【技术实现步骤摘要】
一种板材焊接固定装置
本技术涉及一种焊接设备，特别涉及一种板材焊接固定装置。
技术介绍
铝合金动车组的枕梁由两侧的枕梁型材和上盖板及下盖板等焊接组成，上盖板和下盖板的两侧分别与两侧的枕梁型材焊接连接，在上盖板和下盖板之间焊接有多块平行的补强板。枕梁的上盖板长3200mm、宽400mm、厚6mm，需要焊接的尺寸为360x100x4mm、360x360x4mm的3块加强板，焊缝形式是断续焊和塞焊，补强板焊接完成后上盖板需与枕梁内部补强板进行塞焊。在枕梁的生产过程中，为了提高焊接效率，目前都是采用自动化机械手焊接。采用自动化焊接在提升生产效率、降低作业劳动强度、改善作业环境的同时，也存在如下问题：枕梁上盖板焊接完成后容易产生较大变形，上盖板平面度达到10-12mm，上盖板安装前需安排一名员工进行调修，而上盖板调修无专用调修工装，现场需将上盖板搬至枕梁组成调修胎位使用压力机进行压力调修，调修效果较差，调修后上盖板组装时塞焊孔位置与枕梁内部补强板闪间隙约3-5mm，严重影响枕梁的焊接质量。此时，需使用橡胶锤锤击使上盖板与枕梁补强板密贴，使用橡胶锤调整上盖板与枕梁内部补强板间...
【技术保护点】
1.一种板材焊接固定装置，包括底架、反变形装置、压紧装置、待焊接的基板及焊接在基板上的焊接件，所述反变形装置固定安装在底架上，其特征在于：所述反变形装置为具有中间高两侧低的弧形表面的整块反变形板，所述反变形板的尺寸与所述基板相匹配，焊接时所述基板平铺在所述反变形板上使基板在焊接初始时中部最高点的高度与两侧最低点的高度差为预制反变形高度，在反变形板的侧边均匀设置多组压紧装置以将基板压紧密贴在反变形板上。
【技术特征摘要】
1.一种板材焊接固定装置，包括底架、反变形装置、压紧装置、待焊接的基板及焊接在基板上的焊接件，所述反变形装置固定安装在底架上，其特征在于：所述反变形装置为具有中间高两侧低的弧形表面的整块反变形板，所述反变形板的尺寸与所述基板相匹配，焊接时所述基板平铺在所述反变形板上使基板在焊接初始时中部最高点的高度与两侧最低点的高度差为预制反变形高度，在反变形板的侧边均匀设置多组压紧装置以将基板压紧密贴在反变形板上。2.根据权利要求1所述的一种板材焊接固定装置，其特征在于：所述反变形板由整块铝合金板一体加工而成，所述铝合金板的上表面为弧形表面。3.根据权利要求1所述的一种板材焊接固定装置，其特征在于：所述底架由底架框架和支撑平台组成，支撑平台安装在底架框架上，所述反变形板安装在支撑平台上。4.根据权利要求3所述的一种板材焊接固定装置，其特征在于：所述支撑平台为厚度至少20mm的钢板。5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇志远，陈贝，李明，刘淙元，张合礼，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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