一种墨盒及墨盒控制系统技术方案

技术编号:22481091 阅读:23 留言:0更新日期:2019-11-06 15:44
本实用新型专利技术提供了一种墨盒及墨盒控制系统,涉及打印机构件及控制技术领域。墨盒包括壳体,壳体的内部具有容纳墨水的储液腔室;储液腔室包括底部连通的第一腔室和第二腔室;第一腔室内设有隔离件,将第一腔室分隔成第一气压腔和储液腔,第一气压腔和储液腔通过隔离件在第一腔室内的变形或位移平衡两个腔内的压力;第二腔室的上部具有用以维持第二腔室内液位高度的第二气压腔;该墨盒具有维持出墨量稳定,避免墨水与气体接触,防止墨水发生变质的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种墨盒及墨盒控制系统
本技术属于打印机构件及控制
,尤其涉及一种墨盒及墨盒控制系统。
技术介绍
随着印刷电子技术的不断进步,以液态金属为代表的导电流体应运而生,使得打印导线制作液态金属柔性电子电路成为了可能,不仅变革了以往传统的PCB硬制电子电路制造模式,还极大地降低了电子电路制造时间和成本。液态金属打印技术在柔性电路、PCB印制电路板、天线等电子器件的快速制造上有着得天独厚的优势,具有十分广阔的应用前景。一方面,现有的墨盒控制主要是利用空气作为墨盒内的负压控制气体,在负压的作用下保持墨盒内液态金属墨水的稳定出墨,但由于液态金属极易与空气发生氧化反应,从而产生氧化物杂质,不仅消耗了正常的墨水含量,也会对墨水的出墨效率和印制效果产生一定程度的影响;尤其在墨盒产生晃动时,会导致液态金属与空气之间的接触面,从而导致过多的氧化物的形成,加剧了墨水的变质,容易形成出墨阻塞。另一方面,目前的液态金属打印机的出墨控制主要是利用液态金属的自重与负压结合的方式实现对出墨量的控制,开始时由于墨水高度为初始状态,在负压的作用下保持预定的出墨量,但随着墨水减小,墨水腔内的负压值将不断增大,使墨盒的出墨量无法继续维持期望状态,导致出墨量降低甚至发生断墨问题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的一个目的是提出一种墨盒,以解决现有技术中墨盒内的墨水易氧化和出墨不稳定的问题。在一些说明性实施例中,所述墨盒,包括:壳体,所述壳体的内部具有容纳墨水的储液腔室;所述储液腔室包括底部连通的第一腔室和第二腔室;所述第一腔室内设有隔离件,将所述第一腔室分隔成第一气压腔和储液腔,所述第一气压腔和所述储液腔通过所述隔离件在所述第一腔室内的变形或位移平衡两个腔内的压力;所述第二腔室的上部具有用以维持第二腔室内液位高度的第二气压腔。在一些可选地实施例中,所述隔离件为与墨水液面贴合的弹性隔氧件;所述第一腔室内具有固定所述弹性隔氧件的装配结构,所述弹性隔氧件的边缘固定在所述装配结构上。在一些可选地实施例中,所述隔离件为与墨水液面贴合的活塞体;所述活塞体与所述第一腔室的内壁形成间隙配合。在一些可选地实施例中,所述隔离件为与墨水液面贴合的一个或多个活塞体;所述第一腔室的中部设置有挡板结构,所述挡板结构将所述第一腔室的中部分隔成与所述活塞体的数量对应的隔断间;所述隔断间的两端开口,分别与所述第一腔室被所述挡板结构分隔的两端连通;其中,一个或多个所述活塞体与相应的隔断间的内壁之间形成间隙配合。在一些可选地实施例中,所述墨盒,还包括:限制所述活塞体在相应的隔断间中位移距离的限位结构。在一些可选地实施例中,所述隔断间两端开口中任意一个与其相邻并相对的所述第一腔室的内壁之间的距离小于所述活塞体的厚度,由所述隔断间两端开口的端部构成所述活塞体的限位结构。在一些可选地实施例中,所述壳体上设有与所述第一气压腔连通的第一气口,以及与所述储液腔室连通的液口;其中,所述第一气口位于液位之上,所述液口位于液位之下在一些可选地实施例中,所述壳体上设有与所述第一腔室的储液腔连通的注液口,所述注液口位于液位之上。在一些可选地实施例中,所述壳体上设有与所述第二腔室的第二气压腔连通的第二气口。在一些可选地实施例中,所述壳体上的液口连接有打印头。本技术提供了一种墨盒,该墨盒通过第二腔室内形成的封闭的第二气压腔,可以利用第二气压腔内的气压维持第二腔室内墨水液位的基本稳定,进而避免液口处的液压产生巨大变化,影响出墨的问题;另一方面,通过对设置可变形/可位移的隔离件分隔第一气压腔和储液腔,可以有效的阻止墨水与气体的接触,防止墨水发生变质的现象。另一方面,本技术另一目的在于提出一种墨盒控制系统,以解决现有技术中存在的技术问题。在一些说明性实施例中,所述墨盒控制系统,包括:上述任一项所述的墨盒、以及压力传感器和气控系统;所述压力传感器,位于所述墨盒的储液腔室内,用以检测所述储液腔室内的压力值;所述气控系统向外提供控制气压的输出端与所述墨盒的第一气口连通,用以调控所述储液腔室内的气压值;所述压力传感器、气控系统和预设压力值共同构成所述墨盒的压力闭环控制。本技术提出了一种墨盒控制系统,该墨盒控制系统具有上述墨盒,使控制系统具有墨盒的各向优势,并且通过由压力传感器、气控系统和预设压力值形成的腔内压力闭环控制,可以精确的维持墨盒出墨量始终恒定的状态。