一种油田治理用污水净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油田治理用污水净化装置，包括固液分离器，设置于固液分离器下方的油液分离器，所述固液分离器的顶部与底部分别开设有进液口和出液口，油液分离器的顶部设有进液口，油液分离器的进液口与固液分离器的出液口连通，油液分离器的侧壁上分别开设有用于排出油液和污水的出油口和出水口，固液分离器的内部设置有过滤网孔板，过滤网孔板将固液分离器内的固体杂质进行分离，固液分离后的污水注入油液分离器内进行油水分离，固液分离器的侧壁上开设出料口，所述油田治理用污水净化装置结构简单，使用方便，能够清理固体杂质表面的油污并对其进行回收，避免造成资源浪费和环境污染，值得推广。

A sewage purification device for oilfield treatment

【技术实现步骤摘要】
一种油田治理用污水净化装置
本技术涉及一种净化装置，具体是一种油田治理用污水净化装置。
技术介绍
我国油田分布广阔，遍及东北、华北、中南、西南、华中及东南沿海各地。目前，大部分油田已进入石油开采的中期和后期，采出原油的含水率已达70％～80％，有的油田甚至高达90％，油水分离后产生大量的含油污水。含油污水如果不经处理而直接排放，不仅会造成土壤、水源的污染，有时甚至会引起污油着火事故，威胁人民的生命安全，造成国家的经济损失，同时也会危害油田自身的利益，若需要对油田中的污水进行清理。现在有技术中，对油田污水的清理主要首先需要对污水中的固体杂质进行清理分离，再将油水进行分离，从而达到石油回收的目的，而固体杂质分离过后，其表面的石油残留却无法去除，从而造成石油回收不彻底的问题，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油田治理用污水净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田治理用污水净化装置，包括固液分离器，设置于固液分离器下方的油液分离器，所述固液分离器的顶部与底部分别开设有进液口和出液口，油液分离器的顶部设有进液口，油液分离器的进液口与固液分离器的出液口连通，油液分离器的侧壁上分别开设有用于排出油液和污水的出油口和出水口，固液分离器的内部设置有过滤网孔板，固液分离器的侧壁上开设出料口，固液分离器的外壁上固定连接有废渣清洗装置；所述废渣清洗装置包括筒体，筒体的一端开口且与出料口连通，筒体的另一端安装有电机，筒体的内部沿其长度方向转动安装有转轴，且转轴的一端通过联轴器与电机连接，转轴的外壁等间距固连有螺旋推板，筒体的外侧底部固连有集液箱，筒体的外壁与集液箱之间围成集液槽，筒体的侧壁上开设有与集液槽连通的漏水孔，筒体靠近电机的一侧底部开设出渣口，筒体的顶部设有安装壳，安装壳的内壁固连有喷淋管，集液箱的底部通过导管与油液分离器的进液口连通。作为本技术进一步的方案：所述固液分离器的内壁上开设滑槽，滑槽的数量为两个，两个滑槽的内均滑动安装有限位滑块，限位滑块的上下两侧与滑槽的内壁之间设有压缩弹簧，其中一个滑槽位于出料口的正下方，两个滑槽不同侧设置且存在高度差，过滤网孔板的两侧底部固定安装有连接件，连接件与滑槽的开口吻合，连接件分别与对应侧的限位滑块固连。作为本技术再进一步的方案：所述导管上设有用于防止污水回液的单向阀。作为本技术再进一步的方案：所述安装壳与筒体为一体成型结构。作为本技术再进一步的方案：所述固液分离器为矩形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用结构简单，使用方便，固体杂质在翻动推进的过程中进行清洗，从而使其表面粘连的油污去除，清洗后的油污通过漏液孔流向集液箱内，并通过导管流入油液分液器中进行油水分离，从而将固体杂质表面的油污洗净，避免造成资源浪费。过滤网孔板滑动安装在筒体内，并在压缩弹簧的作用下对其受到的冲击力进行缓冲，从而避免过滤网孔板受到质量较大的杂质的撞击而损坏，大大延长其使用寿命。附图说明图1为油田治理用污水净化装置的结构示意图。图2为油田治理用污水净化装置中滑槽的结构示意图。