一种高灰煤泥浮选机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高灰煤泥浮选机，目的在于提高浮选机效率，提高精煤回收率。具体地，该浮选机包括槽体；喷雾装置，位于槽体上沿，解决了泡沫“背灰”严重的问题；矿浆预处理箱，与槽体一侧连通，解决了浮选前矿浆固、液、药矿化不充分的问题；精矿回收仓，与槽体另一侧连通，解决了易跑出精煤的问题；管道，使闸阀与搅拌装置连通，解决了搅拌装置入料靠自吸槽体内溢流的矿浆，吸浆不充分，槽体内易形成紊流的问题；闸阀，连通两个槽体，解决了闸门不可密封、间隙大、槽体浮选物料未经充分浮选就进入其它槽体、不可控制通过矿浆流量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高灰煤泥浮选机
本技术涉及煤炭浮选
，更特别地，涉及一种高灰煤泥浮选机。
技术介绍
随着我国煤炭机械化开采的提高，沫煤产量大幅增加，煤泥产量也随之增大。据2015年7月新华社报道，以国内原煤入选比例计算，每年出产煤泥约2亿至3亿吨。这些煤泥仍然富含有30%-50%的煤炭，其经过多次浮选、浸泡、搅拌、压滤，煤与泥相互吸附完全泥化。现有浮选设备再次浮选这类煤泥存在以下问题：矿浆预处理装置对煤泥的固、液、药搅拌、矿化不充分，降低了煤与泥的解析解离作用；未对精矿泡沫进行喷淋，导致煤泥泡沫“背灰”严重；槽体间的闸门间隙大，导致槽体内的浮选物料未经充分浮选就进入其它槽体；搅拌装置入料靠自吸槽体内溢流的矿浆，吸浆不充分，槽体内易形成紊流；尾泥排料闸门易浮出精矿泡沫，导致精矿流失。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种高灰煤泥浮选机。本技术的具体技术方案为：一种高灰煤泥浮选机，包括槽体、搅拌装置、刮泡装置，所述槽体包括至少一个仓室；所述搅拌装置位于所述仓室中心，所述刮泡装置位于槽体内边缘处，所述刮泡装置上方固定有喷雾装置；所述槽体一侧上方固定有矿浆预处理箱，另一侧固定有精矿回收仓；所述矿浆预处理箱具有入料口；所述精矿回收仓具有出料口；所述仓室之间、仓室与矿浆预处理箱之间、仓室与精矿回收仓之间均由闸阀控制连通状态；所述仓室之间、仓室与矿浆预处理箱之间的闸阀与所述搅拌装置通过管道连通。进一步地，所述矿浆预处理箱内部具有位于上部的与矿浆预处理箱销连接的搅拌轮和位于下部的至少一组成交错排布、在竖直方向形成弯曲通道的跌落板。更进一步地，所述搅拌轮边缘具有锯齿；所述跌落板表面布满小凸起。进一步地，所述精矿回收仓包括位于其内的可升降的板体；与所述板体连接的穿过所述精矿回收仓顶部的升降装置；所述板体的上端高于槽体边缘。更进一步地，所述升降装置为丝杠螺母副。更进一步地，所述精矿回收仓内具有与所述板体两侧配合的竖直方向的滑槽。更进一步地，所述滑槽内具有密封件。更进一步地，所述密封件材质为橡胶密封条。进一步地，所述闸阀两面具有密封圈。本技术的有益效果是：本技术的在槽体上方设置矿浆预处理箱，在其内部设置搅拌轮和跌落板，并且在搅拌轮的边缘设置锯齿、在跌落板表面设置小凸起，使浮选前煤泥矿浆固、液、药搅拌、矿化得到了充分反应，提高了煤与泥的解析解离作用；在刮泡装置上方设置喷雾装置，通过喷淋操作，消除带泥的泡沫，使尾泥下沉，解决了上浮的精矿泡沫“背灰”严重的问题；将现有技术槽体间的闸门设置为闸阀，闸阀解决了闸门不可密封、间隙大、槽体浮选物料未经充分浮选就进入其它槽体、不可控制通过矿浆的流量的问题；在闸阀和搅拌装置之间设置管道，解决了现有技术搅拌装置入料靠自吸槽体内溢流的矿浆、吸浆不充分、槽体内易形成紊流的问题；在槽体一侧设置精矿回收仓，在其内部设置的可升降板体，解决了现有浮选机尾泥排料口易跑出精煤的问题，实现了对矿浆液位、尾泥流量的控制，以及对精矿泡沫的阻挡，使精矿泡沫返回槽体内回收；本技术总体上提高了浮选机的效率，提高了精煤的回收率。【附图说明】图1为本技术实施例浮选机示意图。图中编号所对应结构如下所示：1.槽体2.支架3.搅拌装置4.刮泡装置5.喷雾装置6.矿浆预处理箱7.精矿回收仓8.闸阀9.管道31.电机一41.电机二61.入料口62.搅拌轮63.跌落板71.出料口72.板体73.丝杠螺母副74.转动手轮一75.滑槽81.转动手轮二621.锯齿622.小凸起1a.仓室一1b.仓室二【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚完整的描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性的劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。以下实施例参考图1。