附图说明图1是本技术实施例中墨盒灌注前的结构示意图;图2是本技术实施例中墨盒灌注后的结构示意图;图3是本技术实施例中墨盒的结构示意图二;图4是本技术实施例中墨盒的结构示意图三;图5是本技术实施例中墨盒的结构示意图四;图6是本技术实施例中墨盒的结构示意图五;图7是本技术实施例中墨盒的结构示意图六;图8是本技术实施例中挡板结构的结构示意图一;图9是本技术实施例中挡板结构的结构示意图二;图10是本技术实施例中的墨盒控制系统的结构示意图一;图11是本技术实施例中的墨盒控制系统出墨前的结构示意图;图12是本技术实施例中的墨盒控制系统出墨后的结构示意图。具体实施方式以下描述和附图充分地示出本技术的具体实施方案,以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求,否则单独的部件和功能是可选的,并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本技术的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围,以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中,本技术的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“技术”来表示,这仅仅是为了方便,并且如果事实上公开了超过一个的技术,不是要自动地限制该应用的范围为任何单个技术或技术构思。需要说明的是,在不冲突的情况下本技术实施例中的各技术特征均可以相互结合。本技术提出了一种墨盒,具体地,如图1-2所示,图1为本技术实施例中的墨盒灌墨前的结构示意图;图2为本技术实施例中的墨盒灌墨后的结构示意图;100包括壳体101,所述壳体101的内部具有用以容纳墨水300的储液腔室102,储液腔室102包括底部连通的第一腔室103和第二腔室104;第一腔室103内设有隔离件105,隔离件105将第一腔室103分隔成第一气压腔106和储液腔107,第一气压腔106和储液腔107通过隔离件105在第一腔室103内的变形或位移平衡第一气压腔106和储液腔107之间的压力关系;第二腔室104的上部具有用以维持第二腔室104内液位高度的第二气压腔108;除此之外,壳体101上设有与第一气压腔106连通的第一气口109,以及与储液腔室102连通的液口110;其中,第一气口109位于液位之上,液口110位于液位之下。优选地,第一腔室103的容积大于第二腔室104的容积。如图3,该实施例中壳体101可以是由上下两部分壳体拼接组装而成,上壳体101a和下壳体101b可以根据需要分离或组合,其中,壳体101的可拆卸结构有利于位于壳体101内的一些结构的装配,例如隔离件105。在另一些实施例中,壳体101也可以采用左右组合结构,又或者是对称或非对称组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墨盒,其特征在于,包括:壳体,所述壳体的内部具有容纳墨水的储液腔室;所述储液腔室包括底部连通的第一腔室和第二腔室;所述第一腔室内设有隔离件,将所述第一腔室分隔成第一气压腔和储液腔,所述第一气压腔和所述储液腔通过所述隔离件在所述第一腔室内的变形或位移平衡两个腔内的压力;所述第二腔室的上部具有用以维持第二腔室内液位高度的第二气压腔。

【技术特征摘要】
1.一种墨盒,其特征在于,包括:壳体,所述壳体的内部具有容纳墨水的储液腔室;所述储液腔室包括底部连通的第一腔室和第二腔室;所述第一腔室内设有隔离件,将所述第一腔室分隔成第一气压腔和储液腔,所述第一气压腔和所述储液腔通过所述隔离件在所述第一腔室内的变形或位移平衡两个腔内的压力;所述第二腔室的上部具有用以维持第二腔室内液位高度的第二气压腔。2.根据权利要求1所述的墨盒,其特征在于,所述隔离件为与墨水液面贴合的弹性隔氧件;所述第一腔室内具有固定所述弹性隔氧件的装配结构,所述弹性隔氧件的边缘固定在所述装配结构上。3.根据权利要求1所述的墨盒,其特征在于,所述隔离件为与墨水液面贴合的活塞体;所述活塞体与所述第一腔室的内壁形成间隙配合。4.根据权利要求1或3所述的墨盒,其特征在于,所述隔离件为与墨水液面贴合的一个或多个活塞体;所述第一腔室的中部设置有挡板结构,所述挡板结构将所述第一腔室的中部分隔成与所述活塞体的数量对应的隔断间;所述隔断间的两端开口,分别与所述第一腔室被所述挡板结构分隔的两端连通;其中,一个或多个所述活塞体与相应的隔断间的内壁之间形成间隙配合。5.根据权利要求4所述的墨盒,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹涛张亮张金权
申请(专利权)人:北京梦之墨科技有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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