本实用新型专利技术公开了一种钢网架吊装装置，包括钢网架本体、上提升板和下固定板，所述钢网架本体包括N组横向设置的第一钢板和N组纵向设置的第二钢板，所述第一钢板和第二钢板交叉焊接，并且在N组交叉节点上均竖直开设有内螺纹孔，其中在钢网架本体靠近四角的内螺纹孔内均从下往上螺纹连接有第一紧固螺栓，其中相邻的两组所述第一紧固螺栓远离钢网架本体的一侧面均螺纹连接有上提升板，所述上提升板远离钢网架本体的一侧面从上往下螺纹连接有N组第二紧固螺栓，并且所述第二紧固螺栓贯穿连接在交叉节点上。该钢网架吊装装置，能够有效的对钢网架本体进行吊装，减少了起重机的使用数量，可以普遍推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢网架吊装装置
本技术属于钢网架
，具体涉及一种钢网架吊装装置。
技术介绍
网架结构根据外形可分为平板网架和曲面网架。通常情况下，平板网架称为网架；曲面网架称为网壳，网壳结构是曲面型的网格结构，兼有杆系结构和薄壳结构的特性，受力合理，覆盖跨度大，是一种颇受国内外关注、半个世纪以来发展最快、有着广阔发展前景的空间结构。网壳结构具有优美的建筑造型，无论是建筑平面、外形和形体都能给设计师以充分的创作自由。建筑平面上，可以适应多种形状，如圆形、矩形、多边形、三角形、扇形以及各种不规则的平面；建筑外观方面，可以形成多种曲面，如球面、椭圆面、旋转抛物面屋面，建筑的各种形体可通过曲面的切割和组合得到；结构上，网壳受力合理，可以实现较大的跨度，由于网壳曲面的多样化，结构设计人员可以通过精心的曲面设计使网壳受力均匀；施工上采用较小的构件在工厂预制，实现工业化生产，现场安装简便快速，不需要大型设备，综合技术经济指标较好。钢网架在吊装时，经常需要起重机进行吊装，现有技术中基本是四角均有一台起重机工作，这样不仅增加了起重机的使用数量，而且加大了同步工作的难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢网架吊装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢网架吊装装置，包括钢网架本体、上提升板和下固定板，所述钢网架本体包括N组横向设置的第一钢板和N组纵向设置的第二钢板，所述第一钢板和第二钢板交叉焊接，并且在N组交叉节点上均竖直开设有内螺纹孔，其中在钢网架本体靠近四角的内螺纹孔内均从下往上螺纹连接有第一紧固螺栓，其中相邻的两组所述第一紧固螺栓远离钢网架本体的一侧面均螺纹连接有上提升板，所述上提升板远离钢网架本体的一侧面从上往下螺纹连接有N组第二紧固螺栓，并且所述第二紧固螺栓贯穿连接在交叉节点上，两组所述上提升板的宽度尺寸均大于两组交叉节点之间的距离尺寸，并且在两组所述上提升板远离钢网架本体的一侧面中心位置竖直设置有吊钩，两组所述吊钩分别远离两组上提升板的弧形钩内吊有钢丝绳，所述钢丝绳远离吊钩的一端挂于起重机上。优选的，四组所述第一紧固螺栓远离上提升板并且位于钢网架本体正下方位置均螺纹连接有下固定板，四组所述下固定板均与钢网架本体远离上提升板的一侧面接触，所述下固定板的尺寸大于两组以上的网格尺寸之和。优选的，四组所述下固定板斜对角位置均通过螺栓固定安装有支撑杆，两组所述支撑杆均与钢网架本体远离上提升板的一侧面接触，并且两组所述支撑杆贯穿交叉连接。优选的，所述上提升板靠近钢网架本体的一侧面横向开设有矩形凹槽，并且在所述矩形凹槽内设置有内提升板，所述内提升板远离钢网架本体的一侧面中心位置与吊钩远离钢丝绳的一端焊接。优选的，所述内提升板上竖直开设有N组通孔，并且通孔的直径尺寸均大于第一紧固螺栓和第二紧固螺栓的直径尺寸，所述内提升板与矩形凹槽贴合。本技术的技术效果和优点：该钢网架吊装装置，通过设置上提升板、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、吊钩和钢丝绳，起重机吊动钢丝绳和吊钩，上提升板通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓连接于钢网架本体，不仅能够有效的对钢网架本体进行吊装，且减少了起重机的使用数量；通过设置下固定板和支撑杆，两组支撑杆交叉连接对钢网架本体起到支撑的作用，下固定板可以增加支撑面积，能够有效的防止钢网架本体中间部件弯折；通过设置矩形凹槽和内提升板，内提升板在吊钩的吊动下贴合矩形凹槽做上升运动，能够有效的防止吊装时，受力不均匀的现象；该钢网架吊装装置，能够有效的对钢网架本体进行吊装，减少了起重机的使用数量，可以普遍推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的钢网架本体结构示意图；图3为本技术的上提升板结构示意图。