耐火材料生产用对辊粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了耐火材料生产用对辊粉碎机，包括粉碎台，所述粉碎台的下端面四角处均固定连接有支腿，所述粉碎台的上端面固定连接有呈U型结构的固定壳体，所述粉碎台的上端面通过支撑滑动机构连接有移动壳体，所述移动壳体同样采用U型结构，且固定壳体与移动壳体的U型口相对设置。本实用新型专利技术伺服电机通过联轴器、蜗杆与蜗轮的相互啮合将转矩传递给螺母，螺母的圆周转动转化为螺纹杆的直线运动，进而改变固定壳体与移动壳体内两个粉碎辊之间的间距，改变原料的粉碎颗粒度，避免了传统技术中需要购置多种不同类型的双辊粉碎机对原料进行不同程度的粉碎，节约生产成本，提高生产效益。

Roller crusher for refractory production

【技术实现步骤摘要】
耐火材料生产用对辊粉碎机
本技术涉及耐火材料生产设备
，尤其涉及耐火材料生产用对辊粉碎机。
技术介绍
耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大。在进行耐火材料的生产过程中，粉碎是不可缺少的加工工序之一，且通常采用对辊粉碎机进行粉碎作业，传统技术中的对辊粉碎机两个粉碎辊之间的间距是固定的，即原料粉碎后的颗粒度也是一定的，当需要对原料粉碎成不同大小颗粒度时，就需要更换不同的对辊粉碎机，要求加工厂购置多台两个粉碎辊之间间距不同的粉碎机，导致生产成本、维护成本增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出一种耐火材料生产用对辊粉碎机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：耐火材料生产用对辊粉碎机，包括粉碎台，所述粉碎台的下端面四角处均固定连接有支腿，所述粉碎台的上端面固定连接有呈U型结构的固定壳体，所述粉碎台的上端面通过支撑滑动机构连接有移动壳体，所述移动壳体同样采用U型结构，且固定壳体与移动壳体的U型口相对设置，所述移动壳体的两侧外壁关于轴线对称固定连接有方形滑块，所述固定壳体的两侧内壁开设有与方形滑块滑动连接的方形滑槽，所述粉碎台上且在固定壳体与移动壳体的内侧开设有漏料口，所述固定壳体与移动壳体的两侧内壁均使用滚珠轴承转动连接有粉碎辊，且两个粉碎辊上的辊齿交错设置，两个所述粉碎辊的一端分别贯穿固定壳体与移动壳体并通过联轴器连接有调速电机，两个所述调速电机的下端均固定连接有呈L型结构的电机固定杆，两个所述电机固定杆远离调速电机的一端分别与固定壳体、移动壳体固定连接，所述粉碎台的上端面且在移动壳体远离固定壳体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的轴心处使用滚珠轴承转动连接有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与移动壳体固定连接，所述螺纹杆的另一端连接有驱动机构。优选的，所述支撑滑动机构包括关于轴线对称固定连接在移动壳体下侧壁的燕尾滑块，所述粉碎台的上端面开设有与燕尾滑块滑动连接的燕尾滑槽。优选的，所述驱动机构包括与螺母过盈配合有蜗轮，所述蜗轮啮合有与其配合使用的蜗杆，所述蜗杆的一端通过联轴器连接有伺服电机。优选的，所述粉碎台的下端面且在漏料口的对应位置上固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗的下方设有集料盒。优选的，所述固定壳体的内侧壁与移动壳体的外侧壁贴合设置。