶部间隔设置有多块折流板12，当烟气从导烟U形管2的出气端进入到烟尘流通空间8后，会在烟尘流通空间8内流动，最终从集气干管9排出。当烟气在烟尘流通空间8内流动时，由于受到折流板12的阻挡，烟气与折流板12发生碰撞后，其中掺杂的杂质会不断地与烟气分离，并下落到水槽1内，这样的设置可提高烟气除尘的效率，更好的净化烟气。水槽1外的一侧设置有沉淀池13，进水管3的进水端、排水管4的出水端分别与沉淀池13连通，进水管3上设置有水泵14，这样的设置是为了节约水资源，优选的，可将排水管4设置在水槽2的上部，这样当水槽2内的水量过多时，可自动从排水管4中溢流出去，并在沉淀池13中沉淀清污，当需要时，也可在排水管4管线上设置其它污水处理装置，经过处理后的水在水泵14的作用下从进水管3进入到水槽1中，再次参与系统的运行。水槽1和排污管5之间设置有储污池15，储污池15内设置有螺旋输送机16，排污管5位于螺旋输送机16输送方向的尾部，当本系统运行一段时间后，烟气中分离下落的污物沉积到储污池15中，当污物的量达到一定规定后，可开启螺旋输送机16，螺旋输送机16可快速干净的将污物输送到排污管5处，并从排污管5处排放除去，这样的设置使得在进行清污时无需人工参与，安全可靠，且可有效提高清污效率。水槽1的底部倾斜设置，排污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉除尘用水密封导管系统，其特征在于: 包括水槽（1）和装在水槽（1）内的导烟U形管（2），所述水槽（1）的侧壁上设置有进水管（3）和排水管（4），底部设置有排污管（5），排污管（5）上设置有排污阀（6）；所述导烟U形管（2）弯管处的上方设置有密封隔板（7），密封隔板（7）与水槽（1）的侧壁之间设置有密闭的烟尘流通空间（8），所述烟尘流通空间（8）的一端连通有集气干管（9），导烟U形管（2）的进气端和出气端分别位于密封隔板（7）的两侧，导烟U形管（2）的进气端连通有导烟管（10），出气端位于烟尘流通空间（8）内。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉除尘用水密封导管系统，其特征在于:包括水槽（1）和装在水槽（1）内的导烟U形管（2），所述水槽（1）的侧壁上设置有进水管（3）和排水管（4），底部设置有排污管（5），排污管（5）上设置有排污阀（6）；所述导烟U形管（2）弯管处的上方设置有密封隔板（7），密封隔板（7）与水槽（1）的侧壁之间设置有密闭的烟尘流通空间（8），所述烟尘流通空间（8）的一端连通有集气干管（9），导烟U形管（2）的进气端和出气端分别位于密封隔板（7）的两侧，导烟U形管（2）的进气端连通有导烟管（10），出气端位于烟尘流通空间（8）内。2.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘用水密封导管系统，其特征在于:所述水槽（1）底部的截面形状为中部向下凸起的圆弧。3.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘用水密封导管系统，其特征在于:所述烟尘流通空间（8）内的顶部间隔设置有多块折流板（12）。4.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘用水密封导管系统，其特征在于:所述水槽（1）外的一侧设置有沉淀池（13），进水管（3）的进水端、排水管（4）的出水端分别与沉淀...

【专利技术属性】
技术研发人员：程常华，蔡志锋，
申请(专利权)人：曲靖市盛凯焦化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53