一种高灰煤泥浮选机，包括槽体1、支架2、搅拌装置3、刮泡装置4；槽体1分为仓室一1a和仓室二1b；支架2固定在槽体1上方；搅拌装置3固定在支架2上并位于仓室一1a和仓室二1b中心，具有进气口32，由电机一31驱动；刮泡装置4固定在槽体1上沿，由电机二41驱动；对应于仓室一1a和仓室二1b的支架2上螺钉连接有喷雾装置5；槽体1一侧的上方的支架上焊接有矿浆预处理箱6；矿浆预处理箱6具有入料口61；槽体1另一侧焊接有精矿回收仓7；精矿回收仓7具有出料口71；仓室一1a和仓室二1b之间、仓室1a与矿浆预处理箱6之间、仓室1b与精矿回收仓7之间均由闸阀8控制连通状态，或连通或阻挡；仓室一1a和仓室二1b之间、仓室1a与矿浆预处理箱6之间的闸阀8与搅拌装置3通过管道9连通，闸阀8两面具有橡胶密封圈，增加闸阀的密封性；闸阀8具有转动手轮二81，用于控制闸阀8的开合大小。矿浆预处理箱6用于对煤泥矿浆的预处理，使矿浆的固、液、药充分矿化；矿浆预处理箱6内部具有位于上部的与矿浆预处理箱6销连接的搅拌轮62，用于对矿浆的搅拌；和位于下部的两组成交错排布、在竖直方向形成弯曲通道的跌落板622，在矿浆跌落流通时使矿浆通过路径增长；跌落板63表面布满小凸起622，搅拌轮62的边缘具有锯齿621，增加了搅拌力度。精矿回收仓7用于回收尾泥内的精煤泡沫、控制尾泥流量和控制槽体1内的矿浆液位，包括位于其内的可升降的板体72；与板体72连接的穿过精矿回收仓7顶部的丝杠螺母副73，与丝杠螺母副73焊接的转动手轮一74，用于控制板体72升降的量；板体72的上端高于槽体1边缘；精矿回收仓7内具有与板体两侧对应的竖直的滑槽75，板体72两侧置于其内，滑槽75内具有橡胶密封条，提高密封性，防止矿浆由滑槽75内的间隙溢出。控制板体72的升降可以控制精矿回收仓7和槽体1内矿浆液位的高低；当板体72下降时，矿浆液位上升，通过板体72下方的尾泥流量减小；当板体72上升时，矿浆液位下降，通过板体72下方的尾泥流量增大。矿浆由槽体1进入精矿回收仓7后，尾泥通过板体72下方从排料口71排出，板体72对上浮的精矿泡阻挡，板体72上端高度槽体1边缘，精矿泡沫返回槽体1内，实现回收，避免了精矿泡沫从排料口71排出，提高了精煤回收率。管道9用于在搅拌装置从进气口32吸入空气，叶轮离心力作用下产生的负压下，矿浆直接从闸阀8经管道9吸入至搅拌装置3，避免了槽体1内形成矿浆紊流，使进入槽体1内的矿浆被搅拌装置3充分搅拌。工作过程：步骤1：将煤泥矿浆、药液经入料口61输送至矿浆预处理箱6内，搅拌轮62在矿浆的冲击力下转动，同时对矿浆进行搅拌，经过搅拌轮62的矿浆自由落下至跌落板63上，成交错排列、形成弯曲通道的跌落板63再次对矿浆进行跌落混合，使矿浆与药液充分反应；步骤2：启动仓室1a的搅拌装置3，打开仓室1a和矿浆预处理箱6之间的闸阀8，矿浆由矿浆预处理箱6经闸阀8通过管道9输送至仓室1a内的搅拌装置3内，疏水性的煤粒与气泡碰撞、粘附、上浮；亲水性的尾泥下沉。步骤3：打开喷雾装置5，将喷水雾化，均匀喷洒在槽体1与刮板装置4之间，启动刮板装置4，刮出精矿泡沫。步骤4：重复步骤2至3，直至在最后的仓室1b的尾泥排入尾矿缓冲箱7，通过调节板体72的升降控制尾泥的流量、矿浆液位，经缓冲后的尾泥最终经出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高灰煤泥浮选机，包括槽体、搅拌装置、刮泡装置，所述槽体包括至少一个仓室；所述搅拌装置位于所述仓室中心，所述刮泡装置位于槽体内边缘处，其特征在于，所述刮泡装置上方固定有喷雾装置；所述槽体一侧上方固定有矿浆预处理箱，另一侧固定有精矿回收仓；所述矿浆预处理箱具有入料口；所述精矿回收仓具有出料口；所述仓室之间、仓室与矿浆预处理箱之间、仓室与精矿回收仓之间均由闸阀控制连通状态；所述仓室之间、仓室与矿浆预处理箱之间的闸阀与所述搅拌装置通过管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种高灰煤泥浮选机，包括槽体、搅拌装置、刮泡装置，所述槽体包括至少一个仓室；所述搅拌装置位于所述仓室中心，所述刮泡装置位于槽体内边缘处，其特征在于，所述刮泡装置上方固定有喷雾装置；所述槽体一侧上方固定有矿浆预处理箱，另一侧固定有精矿回收仓；所述矿浆预处理箱具有入料口；所述精矿回收仓具有出料口；所述仓室之间、仓室与矿浆预处理箱之间、仓室与精矿回收仓之间均由闸阀控制连通状态；所述仓室之间、仓室与矿浆预处理箱之间的闸阀与所述搅拌装置通过管道连通。2.根据权利要求1所述的浮选机，其特征在于，所述矿浆预处理箱内部具有位于上部的与矿浆预处理箱销连接的搅拌轮和位于下部的至少一组成交错排布、在竖直方向形成弯曲通道的跌落板。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩斌，
申请(专利权)人：西安煤科动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61