电解锰渣资源化利用专用系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种电解锰渣资源化利用专用系统，包括依次连接的锰渣预处理装置、锰渣粉碎成型装置以及燃烧处理系统，锰渣预处理装置包括螺旋洗渣机、滚筒分级筛和锰渣压滤机，锰渣粉碎成型装置包括配料机、第一输送机、粉化机、拌合机、第二输送机以及成球机，燃烧处理系统包括降尘脱硫装置和旋转窑。由于本实用新型专利技术采用上述结构，锰渣等废渣通过锰渣预处理装置的预清洗、分级以及压滤形成统一规格的净渣，然后经过配料粉碎并成型为轻骨料进行燃烧处理，同时对生产过程中的废气如氮氧化物进行处理，实现了对锰渣进行回收处理的整条生产线系统，提高了锰渣废水处理效率，运行成本低，实现了可持续发展。

Special system for resource utilization of electrolytic manganese slag

【技术实现步骤摘要】
电解锰渣资源化利用专用系统
本技术属于锰渣废渣处理
，具体涉及一种电解锰渣资源化利用专用系统。
技术介绍
电解锰生产，在生产过程中需要大量的采集锰矿作为生产原材料，由于锰矿石的深加工釆用传统的生产工艺筛选锰矿材料，剩余锰矿碴中含有硫酸锰、碳酸锰、硫酸铵和硫酸钙和氨氮等污染物质，大多数还含有铁、铬、铝、镁、铜、镍等重金属离子，大量的锰矿矿碴堆结，在经过天然雨水和回流淋水产生的渗滤废水严重危害了周边环境和山溪的水质。废水中的硫化物很高，因电解锰生产釆用硫酸和硫酸铵对锰矿粉硫化间断浸出，而造成大量的硫化物夹带滞留在废弃的矿碴中，随雨水和淋水的渗滤形成高含硫化物、高含锰、高含氨氮的废水。由于高含硫化物和高含氨氮同时存在废水中，会对废水的物化和生化的效率有明显的抑制，利用现有技术用石灰沉淀法很难进行有效的硫化物和氨氮处理，并且无法对氨氮进行有效回收，造成锰渣废水处理效率不佳，排放不达标，有待改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种电解锰渣资源化利用专用系统，它能够有效解决现有技术中锰渣废水处理效率不佳以及排放不达标等问题，同时还可对锰渣进行回收再利用，节约资源。本技术所采用的技术方案是：一种电解锰渣资源化利用专用系统，包括依次连接的锰渣预处理装置、锰渣粉碎成型装置以及燃烧处理系统，所述锰渣预处理装置包括依次连接的螺旋洗渣机、滚筒分级筛和锰渣压滤机，所述螺旋洗渣机的出料口与所述滚筒分级筛的进料口配合，所述滚筒分级筛的出料口处设置有与所述锰渣压滤机配合的压滤机专用泵，所述锰渣粉碎成型装置包括依次连接的配料机、第一输送机、粉化机、拌合机、第二输送机以及成球机，所述锰渣压滤机的出料口与所述配料机的进料口相配合，所述配料机的出料口通过第一输送机与所述粉化机连接，所述粉化机的出料口与所述拌合机的进料口配合，所述拌合机的出料口通过第二输送机与成球机的进料口配合。作为优选，所述螺旋洗渣机包括洗渣仓，所述洗渣仓中设有由轴承支承的螺旋主轴，所述螺旋主轴上固定安装有叶片，外部转动输入装置与该螺旋主轴相连，所述叶片与洗渣仓底部有一定间隙，所述洗渣仓在支架作用下与水平面成倾斜设置，在洗渣仓低端下部设有排污孔，在洗渣仓低端上部设有进渣口，在洗渣仓高端底部设置有出渣口。作为优选，所述叶片上设置有过水孔。作为优选，所述滚筒分级筛的第一出料口为直径大于等于10mm的物料出料口，所述滚筒分级筛的第二出料口为直径大于等于1mm并且小于3mm的物料出料口。作为优选，所述燃烧处理系统包括旋转窑及与之对应的燃料系统，所述旋转窑的进料口通过第三输送机与所述成球机连接。作为优选，所述旋转窑一侧还设置有降尘脱硫装置和尾气处理装置。本技术的有益效果在于：由于本技术采用上述结构，锰渣等废渣通过锰渣预处理装置的预清洗、分级以及压滤形成统一规格的净渣，然后经过配料粉碎并成型为轻骨料进行燃烧处理，同时对生产过程中的废气如氮氧化物进行处理，实现了对锰渣进行回收处理的整条生产线系统，提高了锰渣废水处理效率，运行成本低，实现了可持续发展。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的螺旋洗渣机示意图。图中：1、螺旋洗渣机；2、滚筒分级筛；3、锰渣压滤机；31、压滤机专用泵；4、配料机；5、第一输送机；6、粉化机；7、拌合机；8、第二输送机；9、成球机；10、降尘脱硫装置；101、旋转窑；11、洗渣仓；12、螺旋主轴；13、叶片；14、支架；15、出渣口。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种电解锰渣资源化利用专用系统，包括依次连接的锰渣预处理装置、锰渣粉碎成型装置以及燃烧处理系统，所述锰渣预处理装置包括依次连接的螺旋洗渣机1、滚筒分级筛2和锰渣压滤机3，所述螺旋洗渣机1的出料口与所述滚筒分级筛2的进料口配合，所述滚筒分级筛2的出料口处设置有与所述锰渣压滤机3配合的压滤机专用泵31，所述锰渣粉碎成型装置包括依次连接的配料机4、第一输送机5、粉化机6、拌合机7、第二输送机8以及成球机9，所述锰渣压滤机3的出料口与所述配料机4的进料口相配合，所述配料机4的出料口通过第一输送机5与所述粉化机6连接，所述粉化机6的出料口与所述拌合机7的进料口配合，所述拌合机7的出料口通过第二输送机8与成球机9的进料口配合，所述燃烧处理系统包括旋转窑101及与之对应的燃料系统，所述旋转窑101的进料口通过第三输送机与所述成球机9连接，所述旋转窑101一侧还设置有降尘脱硫装置10和尾气处理装置。如图2所示，所述螺旋洗渣机1包括洗渣仓11，所述洗渣仓11中设有由轴承支承的螺旋主轴12，所述螺旋主轴12上固定安装有叶片13，所述叶片13上设置有过水孔，螺旋洗渣的同时更利于清洗水的流出，减小叶片13的阻力，提高螺旋洗渣的效率，外部转动输入装置与该螺旋主轴12相连，所述叶片13与洗渣仓11底部有一定间隙，所述洗渣仓11在支架14作用下与水平面成倾斜设置，在洗渣仓11低端下部设有排污孔，在洗渣仓11低端上部设有进渣口，在洗渣仓11高端底部设置有出渣口15。作为优选，所述滚筒分级筛2的第一出料口为直径大于等于10mm的物料出料口，所述滚筒分级筛2的第二出料口为直径大于等于1mm并且小于3mm的物料出料口。本技术的工作原理如下：首先，通过螺旋洗渣机进行锰渣清洗，然后利用滚筒分级筛对锰渣进行筛选分级，再将分级后的锰渣进行压滤操作，即完成锰渣的预处理，将完成预处理的锰渣与石灰或碱性物料进行配料，配料完成后通过第一输送机输送至粉化机，进行粉碎操作，再将粉碎后的锰渣和石灰进行拌合，拌合后的物料通过第二输送机输送至成球机进行成型，即实现对锰渣的回收成型制备轻骨料，然后通过第三输送机将物料导入旋转窑进行燃烧处理，实现制备膨化轻骨料，最后将成品由旋转窑的出料口输出，在燃烧处理的同时进行降尘脱硫处理和尾气处理，实现将废气中的氮氧化物进行降解处理的效果。由于本技术采用上述结构，锰渣等废渣通过锰渣预处理装置的预清洗、分级以及压滤形成统一规格的净渣，然后经过配料粉碎并成型为轻骨料进行燃烧处理，同时对生产过程中的废气如氮氧化物进行处理，实现了对锰渣进行回收处理的整条生产线系统，提高了锰渣废水处理效率，运行成本低，实现了可持续发展。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电解锰渣资源化利用专用系统，其特征在于：包括依次连接的锰渣预处理装置、锰渣粉碎成型装置以及燃烧处理系统，所述锰渣预处理装置包括依次连接的螺旋洗渣机（1）、滚筒分级筛（2）和锰渣压滤机（3），所述螺旋洗渣机（1）的出料口与所述滚筒分级筛（2）的进料口配合，所述滚筒分级筛（2）的出料口处设置有与所述锰渣压滤机（3）配合的压滤机专用泵（31），所述锰渣粉碎成型装置包括依次连接的配料机（4）、第一输送机（5）、粉化机（6）、拌合机（7）、第二输送机（8）以及成球机（9），所述锰渣压滤机（3）的出料口与所述配料机（4）的进料口相配合，所述配料机（4）的出料口通过第一输送机（5）与所述粉化机（6）连接，所述粉化机（6）的出料口与所述拌合机（7）的进料口配合，所述拌合机（7）的出料口通过第二输送机（8）与成球机（9）的进料口配合。

