超硬密封复合阀制造技术

一种超硬密封复合阀由阀体、阀座、手轮、阀座支架、支架盖板及组合阀芯等组成，其特征在于所述的手轮通过与该手轮下主动齿轮连接的一双联齿轮、以及与该双联齿轮啮合联动的拨杆齿轮组成一个双齿轮联动机构；并且通过受该双齿轮轮联动机构中各自独立的两齿轮轴操纵的阀芯组合件Ａ和阀芯组合件Ｂ，在阀座、阀体及进流座上设置并组成的过流通道中形成两道前、后密封形态的复合密封结构；同时该复合阀的阀芯密封构件由超硬特种硬质合金材料制作或涂覆。该复合阀尤其适用电力及石化系统中的高温、高压工作环境。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种超硬密封复合阀，属压力阀门类，尤其是指适用于电力、石化等行业的高温、高压系统中使用的防泄漏阀门。
技术介绍
据本专利技术人对电力、石化行业的调研，该行业目前使用的阀门，几乎涉及当前阀门行业的各类阀门，但主要是以截止阀、球阀、闸阀、碟阀、旋塞阀等为主。阀门——其颈名思义的作用是起关断作用，即要求关闭时应该完全关死无内漏；要求开启时则应该完全打开，不作节流使用。目前上述行业使用的阀门其最明显的结构特点有二，其一均为单阀体；其二均为单密封结构。上述各类阀门虽然普遍有比较简单结构的优点，但对于应用于电力、石化等行业高温、高压系统的该类阀门来讲，由于该系统中恶劣的工况(高温、高压、大压差)经常造成阀门在短时间内或极少的操作次数后即开始内漏，产生这种内漏的原因是目前所使用的传统阀门的密封面易被所输送的高温、高压物流氧化或冲蚀。因此，多年来，虽然众多生产厂家不断在阀门结构及密封面材料上进行改进，却始终没有摆脱单密封面密封和单阀体的传统结构设计思路。综上所述可见寻求一种全新结构、适用于电力和石化行业高温、高压环境使用的理想阀门，既是阀门生产厂家也是所有电力及石化系统使用单位的一种期望。
技术实现思路
这种超硬密封复合阀由阀体(11)、阀座(9)、手轮(4)、阀座支架(15)、支架盖板(1)及阀芯组件等组成，其特征在于所述的手轮(4)通过与该手轮(4)下主动齿轮(5)啮合的一双联齿轮(17)、以及与该双联齿轮(17)啮合联动的拨杆齿轮(7)组成一个双齿轮联动机构；并且通过受该双齿轮轮联动机构中各自独立的两齿轮轴操纵的阀芯组合件A(14)和阀芯组合件B(8)，在阀座(9)与阀体(11)及进流座(13)上设置并组成的过流通道(12、121)中形成两道前、后密封形态的复合密封结构。所述的复合密封结构中的两阀芯组合形式可以是截止阀球阀阀芯组件的结合系列，也可以是截止阀和截止阀阀芯组件系列，还可以是截止阀与球阀、闸阀、碟阀及旋塞阀中的任一种的互为组合形式。所述的复合密封结构中的前、后两道阀芯组件，在同时关闭或开启过程中，其一端的密封机构的完全关闭稍滞后于另一端密封机构的完全关闭。所述阀芯组件的密封面应由超硬质合金材料做成，或涂有超硬合金材料涂层。根据以上技术方案提出的这种超硬密封复合阀，与现有各类用于同类工况环境中的单体阀相比，其优点如下1、由于采用两道以上的密封结构，使前端密封结构在关闭过程中起减压、节流、密封作用，对后端密封结构起到了极好的保护作用；因而使后端密封在前端密封泄漏后仍能有效保证严密密封。2、由于采用上述复合结构，并且在密封面采用的材料上采用超硬特种硬质合金或其涂层材料，因而极大地提高了密封面的抗压强度，抗高温氧化性能及抗冲刷性能，所以能使阀门整体上的使用寿命大为提高。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；图中1、支架盖板 2、轴承 3、拨杆A 4、手轮 5、主动齿轮 6、拨杆B 7拨杆齿轮 8、阀芯组件B 9、阀座 10、紧因螺栓 11、阀体 12、过流通道 13、进流座 14、阀芯组件A 15、阀座支架 16、双联齿轮轴 17、双联齿轮 18、拨杆齿轮轴具体实施方式以下结合附图进一步阐述本专利技术，并给出本专利技术的实施例。其中图1给出的是本专利技术以截止阀阀芯组件A(14)和球阀阀芯组件B(8)相配合组成的本专利技术的一种基本构思形式。以下就截止阀一球阀系列为例说明其结构及操作原理图中展示的阀门为全开位置，当手轮(4)按顺时针方向旋转带动手轮轴上的主动齿轮(5)顺时针旋转，并通过它使与其啮合的双联齿轮(17)作逆时针旋转，由于该双联齿轮(17)的下部轴体上另设有一带阀杆螺母的小齿轮；当该阀杆螺母在与双联齿轮(17)作同步逆时针方向旋转，在阀杆螺母内设的左旋螺纹的作用下，使与其相配合的阀芯组合件A(14)做下降运动；与此同时，双联齿轮(17)上的小齿轮同时也带动拨杆齿轮(7)作顺时针方向转动，设在该拔杆齿轮(7)的拔杆A(3)也同步转动，并由它带动拨杆B(6)转动。