一种加工印刷用双工位模切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工印刷用双工位模切设备，包括支撑组件，所述支撑组件的一侧安装有传动件防护箱，所述传动件防护箱的一侧安装有第一工位控制底箱，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有支撑组件，支撑组件为一体化成型设计，为两个工位提供稳定支撑的作用，保证各部件工作时的稳定，相较于传统的分体式支撑，支撑效果更好，提高了模切的效率和质量，设置有限位传导组件，通过进料传导辊和出料传导辊的配合保证印刷品在模切时的稳定，通过进料传导辊和出料传导辊上均安装有限位移动板，可对不同尺寸的印刷品进行限位，保证印刷品在模切时的位置不会发生偏移，使设备的适用性更高，并且更加的稳定高效。

A double station die cutting equipment for processing and printing

【技术实现步骤摘要】
一种加工印刷用双工位模切设备
本技术涉及模切设备
，具体为一种加工印刷用双工位模切设备。
技术介绍
模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。以方便消费者不同的个性需求，模切方法主要有人工和机械两种，随着自动化的发展，印刷品的产量成倍增加，人工模切因为效率低、良品率不高已逐渐被主流厂商所淘汰，到现在模切已逐渐以使用机械设备为主，即使用模切设备对印刷品进行模切。机械化的作用，不仅效率高、良品率高，而且节省人力。但是，目前市面上的模切设备，普遍存在一些问题，如支撑组件多为分体式设计，支撑效果不佳，大多只设置有一个工位，在面对不同模切需要时，需要等待影响作业的效率，而且缺少必要的限位组件，导致在模切时，印刷品容易发生偏移，导致原料报废，同时大多采用压模的方式进行模切，模腔间的间隙较大，容易造成印刷品利用不够充分，产生材料浪费的情况，因此急需一种加工印刷用双工位模切设备来解决这个问题。
技术实现思路
本技术提供一种加工印刷用双工位模切设备，可有效解决上述
技术介绍
中提到的目前市面上的模切设备，普遍存在一些问题，如支撑组件多为分体式设计，支撑效果不佳，大多只设置有一个工位，在面对不同模切需要时，需要等待影响作业的效率，而且缺少必要的限位组件，导致在模切时，印刷品容易发生偏移，导致原料报废，同时大多采用压模的方式进行模切，模腔间的间隙较大，容易造成印刷品利用不够充分，产生材料浪费的问题。为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种加工印刷用双工位模切设备，包括支撑组件，所述支撑组件包括第一工位支撑架、第二工位支撑架、进料组件支撑腿、进料组件支撑板、进料组件分隔板、出料组件支撑腿、出料组件支撑板、出料组件分隔板、模切刀组支撑架、圆模切刀支架、伸缩液压缸安装块，所述第一工位支撑架的一侧安装有第二工位支撑架，所述第一工位支撑架与第二工位支撑架上均安装有进料组件支撑腿，所述进料组件支撑腿的上端安装有进料组件支撑板，所述进料组件支撑板的一侧安装有进料组件分隔板，所述第一工位支撑架与第二工位支撑架相较于进料组件支撑腿的另一端安装有出料组件支撑腿，所述出料组件支撑腿的上端安装有出料组件支撑板，所述出料组件支撑板的一侧安装有出料组件分隔板，所述第一工位支撑架与第二工位支撑架的上端安装有模切刀组支撑架，所述模切刀组支撑架的一侧安装有圆模切刀支架，所述圆模切刀支架上设置有伸缩液压缸安装块，所述支撑组件的一侧安装有传动件防护箱，所述传动件防护箱的一侧安装有第一工位控制底箱，所述第一工位控制底箱的一侧安装有第二工位控制底箱，所述第二工位控制底箱的一侧安装有限位传导组件，所述限位传导组件包括第一工位组件、第二工位组件、原料辊、进料传导辊、限位移动板、调节液压杆、工作台、工作台转轴、出料传导辊、收料辊，所述第一工位组件的一侧安装有第二工位组件，所述第一工位组件与第二工位组件上均安装有原料辊，所述原料辊的一侧安装有进料传导辊，所述进料传导辊上安装有限位移动板，所述限位移动板的一侧安装有调节液压杆，所述进料传导辊的一侧安装有工作台，所述工作台的一侧安装有工作台转轴，所述工作台相较于进料传导辊的另一侧安装有出料传导辊，所述出料传导辊的两侧安装有限位移动板以及调节液压杆，所述出料传导辊的一侧安装有收料辊，所述限位传导组件的一侧安装有收料电机，所述收料电机的一侧安装有圆模切刀组，所述圆模切刀组包括第一工位刀组、第二工位刀组、模切单元、伸缩液压缸、刀架、圆模切刀，所述第一工位刀组的一侧安装有第二工位刀组，所述第一工位刀组与第二工位刀组上均安装有模切单元，所述模切单元上安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的一侧安装有刀架，所述刀架上安装有圆模切刀，所述第一工位控制底箱与第二工位控制底箱内均安装电机座，所述电机座上安装有传导电机，所述传导电机的一侧安装有电源，所述电源的一侧安装有电机控制器，所述电机控制器的一侧安装有模切控制器。