【技术特征摘要】
1.一种电解锰渣资源化利用专用系统，其特征在于：包括依次连接的锰渣预处理装置、锰渣粉碎成型装置以及燃烧处理系统，所述锰渣预处理装置包括依次连接的螺旋洗渣机（1）、滚筒分级筛（2）和锰渣压滤机（3），所述螺旋洗渣机（1）的出料口与所述滚筒分级筛（2）的进料口配合，所述滚筒分级筛（2）的出料口处设置有与所述锰渣压滤机（3）配合的压滤机专用泵（31），所述锰渣粉碎成型装置包括依次连接的配料机（4）、第一输送机（5）、粉化机（6）、拌合机（7）、第二输送机（8）以及成球机（9），所述锰渣压滤机（3）的出料口与所述配料机（4）的进料口相配合，所述配料机（4）的出料口通过第一输送机（5）与所述粉化机（6）连接，所述粉化机（6）的出料口与所述拌合机（7）的进料口配合，所述拌合机（7）的出料口通过第二输送机（8）与成球机（9）的进料口配合。2.根据权利要求1所述的电解锰渣资源化利用专用系统，其特征在于：所述螺旋洗渣机（1）包括洗渣仓（11），所述洗渣仓（11）中设有由轴承支承的螺旋主轴（12），所述螺旋主轴（12）上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟彬，
申请(专利权)人：黄伟彬，贵州中科鸿塬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35