纽扣式超级电容器导电胶搅拌装置制造方法及图纸

纽扣式超级电容器导电胶搅拌装置，包括搅拌盒、搅拌头和传动组件。所述搅拌盒包括底板和四周的侧板；所述搅拌头位于搅拌盒上方，为三明治结构，包括夹板、刮刀、顶板和弹簧；所述传动组件包括导轨、滑块和连杆，滑块套在导轨外围，连杆底部连接滑块，顶部连接搅拌头。本实用新型专利技术可以在搅拌盒底板平台上刮制出一个厚度相同的导电胶薄层供蘸胶使用，导电胶薄层的厚度可以通过改变刮刀端脚的高度调整。本装置可以大幅度提高企业生产效率，而且制作简单、成本低廉。

Button type super capacitor conductive adhesive mixing device

【技术实现步骤摘要】
纽扣式超级电容器导电胶搅拌装置
本技术涉及超级电容器制造
，具体而言，特指纽扣式超级电容器导电胶搅拌装置。
技术介绍
纽扣式超级电容器生产过程中需要使用导电胶将电极片粘贴到外壳。导电胶很容易因固体颗粒沉淀而分层，因此生产过程需要不断搅拌导电胶。通常导电胶只需要将其搅拌均匀，然后用涂胶柱从搅拌容器中蘸取导电胶涂覆到外壳，但是这种方法的缺点是涂胶柱每次深入导电胶的深度不同，导致每次的蘸胶量不同。蘸胶量过小，容易使电极片的部分区域没有覆盖导电胶，使粘贴不牢固，也使接触电阻变大；蘸胶量过大，一方面浪费导电胶，另一方面，多余的导电胶也将外露于电极片四周，影响外观。如果能将导电胶搅拌均匀后再摊成一个薄层，则涂胶柱每次能深入导电胶的厚度相同，从而每次的蘸胶量基本相同。对于一次性涂覆多个外壳的阵列式涂胶头，这种做法尤其重要。阵列式涂胶头通常具有数十个涂胶柱，这些涂胶柱的下表面位于一个平面上，如果事先能把导电胶摊开成一个薄层，则只需要把阵列式涂胶头自然放置在导电胶薄层上面，所有涂胶柱的蘸胶量将相同。如果能进一步使每次刮制的导电胶薄层的厚度都相同，则涂胶柱每次的蘸胶量相同，这样就可以提高涂胶工艺的一致性。
技术实现思路
本技术正是为解决上述问题而提出的纽扣式超级电容器导电胶搅拌装置。本技术的技术方案是：纽扣式超级电容器导电胶搅拌装置，包括搅拌盒、搅拌头和传动组件，其特征在于所述搅拌盒包括底板和四周的侧板；所述搅拌头位于搅拌盒上方，为三明治结构，包括夹板、刮刀、顶板和弹簧；所述传动组件包括导轨、滑块和连杆，滑块套在导轨外围，连杆底部连接滑块，顶部连接搅拌头。此结构中，底板长度方向中间为平台，平台两侧为斜面，斜面外侧为平面；底板宽度方向平台和斜面两侧为侧槽。此结构中，夹板数量为2块，位于搅拌头外侧，包括夹板板体、两端的横梁、顶部的夹板固定螺孔、中部的限位螺孔和底部两端的刮齿。此结构中，顶板位于两夹板之间的上部，包括顶板板体，上部的顶板固定螺孔和底部的顶板弹簧槽。此结构中，刮刀位于两夹板之间的下部，厚度与顶板相同，包括刀体、底部两端的端脚、顶部的刮刀弹簧槽和中部的限位槽。此结构中，夹板和顶板通过夹板固定螺孔和顶板固定螺孔固定；夹板和刮刀通过夹板限位螺孔与刮刀限位槽连接；顶板弹簧槽和刮刀弹簧槽上下对齐，内部嵌入弹簧。本技术的优点效果在于：刮刀的刀体和夹板的刮齿用于将导电胶搅拌均匀，刮刀的端脚可以在搅拌盒底板的平台上形成一个导电胶薄层。因此，本装置一方面可以防止导电胶固体颗粒沉淀，保证了导电胶的均匀性，另一方面所刮制的导电胶薄层可以使每个涂胶柱的蘸胶量相同，确保了涂胶工艺的一致性。可以根据需要调整导电胶薄层的厚度，从而改变涂胶柱的蘸胶量以适应不同企业的生产工艺要求。搅拌盒及其他部件的尺寸可以根据阵列式涂胶头的尺寸而改变，设备适应性好。本技术制作简单，成本低廉，而且利用压缩空气驱动，可以与其他设备共用空压机，不需要增加额外的动力设备。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术搅拌盒底板右视图。图3为本技术搅拌盒底板顶视图。图4为本技术夹板前视图。图5为本技术搅拌头中间层前视图。附图中：底板-1；侧板-2；夹板-3；刮刀-4；顶板-5；弹簧-6；导轨-7；滑块-8；连杆-9；平面-101；斜面-102；平台-103；侧槽-104；夹板板体-301；横梁-302；刮齿-303；夹板固定螺孔-304；限位螺孔-305；刀体-401；端脚-402；刮刀弹簧槽-403；限位槽-404；顶板板体-501；顶板固定螺孔-502；顶板弹簧槽-503。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术用来搅拌纽扣式超级电容器外壳涂覆用导电胶，可以在搅拌导电胶的同时，在搅拌盒底板1平台103上刮制出一个导电胶薄层。