优选的，所述支撑组件为一体化成型设计。优选的，所述原料辊、进料传导辊、出料传导辊、收料辊的材质均为橡胶。优选的，所述限位移动板为对称设计，安装在进料传导辊以及出料传导辊的两侧，且材质为橡胶。优选的，所述模切单元设置六个，所述第一工位刀组与第二工位刀组上各三个。优选的，所述圆模切刀内安装有电动滚筒。与现有的技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有支撑组件，支撑组件为一体化成型设计，为两个工位提供稳定支撑的作用，保证各部件工作时的稳定，相较于传统的分体式支撑，支撑效果更好，提高了模切的效率和质量。2、设置有限位传导组件，通过进料传导辊和出料传导辊的配合保证印刷品在模切时的稳定，通过进料传导辊和出料传导辊上均安装有限位移动板，可对不同尺寸的印刷品进行限位，保证印刷品在模切时的位置不会发生偏移，而且使设备可以适用于与各种尺寸大小的印刷品的模切，使设备的适用性更高，并且更加的稳定高效。3、设置有圆模切刀组，圆模切刀组内设置有多个模切单元，每个模切单元可独立作用也可同步作用，使设备可以进行复合图形的模切作用，并且安装有圆模切刀，相较于传统的压模切刀精度更高、作业效率更高，并且对材料的利用率更好，更加的节约资源。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的外观示意图；图2是本技术的支撑组件示意图；图3是本技术的限位传导组件示意图；图4是本技术的圆模切刀组示意图；图5是本技术的控制底箱内部示意图；图中标号：1、支撑组件；101、第一工位支撑架；102、第二工位支撑架；103、进料组件支撑腿；104、进料组件支撑板；105、进料组件分隔板；106、出料组件支撑腿；107、出料组件支撑板；108、出料组件分隔板；109、模切刀组支撑架；110、圆模切刀支架；111、伸缩液压缸安装块；2、传动件防护箱；3、第一工位控制底箱；4、第二工位控制底箱；5、限位传导组件；501、第一工位组件；502、第二工位组件；503、原料辊；504、进料传导辊；505、限位移动板；506、调节液压杆；507、工作台；508、工作台转轴；509、出料传导辊；510、收料辊；6、收料电机；7、圆模切刀组；701、第一工位刀组；702、第二工位刀组；703、模切单元；704、伸缩液压缸；705、刀架；706、圆模切刀；8、电机座；9、传导电机；10、电源；11、电机控制器；12、模切控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，一种加工印刷用双工位模切设备，包括支撑组件1，为了保证支撑组件1支撑的稳定性，支撑组件1为一体化成型设计，支撑组件1包括第一工位支撑架101、第二工位支撑架102、进料组件支撑腿103、进料组件支撑板104、进料组件分隔板105、出料组件支撑腿106、出料组件支撑板107、出料组件分隔板108、模切刀组支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工印刷用双工位模切设备，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)包括第一工位支撑架(101)、第二工位支撑架(102)、进料组件支撑腿(103)、进料组件支撑板(104)、进料组件分隔板(105)、出料组件支撑腿(106)、出料组件支撑板(107)、出料组件分隔板(108)、模切刀组支撑架(109)、圆模切刀支架(110)、伸缩液压缸安装块(111)，所述第一工位支撑架(101)的一侧安装有第二工位支撑架(102)，所述第一工位支撑架(101)与第二工位支撑架(102)上均安装有进料组件支撑腿(103)，所述进料组件支撑腿(103)的上端安装有进料组件支撑板(104)，所述进料组件支撑板(104)的一侧安装有进料组件分隔板(105)，所述第一工位支撑架(101)与第二工位支撑架(102)相较于进料组件支撑腿(103)的另一端安装有出料组件支撑腿(106)，所述出料组件支撑腿(106)的上端安装有出料组件支撑板(107)，所述出料组件支撑板(107)的一侧安装有出料组件分隔板(108)，所述第一工位支撑架(101)与第二工位支撑架(102)的上端安装有模切刀组支撑架(109)，所述模切刀组支撑架(109)的一侧安装有圆模切刀支架(110)，所述圆模切刀支架(110)上设置有伸缩液压缸安装块(111)，所述支撑组件(1)的一侧安装有传动件防护箱(2)，所述传动件防护箱(2