图中：1钢网架本体、2上提升板、3下固定板、4第一钢板、5第一紧固螺栓、6通孔、7支撑杆、8第二紧固螺栓、9吊钩、10钢丝绳、11矩形凹槽、12内提升板、13第二钢板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种钢网架吊装装置，包括钢网架本体1、上提升板2和下固定板3，所述钢网架本体1包括N组横向设置的第一钢板4和N组纵向设置的第二钢板13，所述第一钢板4和第二钢板13交叉焊接，并且在N组交叉节点上均竖直开设有内螺纹孔，其中在钢网架本体1靠近四角的内螺纹孔内均从下往上螺纹连接有第一紧固螺栓5，其中相邻的两组所述第一紧固螺栓5远离钢网架本体1的一侧面均螺纹连接有上提升板2，所述上提升板2远离钢网架本体1的一侧面从上往下螺纹连接有N组第二紧固螺栓8，并且所述第二紧固螺栓8贯穿连接在交叉节点上，两组所述上提升板2的宽度尺寸均大于两组交叉节点之间的距离尺寸，并且在两组所述上提升板2远离钢网架本体1的一侧面中心位置竖直设置有吊钩9，两组所述吊钩9分别远离两组上提升板2的弧形钩内吊有钢丝绳10，所述钢丝绳10远离吊钩9的一端挂于起重机上，通过设置上提升板2、第一紧固螺栓5、第二紧固螺栓8、吊钩9和钢丝绳10，起重机吊动钢丝绳10和吊钩9，上提升板2通过第一紧固螺栓5和第二紧固螺栓8连接于钢网架本体1，不仅能够有效的对钢网架本体1进行吊装，且减少了起重机的使用数量。具体的，四组所述第一紧固螺栓5远离上提升板2并且位于钢网架本体1正下方位置均螺纹连接有下固定板3，四组所述下固定板3均与钢网架本体1远离上提升板2的一侧面接触，所述下固定板3的尺寸大于两组以上的网格尺寸之和，下固定板3可以增加支撑的面积。具体的，四组所述下固定板3斜对角位置均通过螺栓固定安装有支撑杆7，两组所述支撑杆7均与钢网架本体1远离上提升板2的一侧面接触，并且两组所述支撑杆7贯穿交叉连接，两组支撑杆7交叉连接对钢网架本体1起到支撑的作用。具体的，所述上提升板2靠近钢网架本体1的一侧面横向开设有矩形凹槽11，并且在所述矩形凹槽11内设置有内提升板12，所述内提升板12远离钢网架本体1的一侧面中心位置与吊钩9远离钢丝绳10的一端焊接，通过设置矩形凹槽11和内提升板12，内提升板12在吊钩9的吊动下贴合矩形凹槽11做上升运动，能够有效的防止吊装时，受力不均匀的现象。具体的，所述内提升板12上竖直开设有N组通孔6，并且通孔6的直径尺寸均大于第一紧固螺栓5和第二紧固螺栓8的直径尺寸，所述内提升板12与矩形凹槽11贴合，所述通孔6内套接第一紧固螺栓5和第二紧固螺栓8。具体的，该钢网架吊装装置，起重机吊动钢丝绳10和吊钩9，上提升板2通过第一紧固螺栓5和第二紧固螺栓8连接于钢网架本体1，两组支撑杆7交叉连接对钢网架本体1起到支撑的作用，下固定板3可以增加支撑面积，能够有效的防止钢网架本体1中间部件弯折，内提升板12在吊钩9的吊动下贴合矩形凹槽11做上升运动，能够有效的防止吊装时，受力不均匀的现象。该钢网架吊装装置，能够有效的对钢网架本体进行吊装，减少了起重机的使用数量，可以普遍推广使用。最后应说明的是：以上所述仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢网架吊装装置，包括钢网架本体(1)、上提升板(2)和下固定板(3)，其特征在于：所述钢网架本体(1)包括N组横向设置的第一钢板(4)和N组纵向设置的第二钢板(13)，所述第一钢板(4)和第二钢板(13)交叉焊接，并且在N组交叉节点上均竖直开设有内螺纹孔，其中在钢网架本体(1)靠近四角的内螺纹孔内均从下往上螺纹连接有第一紧固螺栓(5)，其中相邻的两组所述第一紧固螺栓(5)远离钢网架本体(1)的一侧面均螺纹连接有上提升板(2)，所述上提升板(2)远离钢网架本体(1)的一侧面从上往下螺纹连接有N组第二紧固螺栓(8)，并且所述第二紧固螺栓(8)贯穿连接在交叉节点上，两组所述上提升板(2)的宽度尺寸均大于两组交叉节点之间的距离尺寸，并且在两组所述上提升板(2)远离钢网架本体(1)的一侧面中心位置竖直设置有吊钩(9)，两组所述吊钩(9)分别远离两组上提升板(2)的弧形钩内吊有钢丝绳(10)，所述钢丝绳(10)远离吊钩(9)的一端挂于起重机上。
【技术特征摘要】
1.一种钢网架吊装装置，包括钢网架本体(1)、上提升板(2)和下固定板(3)，其特征在于：所述钢网架本体(1)包括N组横向设置的第一钢板(4)和N组纵向设置的第二钢板(13)，所述第一钢板(4)和第二钢板(13)交叉焊接，并且在N组交叉节点上均竖直开设有内螺纹孔，其中在钢网架本体(1)靠近四角的内螺纹孔内均从下往上螺纹连接有第一紧固螺栓(5)，其中相邻的两组所述第一紧固螺栓(5)远离钢网架本体(1)的一侧面均螺纹连接有上提升板(2)，所述上提升板(2)远离钢网架本体(1)的一侧面从上往下螺纹连接有N组第二紧固螺栓(8)，并且所述第二紧固螺栓(8)贯穿连接在交叉节点上，两组所述上提升板(2)的宽度尺寸均大于两组交叉节点之间的距离尺寸，并且在两组所述上提升板(2)远离钢网架本体(1)的一侧面中心位置竖直设置有吊钩(9)，两组所述吊钩(9)分别远离两组上提升板(2)的弧形钩内吊有钢丝绳(10)，所述钢丝绳(10)远离吊钩(9)的一端挂于起重机上。2.根据权利要求1所述的一种钢网架吊装装置，其特征在于：四组所述第一紧固螺栓(5)远离上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王美芳，孙益通，方楠，
申请(专利权)人：徐州恒翔钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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