衬板或货物气袋的充气阀组合件制造技术

应用于衬板或货物气袋的充气阀组合件包括可热封于气袋的可充气气胆的多层中一层的内表面部分上的环形凸缘件，和用来流体连接至压缩气体源以便为衬板或货物气袋的气胆充气的外螺纹接头部分。充气阀组合件还有一体化布置在环形凸缘件的上表面部分上的大体为Ｃ形的直立环件，和具有基本为圆形形状的大体为平面，盘状的舌形阀件，它有一个可借助于沿环形凸缘件的弦长延伸的固定条固定地压紧在环形凸缘件的上表面部分的弧形段上的末端部分。固定条的两个相对端相互径向向里伸出，实际上界定了一对将舌形阀件保持在其开启位置的面对面布置的爪。因此，本发明专利技术的新的改进充气阀组合件的高度尺寸和深度分布可明显减小，借此，可在制造过程中大大方便于可充气气胆的密封。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般说涉及衬板气袋，更具体说，涉及一种新的改进的充气阀组合件，以方便于将货物固定或系紧于，例如，火车车厢，飞机，船只，载重拖车等的货舱内所使用的衬板气袋内的，或作为其组成部分的可充气气胆的充气。
技术介绍
在货物装运或运输业中，货物或衬板气袋被用作为将货物方便地固定或系紧于，例如，火车车厢，船只，飞机，载重拖车的货舱内的一种手段上。这类衬板或货物气袋通常包括一个可充气的气胆，它封装在通常用多层纸制造的外袋或外封套中。气袋的构造和大小通常可使其能方便地插入至相隔的货物之间，或某货物和货物容器或货舱的一侧或终端之间所界定的间隙或间隔内，随后，对气袋充气，气袋膨胀因而将固定地啮合相邻的货物，或货物和容器壁，因而确保运输期间货物不会出现不希望有的运动。显然，为使货物或衬板气袋的充气能达到预期的压力水平，这类气袋通常都配备有充气阀组合件，使压缩空气可进入可充气气胆的内部，以便给可充气气胆充气，或为气胆放气而将已充气气胆内的压缩空气从可充气气胆的内部排出。作为示例，在图1中给出了第一种现有技术充气阀组合件，它实质上相当于1991年8月27日授予Krier等人的美国专利5.042,541中所给出的图2中的充气阀组合件部分。可以看到，这个充气阀组合件利用了弹簧偏置阀杆机构。更具体说，从图1可清楚地看到，货物气袋总体上用标号10表示，它包括纸袋11和可充气气胆62，充气阀组合件总体上用标号12表示，它包括在其内界定了中空空间57的筒形阀体56，和一体化固定于其上的环形凸缘部分60。筒形阀体56可穿过界定于货物气袋10的壁58中的小孔，使阀体56的自由远端80从货物空气袋10向外伸出，以便可从外部达到与合适的充气设备流体连接。借助于上述充气设备，可将压缩空气送入可充气气胆62的内部。阀体56的外部环形肩部66与气袋10的外表面啮合，而环形凸缘部分60则超声波焊接至可充气气胆62的内壁部分以形成空气紧密密封。充气阀组合件12还包括穿过阀体56的中空空间57伸出的阀杆70。在阀杆70的第一端上有一关闭板72，而弹簧件76则插入在阀体56的内肩部和阀杆70的第二相对端78之间。环形阀座64界定于阀体56的内部上，而环形脊74界定于关闭板72上。相应地，弹簧件76正常情况下将关闭板72和它的环形脊74偏置到阀座64上，使空气阀组合件12可处于第一关闭位置或状态，因而压缩空气无法进入可充气气胆62的内部，或者，使已经充入充气气胆62内的压缩空气不能从充气气胆62中逸出。反之，当有力作用于阀件70的自由端部分78上时，阀杆70反抗弹簧件76的偏置力作轴向运动，使关闭板72和它的环形脊74离开阀座64，从而使充气阀组合件12处于第二开启位置或状态，这样，压缩空气可进入可充气气胆62的内部，或者，允许已充入充气气胆62的压缩空气从充气气胆62中排出。作为替代Krier等人所披露的弹簧偏置阀杆机构，充气阀组合件也可以包括固定在筒形阀体内端部上的一个舌形阀件，以便同样可运动于，例如，第一关闭位置或状态和第二开启位置或状态之间。这里，第一关闭状态可借助于，例如，活动铰接结构的固有弹力来达到，或者在可充气气胆的内部实际加压时，利用充气气胆内的内部压力而被偏置于关闭位置或状态，此时，在例如，将外封闭帽螺纹连接到充气阀组合件上而实际上关闭和密封充气阀组件后内部的压缩空气可有效和充分地保留在衬板或货物气袋的可充气气胆内部；到达第二开启状态可以是，例如，手动操作的结果，此时，舌形阀件可有效地离开形成于充气阀组合件螺纹接头部分上的阀座，从而与充气嘴流体相连，这样，压缩空气便可进入衬板或货物气袋的可充气气胆内部。