本技术的基本工作原理是：借助外部气缸作为动力源，两侧滑块8连接到外部气缸的活塞杆，活塞杆驱动滑块8推动搅拌头沿搅拌盒长度方向做往复运动。搅拌时，先往搅拌盒倒入一定量的导电胶，导电胶高度不超过底板1平台103高度的一半。搅拌头从搅拌盒一端移动到另一端的过程中，刮刀4依次刮过平面101、斜面102、平台103、斜面102和平面101。此过程中，当刮刀4下表面位于导电胶上表面以下时，刮刀4的主要作用是搅拌导电胶；当刮刀4下表面超过导电胶上表面时，刮刀4则利用其下表面和端脚402之间的空隙将刮刀4移动中借助惯性推到平台103上的导电胶刮制成一个薄层。图1为本技术结构示意图。纽扣式超级电容器导电胶搅拌装置包括搅拌盒、搅拌头和传动组件。传动组件位于搅拌盒的外围，包括导轨7、滑块8和连杆9。导轨7的作用是使搅拌头在搅拌盒内移动时，只沿搅拌盒长度方向运动，不发生宽度和高度方向位移。滑块8紧贴导轨7，套在导轨7外围。连杆9底部连接滑块8，顶部连接夹板3的横梁302。滑块8连接外部气缸的活塞杆，压缩空气驱动活塞杆做往复运动时，滑块8将通过连杆9推动搅拌头做往复运动。搅拌盒包括底板1和四周的侧板2。图2和图3分别为搅拌盒的底板右视图和顶视图。为了使刮刀4能平滑地移动到平台103，底板1长度方向平台103两侧设计有斜面102。斜面102外侧设计有平面101，作为导电胶搅拌的主要区域。为了让平台103两侧的导电胶互相混合，底板1宽度方向，平台103和斜面102两侧设计有侧槽104作为导电胶流动的通道。搅拌头为三明治结构，外侧为完全相同的两块夹板3，中间层从上往下依次为顶板5、弹簧6和刮刀4。图4为搅拌头的夹板前视图。夹板3的主体部分为夹板板体301。夹板3两端为横梁302，用来连接连杆9，推动搅拌头运动。夹板3上部为两个夹板固定螺孔304，用来固定两侧夹板3和中间的顶板5。夹板3中部为两个限位螺孔305，用来连接刮刀4，保持夹板3和刮刀4之间的相对位置。夹板3底部两端为刮齿303，用来搅拌底板1侧槽104内的导电胶。图5为搅拌头中间层前视图。顶板5包括顶板板体501，顶部的顶板固定螺孔502和底部的顶板弹簧槽503。顶板固定螺孔502与夹板固定螺孔304通过螺栓固定。弹簧6的作用是给刮刀4施加足够的压力，使刮刀4的端脚402能始终贴着底板1的上表面运动。弹簧6的顶部嵌入顶板弹簧槽503内。刮刀4厚度与顶板5相同，包括刀体401、顶部的刮刀弹簧槽403、中部的限位槽404和底部两端的端脚402。弹簧6的底部嵌入刮刀弹簧槽403，刮刀弹簧槽403与顶板弹簧槽503上下对齐。刮刀4中部的限位槽404通过螺栓与夹板3的限位螺孔305连接。限位槽404在防止刮刀4发生左右位移的同时，限定了刮刀4允许发生的上下位移。刮刀4两端的端脚402的高度决定了导电胶薄层的厚度，导电胶薄层厚度等于端脚402的高度，因此调整端脚402的高度就可以调整导电胶薄层的厚度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纽扣式超级电容器导电胶搅拌装置，包括搅拌盒、搅拌头和传动组件，其特征在于所述搅拌盒包括底板（1）和四周的侧板（2）；所述搅拌头位于搅拌盒上方，为三明治结构，包括夹板（3）、刮刀（4）、顶板（5）和弹簧（6）；所述传动组件包括导轨（7）、滑块（8）和连杆（9），滑块（8）套在导轨（7）外围，连杆（9）底部连接滑块（8），顶部连接搅拌头。

【技术特征摘要】
1.纽扣式超级电容器导电胶搅拌装置，包括搅拌盒、搅拌头和传动组件，其特征在于所述搅拌盒包括底板（1）和四周的侧板（2）；所述搅拌头位于搅拌盒上方，为三明治结构，包括夹板（3）、刮刀（4）、顶板（5）和弹簧（6）；所述传动组件包括导轨（7）、滑块（8）和连杆（9），滑块（8）套在导轨（7）外围，连杆（9）底部连接滑块（8），顶部连接搅拌头。2.根据权利要求1所述的纽扣式超级电容器导电胶搅拌装置，其特征在于所述底板（1）长度方向中间为平台（103），平台（103）两侧为斜面（102），斜面（102）外侧为平面（101）；底板（1）宽度方向平台（103）和斜面（102）两侧为侧槽（104）。3.根据权利要求1所述的纽扣式超级电容器导电胶搅拌装置，其特征在于所述夹板（3）数量为2块，位于搅拌头外侧，包括夹板板体（301）、两端的横梁（302）、顶部的夹板固定螺孔（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓梅根，
申请(专利权)人：江西财经大学，
类型：新型
国别省市：江西,36