)的一侧安装有第一工位控制底箱(3)，所述第一工位控制底箱(3)的一侧安装有第二工位控制底箱(4)，所述第二工位控制底箱(4)的一侧安装有限位传导组件(5)，所述限位传导组件(5)包括第一工位组件(501)、第二工位组件(502)、原料辊(503)、进料传导辊(504)、限位移动板(505)、调节液压杆(506)、工作台(507)、工作台转轴(508)、出料传导辊(509)、收料辊(510)，所述第一工位组件(501)的一侧安装有第二工位组件(502)，所述第一工位组件(501)与第二工位组件(502)上均安装有原料辊(503)，所述原料辊(503)的一侧安装有进料传导辊(504)，所述进料传导辊(504)上安装有限位移动板(505)，所述限位移动板(505)的一侧安装有调节液压杆(506)，所述进料传导辊(504)的一侧安装有工作台(507)，所述工作台(507)的一侧安装有工作台转轴(508)，所述工作台(507)相较于进料传导辊(504)的另一侧安装有出料传导辊(509)，所述出料传导辊(509)的两侧安装有限位移动板(505)以及调节液压杆(506)，所述出料传导辊(509)的一侧安装有收料辊(510)，所述限位传导组件(5)的一侧安装有收料电机(6)，所述收料电机(6)的一侧安装有圆模切刀组(7)，所述圆模切刀组(7)包括第一工位刀组(701)、第二工位刀组(702)、模切单元(703)、伸缩液压缸(704)、刀架(705)、圆模切刀(706)，所述第一工位刀组(701)的一侧安装有第二工位刀组(702)，所述第一工位刀组(701)与第二工位刀组(702)上均安装有模切单元(703)，所述模切单元(703)上安装有伸缩液压缸(704)，所述伸缩液压缸(704)的一侧安装有刀架(705)，所述刀架(705)上安装有圆模切刀(706)，所述第一工位控制底箱(3)与第二工位控制底箱(4)内均安装电机座(8)，所述电机座(8)上安装有传导电机(9)，所述传导电机(9)的一侧安装有电源(10)，所述电源(10)的一侧安装有电机控制器(11)，所述电机控制器(11)的一侧安装有模切控制器(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种加工印刷用双工位模切设备，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)包括第一工位支撑架(101)、第二工位支撑架(102)、进料组件支撑腿(103)、进料组件支撑板(104)、进料组件分隔板(105)、出料组件支撑腿(106)、出料组件支撑板(107)、出料组件分隔板(108)、模切刀组支撑架(109)、圆模切刀支架(110)、伸缩液压缸安装块(111)，所述第一工位支撑架(101)的一侧安装有第二工位支撑架(102)，所述第一工位支撑架(101)与第二工位支撑架(102)上均安装有进料组件支撑腿(103)，所述进料组件支撑腿(103)的上端安装有进料组件支撑板(104)，所述进料组件支撑板(104)的一侧安装有进料组件分隔板(105)，所述第一工位支撑架(101)与第二工位支撑架(102)相较于进料组件支撑腿(103)的另一端安装有出料组件支撑腿(106)，所述出料组件支撑腿(106)的上端安装有出料组件支撑板(107)，所述出料组件支撑板(107)的一侧安装有出料组件分隔板(108)，所述第一工位支撑架(101)与第二工位支撑架(102)的上端安装有模切刀组支撑架(109)，所述模切刀组支撑架(109)的一侧安装有圆模切刀支架(110)，所述圆模切刀支架(110)上设置有伸缩液压缸安装块(111)，所述支撑组件(1)的一侧安装有传动件防护箱(2)，所述传动件防护箱(2)的一侧安装有第一工位控制底箱(3)，所述第一工位控制底箱(3)的一侧安装有第二工位控制底箱(4)，所述第二工位控制底箱(4)的一侧安装有限位传导组件(5)，所述限位传导组件(5)包括第一工位组件(501)、第二工位组件(502)、原料辊(503)、进料传导辊(504)、限位移动板(505)、调节液压杆(506)、工作台(507)、工作台转轴(508)、出料传导辊(509)、收料辊(510)，所述第一工位组件(501)的一侧安装有第二工位组件(502)，所述第一工位组件(501)与第二工位组件(502)上均安装有原料辊(503)，所述原料辊(503)的一侧安装有进料传导辊(504)，所述进料传导辊(504)上安装有限位移动板(505)，所述限位移动板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张定武，张定概，颜苇平，
申请(专利权)人：东莞市鸿富瀚浩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44