由此同时，也带动与拔杆B(6)固接的一旋转杆作顺时针转动，并又通过该旋转杆与下部连接的球阀阀芯组件B(6)顺时针转动。由于在球阀的转动圆周上设有定位装置，其转动范围为一设定的90°范围，其定位装置由两个弹簧挡块组成，当拔杆A(3)转动接触拔杆B(6)时就能带动拔杆B(6)作顺时针转动，当转置至90°角度时，拔杆B(6)遇一弹簧挡块阻挡，此时拔杆A(3)压缩弹簧直至滑过该挡块继续旋转，而拔杆A(3)则受弹簧挡块阻挡定位在90°位置静止；而此时阀芯组合件B(6)中的球体已旋转90°，使该段过流通道(121)完全关闭，由于此时全管线系统已处于无介质流动状态，压差则为零，前端截止阀的阀杆继续向下降，由于此时无压差，因此截止阀的阀芯组合件A(14)可以轻松地与下方阀座严密接合关闭，在此关闭过程中，拔杆A(3)将多次压缩弹簧挡决，继续旋转，直止截止阀的阀芯组合件A(14)严密关闭，而拔杆B(6)则始终定位在90°，球阀严密关闭位置。直至手轮无法继续旋转时，此时即完成阀门的完全关闭操作，使阀门完全严密关闭。开启的全过程则为全程反之。这种高压耐高温复合阀，在实际设计中可以依据使用要求进行各种阀型结构的搭配，既可以形成截止阀—球阀系列，也可以做成截止阀—截止阀系列、截止阀—球阀系列、截止阀—球阀系列、截止阀—闸阀系列、截止阀—碟阀系列、截止阀—旋塞阀系列、球阀—球阀、球阀—截止阀系列、球阀—碟阀系列、球阀—旋塞阀系列；当然还可以形成以闸阀、碟阀、旋塞阀为前端阀系列等20种组合形式。复合阀，本申请人认为根据所用系统的不同要求提供不同结构形式的复合阀门，无疑是彻底根治阀门内漏难题的有效方法。为提高复合阀的搞高压、抗高温氧化、抗冲刷性能，其用芯的密封面材料采用超硬特种硬质合金及其涂层材料处理。权利要求1.一种超硬密封复合阀由阀体(11)、阀座(9)、手轮(4)、阀座支架(15)、支架盖板(1)及组合阀芯组成，其特征在于所述的手轮(4)通过与该手轮(4)下主动齿轮(5)啮合的一双联齿轮(17)、以及与该双联齿轮(17)啮合联动的拨杆齿轮(7)组成一个双齿轮联动机构；并且通过受该双齿轮轮联动机构中各自独立的两齿轮轴操纵的阀芯组件A(14)和阀芯组件B(8)，在阀座(9)、阀体(11)及进流座(13)上设置并组成的过流通道(12、121)中形成两道前、后密封形态的复合密封结构。2.如权利要求1所述的超硬密封复合阀其特征在于所述的复合密封结构中的两阀芯阀形式可以是截止阀和截止阀以及与球阀、闸阀、碟阀、旋塞阀组成的系列复合形式。3.如权利要求1所述的超硬密封复合阀其特征在于所述的复合密封结构的两阀芯组合形式可以是球阀和球阀，以及截止阀、闸阀、碟阀、旋塞阀组成的系统复合阀形式。4.如权利要求1所述的超硬密封复合阀其特征在于所述的复合密封结构中的两阀芯组合形式可以是闸阀与碟阀、球阀、旋塞阀、截止阀组成的系列复合阀形式。5.如权利要求1所述的超硬密封复合阀其特征在于所述的复合密封结构中的两阀芯组合形式可以是碟阀与球阀、截止阀、旋基阀、闸阀组成的系列复合阀形式。6.如权利要求1所述的超硬密封复合阀其特征在于所述的复合密封结构中的两阀芯组合形式，可以是旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超硬密封复合阀由阀体（１１）、阀座（９）、手轮（４）、阀座支架（１５）、支架盖板（１）及组合阀芯组成，其特征在于所述的手轮（４）通过与该手轮（４）下主动齿轮（５）啮合的一双联齿轮（１７）、以及与该双联齿轮（１７）啮合联动的拨杆齿轮（７）组成一个双齿轮联动机构；并且通过受该双齿轮轮联动机构中各自独立的两齿轮轴操纵的阀芯组件Ａ（１４）和阀芯组件Ｂ（８），在阀座（９）、阀体（１１）及进流座（１３）上设置并组成的过流通道（１２、１２↑［１］）中形成两道前、后密封形态的复合密封结构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庭，
申请(专利权)人：朱庭，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]