图中：固液分离器1、过滤网孔板2、安装壳3、喷淋管4、螺旋推板5、废渣清洗装置6、集液箱7、电机9、筒体10、单向阀11、出渣口12、导管13、油液分离器14、漏液孔15、连接件16、限位滑块17、滑槽18和出料口19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种油田治理用污水净化装置，包括固液分离器1，设置于固液分离器1下方的油液分离器14，所述固液分离器1的顶部与底部分别开设有进液口和出液口，油液分离器14的顶部设有进液口，油液分离器14的进液口与固液分离器1的出液口连通，油液分离器14的侧壁上分别开设有用于排出油液和污水的出油口和出水口，固液分离器1的内部设置有过滤网孔板2，过滤网孔板2将固液分离器1内的固体杂质进行分离，固液分离后的污水注入油液分离器14内进行油水分离，固液分离器1的侧壁上开设出料口19，固液分离器1的外壁上固定连接有废渣清洗装置6，废渣清洗装置6包括筒体10，筒体10的一端开口且与出料口19连通，筒体10的另一端安装有电机9，筒体10的内部沿其长度方向转动安装有转轴，且转轴的一端通过联轴器与电机9连接，转轴的外壁等间距固连有螺旋推板5，筒体10的外侧底部固连有集液箱7，筒体10的外壁与集液箱7之间围成集液槽，筒体10的侧壁上开设有与集液槽连通的漏水孔15，筒体10靠近电机9的一侧底部开设出渣口12，筒体10的顶部设有安装壳3，安装壳3的内壁固连有喷淋管4，集液箱7的底部通过导管13与油液分离器14的进液口连通。经过固液分离器1分离后的固体杂质由出料口19落入筒体10内，电机9通过转轴驱动螺旋推板5转动，从而使固体杂质向出渣口12的方向推进，喷淋管4与外接水源连接并使水自上而下喷出，固体杂质在翻动推进的过程中进行清洗，从而使其表面粘连的油污去除，清洗后的油污通过漏液孔15流向集液箱7内，并通过导管13流入油液分液器14中进行油水分离，从而避免造成资源浪费。请参阅图2，固液分离器1的内壁上开设滑槽18，滑槽18的数量为两个，两个滑槽18的内均滑动安装有限位滑块17，限位滑块17的上下两侧与滑槽18的内壁之间设有压缩弹簧，其中一个滑槽18位于出料口19的正下方，两个滑槽18不同侧设置且存在高度差，过滤网孔板2的两侧底部固定安装有连接件16，连接件16与滑槽18的开口吻合，连接件16分别与对应侧的限位滑块17固连；当污水中有较大质量的杂质时，杂质对过滤网孔板2进行撞击，过滤网孔板2通过限位滑块17与连接件16的配合使用，同时在压缩弹簧的作用下，使得撞击得到缓冲，从而避免过滤网孔板2损坏，提高其使用寿命。优选地，导管13上设有用于防止污水回液的单向阀11，安装壳3与筒体10为一体成型结构，固液分离器1为矩形结构。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田治理用污水净化装置，包括固液分离器(1)，设置于固液分离器(1)下方的油液分离器(14)，其特征在于：所述固液分离器(1)的顶部与底部分别开设有进液口和出液口，油液分离器(14)的顶部设有进液口，油液分离器(14)的进液口与固液分离器(1)的出液口连通，油液分离器(14)的侧壁上分别开设有用于排出油液和污水的出油口和出水口，固液分离器(1)的内部设置有过滤网孔板(2)，固液分离器(1)的侧壁上开设出料口(19)，固液分离器(1)的外壁上固定连接有废渣清洗装置(6)；所述废渣清洗装置(6)包括筒体(10)，筒体(10)的一端开口且与出料口(19)连通，筒体(10)的另一端安装有电机(9)，筒体(10)的内部沿其长度方向转动安装有转轴，且转轴的一端通过联轴器与电机(9)连接，转轴的外壁等间距固连有螺旋推板(5)，筒体(10)的外侧底部固连有集液箱(7)，筒体(10)的外壁与集液箱(7)之间围成集液槽，筒体(10)的侧壁上开设有与集液槽连通的漏水孔(15)，筒体(10)靠近电机(9)的一侧底部开设出渣口(12)，筒体(10)的顶部设有安装壳(3)，安装壳(3)的内壁固连有喷淋管(4)，集液箱(7)的底部通过导管(13)与油液分离器(14)的进液口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种油田治理用污水净化装置，包括固液分离器(1)，设置于固液分离器(1)下方的油液分离器(14)，其特征在于：所述固液分离器(1)的顶部与底部分别开设有进液口和出液口，油液分离器(14)的顶部设有进液口，油液分离器(14)的进液口与固液分离器(1)的出液口连通，油液分离器(14)的侧壁上分别开设有用于排出油液和污水的出油口和出水口，固液分离器(1)的内部设置有过滤网孔板(2)，固液分离器(1)的侧壁上开设出料口(19)，固液分离器(1)的外壁上固定连接有废渣清洗装置(6)；所述废渣清洗装置(6)包括筒体(10)，筒体(10)的一端开口且与出料口(19)连通，筒体(10)的另一端安装有电机(9)，筒体(10)的内部沿其长度方向转动安装有转轴，且转轴的一端通过联轴器与电机(9)连接，转轴的外壁等间距固连有螺旋推板(5)，筒体(10)的外侧底部固连有集液箱(7)，筒体(10)的外壁与集液箱(7)之间围成集液槽，筒体(10)的侧壁上开设有与集液槽连通的漏水孔(15)，筒体(10)靠近电机(9)的一侧底部开设出渣口(12)，筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鑫，李尚宁，董世涛，孟宪庆，刘延虎，张伟坤，
申请(专利权)人：杜鑫，
类型：新型
国别省市：浙江,33