在，例如，图2-4中披露了包括舌形阀件的第二种常规现有技术充气阀组合件，它总体上用标号10表示。更具体说，参见图2-4，可以看到，第二种常规现有技术充气阀组合件10包括环形凸缘件12，其中，例如，环形凸缘件12的下表面部分14与可充气气胆的内表面部分热封接，而充气阀组合件10的外螺纹接头部分16可借助于形成于可充气气胆层内的合适小孔，以及形成于组成衬板或货物气袋的一或多层纸内的合适小孔向外伸出。这样，当合适的充气嘴(未示出)与充气阀组合件10的螺纹接头部分16流体相连时，压缩空气便可被导入可充气气胆的内部而使其充气。除上述结构外，作为第二种常规现有技术充气阀组合件10的特征，还可以看到，第二种常规现有技术充气阀组合件10还有一个一体化布置在环形凸缘件12上表面部分20上的环形直立环形件18。在图4中可看得最清楚，基本上是圆形的大体上为平面，盘状的舌形阀件22有一末端部分24，它可借助于沿环形直立环件18弦长延伸的固定条28固定地卡紧在环形直立环件18的弧形部分26上。从图3可看得最清楚，环形直立环件18的径向内周边壁部分上有内凸缘件30，当舌形阀件22处于如图2中所示的关闭位置或状态时，它实际上可作为基本上是平面的，盘状舌形阀件22的阀座。还应指出，基本上是平面的，盘状舌形阀件22是用合适的合成橡胶制造的，因此，紧靠固定条28布置的基本上是平面的，盘状舌形阀件22的这个部分固有地界定了活动铰接部分32，舌形阀件22正是借助于这个铰接部分32而可在分别在图3和4，和图2中所示的它的开启和关闭位置之间不费力地作枢轴运动。此外，从图3和4中还可以看到，环形直立环件18还有多个沿圆周隔开的直立突出部分或耳状物34，并且可以看到，当基本上是平面的，盘状舌形阀件22从如图2中所示它的关闭位置移动至如图3和4中所示它的完全开启位置时，舌形阀件22的两相对侧面部分将碰到毗邻固定条28两相对端布置的直立突出部分或耳状物34，相应地，舌形阀件22的两相对侧面部分将受直立突起部分或耳状物34径向向里的压迫而部分变形，因此，舌形阀件22实际上可以经过这些直立突出部分或耳状物34。其后，一旦舌形阀件22实际上经过了这些直立突出部分或耳状物34，则舌形阀件22的侧面部分将实际上恢复其正常的，非压缩状态，使得直立突出部分或耳状物34将起到使舌形阀件22维持在如图3和4中所示的它的开启位置或状态的作用。这样，充气阀组合件10就可以有一个与充气阀组合件10的螺纹接头部分16流体相连的充气嘴件(未示出)，从而可方便地给衬板或货物气袋的气胆进入充气。最后应指出的是，从图3可看得最清楚，为手动操作舌形阀件22和将其从图2中所示的关闭位置运动至图3和4中所示的完全开启位置，舌形阀件22的外部或者说下表面部分，如图3中所示，有向外或向下伸出的突出部分或者说指状物或者说块状物36。虽然上面提到的空气阀组合件10在现场作业中有满意的表现，但应指出的是，由于存在多个沿周边相隔的直立突出部分或耳状物34，充气阀组合件10的一个特征是其相当大的高度尺寸或深度分布。从略为不同的角度看，当考虑到阀座30界定于其内的环形直立环件18的高度尺寸或深度分布时，充气阀组合件10的高度尺寸或深度分布将因具有多个沿周边相隔的直立突出部分或耳状物34而明显增大。充气阀组合件10的这个相当大的高度尺寸或深度分布造成了与衬板或货物气袋的可充气气胆(未示出)制造有关的许多问题。更具体说，由于第二种常规现有技术充气阀组合件10的上述相当大的高度尺寸或深度分布特点，将可充气气胆件的相对各层密封在一起将本文档来自技高网...

【技术保护点】
用来方便于可充气物体充气的充气阀组合件，包括：有第一表面的环形凸缘件，它可气动地封接于可充气物体的一个壁表面上；可连接至外部流体压力源的螺纹接头部分，它一体化地连接至所述环形凸缘体的所述第一表面部分，并界定了延伸穿过所述环形 凸缘件以将压缩空气导入可充气物体内的流体通道；安装在所述环形凸缘件的第二表面部分上的舌形阀件，它可在第一开启位置和第二关闭位置之间运动，在第一开启位置，压缩空气可被流动导入或从可充气物体内部排出，在第二关闭位置，压缩空气不能被流体导 入或从可充气物体内排出。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗德尼S史密斯，托马斯C基南，
申请(专利权)人：伊利诺斯器械工程公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]