与现有的技术相比，本耐火材料生产用对辊粉碎机的优点在于：1、伺服电机通过联轴器、蜗杆与蜗轮的相互啮合将转矩传递给螺母，螺母的圆周转动转化为螺纹杆的直线运动，进而改变固定壳体与移动壳体内两个粉碎辊之间的间距，改变原料的粉碎颗粒度，避免了传统技术中需要购置多种不同类型的双辊粉碎机对原料进行不同程度的粉碎，节约了生产成本，提高了生产效益；2、通过设定调速电机的工作参数，使得两个粉碎辊不等速向内啮合转动，提高对原料剪切、挤压、摩擦，减少能源消耗，最大程度地粉碎原料，粉碎效率高。附图说明图1为本技术提出的耐火材料生产用对辊粉碎机的侧视图；图2为本技术提出的耐火材料生产用对辊粉碎机的俯视图；图3为本技术提出的耐火材料生产用对辊粉碎机燕尾滑槽与燕尾滑块之间的结构透视图。图中：1粉碎台、2固定壳体、3移动壳体、4方形滑槽、5方形滑块、6燕尾滑块、7燕尾滑槽、8粉碎辊、9电机固定杆、10支腿、11漏料口、12出料漏斗、13固定板、14螺母、15螺纹杆、16蜗轮、17蜗杆、18伺服电机、19调速电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，耐火材料生产用对辊粉碎机，包括粉碎台1，粉碎台1的下端面四角处均固定连接有支腿10，粉碎台1的上端面固定连接有呈U型结构的固定壳体2，粉碎台1的上端面通过支撑滑动机构连接有移动壳体3，支撑滑动机构包括关于轴线对称固定连接在移动壳体3下侧壁的燕尾滑块6，粉碎台1的上端面开设有与燕尾滑块6滑动连接的燕尾滑槽7，提高移动壳体3移动过程中的稳定性。移动壳体3同样采用U型结构，且固定壳体2与移动壳体3的U型口相对设置，固定壳体2的内侧壁与移动壳体3的外侧壁贴合设置，固定壳体2与移动壳体3之间的间隙微小，避免物料通过间隙漏出，移动壳体3的两侧外壁关于轴线对称固定连接有方形滑块5，固定壳体2的两侧内壁开设有与方形滑块5滑动连接的方形滑槽4，在设备工作之前，方形滑槽4的一侧可安装防尘罩，避免原料污染方形滑槽4，粉碎台1上且在固定壳体2与移动壳体3的内侧开设有漏料口11，粉碎台1的下端面且在漏料口11的对应位置上固定连接有出料漏斗12，出料漏斗12的下方设有集料盒，出料漏斗12的设置便于进行集料，固定壳体2与移动壳体3的两侧内壁均使用滚珠轴承转动连接有粉碎辊8，且两个粉碎辊8上的辊齿交错设置，两个粉碎辊8的一端分别贯穿固定壳体2与移动壳体3并通过联轴器连接有调速电机19，两个调速电机19的下端均固定连接有呈L型结构的电机固定杆9，两个电机固定杆9远离调速电机19的一端分别与固定壳体2、移动壳体3固定连接，粉碎台1的上端面且在移动壳体3远离固定壳体2的一侧固定连接有固定板13，固定板13的轴心处使用滚珠轴承转动连接有螺母14，螺母14内螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一端与移动壳体3固定连接。螺纹杆15的另一端连接有驱动机构，驱动机构包括与螺母14过盈配合有蜗轮16，蜗轮16啮合有与其配合使用的蜗杆17，蜗杆17的一端通过联轴器连接有伺服电机18，也可采用其他可带动螺母14转动的机构，螺纹杆15与螺母14的连接方式和蜗轮16与蜗杆17的传动方式均具有自锁性，整体装置稳定性较高。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。值得注意的是：当方形滑块5滑动至方形滑槽4的最左侧时(按照图2方向观察)，两个粉碎辊8上的辊齿最紧密状态，其所粉碎的颗粒度也最小；伺服电机18采用VM7-M13G-1R520-A3型号，调速电机19采用YCT112-4A型号，利用伺服驱动器控制伺服电机18、调速器控制调速电机19均为成熟的现有技术，因此不作赘述。本技术中，工作人员可通过调速器分别设定调速电机19的转速以及转向，使得两个粉碎辊8不等速向内啮合转动，工作人员可使用输送设备(例如皮带输送机等)将原料输送至固定壳体2与移动壳体3之间的上方，原料在自身重力的落入两个高速转动的粉碎辊8之间进行剪切粉碎；当需要调节原料粉碎颗粒度大小时，伺服驱动器控制伺服电机18的转速、转向、功率等工作参数，伺服电机18通过联轴器带动蜗杆17转动，蜗杆17带动与其啮合的蜗轮16和与蜗轮16同轴设置的螺母14转动，在螺纹杆15的一端固定时，螺母14的圆周转动转化为螺纹杆15的直线运动，进而改变移动壳体3内粉碎辊8与固定壳体2内粉碎辊8的间距，继而改变原料粉碎的颗粒度大小。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火材料生产用对辊粉碎机，包括粉碎台(1)，所述粉碎台(1)的下端面四角处均固定连接有支腿(10)，其特征在于，所述粉碎台(1)的上端面固定连接有呈U型结构的固定壳体(2)，所述粉碎台(1)的上端面通过支撑滑动机构连接有移动壳体(3)，所述移动壳体(3)同样采用U型结构，且固定壳体(2)与移动壳体(3)的U型口相对设置，所述移动壳体(3)的两侧外壁关于轴线对称固定连接有方形滑块(5)，所述固定壳体(2)的两侧内壁开设有与方形滑块(5)滑动连接的方形滑槽(4)，所述粉碎台(1)上且在固定壳体(2)与移动壳体(3)的内侧开设有漏料口(11)，所述固定壳体(2)与移动壳体(3)的两侧内壁均使用滚珠轴承转动连接有粉碎辊(8)，且两个粉碎辊(8)上的辊齿交错设置，两个所述粉碎辊(8)的一端分别贯穿固定壳体(2)与移动壳体(3)并通过联轴器连接有调速电机(19)，两个所述调速电机(19)的下端均固定连接有呈L型结构的电机固定杆(9)，两个所述电机固定杆(9)远离调速电机(19)的一端分别与固定壳体(2)、移动壳体(3)固定连接，所述粉碎台(1)的上端面且在移动壳体(3)远离固定壳体(2)的一侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的轴心处使用滚珠轴承转动连接有螺母(14)，所述螺母(14)内螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的一端与移动壳体(3)固定连接，所述螺纹杆(15)的另一端连接有驱动机构。...

【技术特征摘要】
1.耐火材料生产用对辊粉碎机，包括粉碎台(1)，所述粉碎台(1)的下端面四角处均固定连接有支腿(10)，其特征在于，所述粉碎台(1)的上端面固定连接有呈U型结构的固定壳体(2)，所述粉碎台(1)的上端面通过支撑滑动机构连接有移动壳体(3)，所述移动壳体(3)同样采用U型结构，且固定壳体(2)与移动壳体(3)的U型口相对设置，所述移动壳体(3)的两侧外壁关于轴线对称固定连接有方形滑块(5)，所述固定壳体(2)的两侧内壁开设有与方形滑块(5)滑动连接的方形滑槽(4)，所述粉碎台(1)上且在固定壳体(2)与移动壳体(3)的内侧开设有漏料口(11)，所述固定壳体(2)与移动壳体(3)的两侧内壁均使用滚珠轴承转动连接有粉碎辊(8)，且两个粉碎辊(8)上的辊齿交错设置，两个所述粉碎辊(8)的一端分别贯穿固定壳体(2)与移动壳体(3)并通过联轴器连接有调速电机(19)，两个所述调速电机(19)的下端均固定连接有呈L型结构的电机固定杆(9)，两个所述电机固定杆(9)远离调速电机(19)的一端分别与固定壳体(2)、移动壳体(3)固定连接，所述粉碎台(1)的上端面且在移动壳体(3)远离固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠满，赵亚彬，孙忠兴，
申请(专利权)人：大石桥市东兴耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21