阀和阀的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种阀和一种用于制造一特别是用于制冷剂循环回路的阀的方法，其中制造一用于一阀体（３）的一阀座元件（１）的阀座（２），其中可避免现有技术的缺点。根据本发明专利技术这是这样来实现的，即借助一冲压元件通过对一个冲压面的冲压形成一个密封元件（１）的密封面（８）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及根据权利要求1和13的前序部分所述一种阀和一种阀的制造方法。
技术介绍
目前可在市场上获得不同的阀。例如就存在电磁式的，特别是双稳态阀，所述阀用于各种各样的应用场合，例如在家用设备如冰箱的流体循环回路中，或用于饮料机例如咖啡机的蒸汽膨胀(Dampfentspannung)，但也可以用于其它领域，如用于分析学或测量
在包括如家用设备的应用场合的多数应用场合中，这里优选采用具有紧凑的结构形式并且此外还可以用尽可能低的费用制造和安装的阀。为了有利于实现这个目的，已知各种设计开发方案(参见DE19914972A1或WO03/071176A1)。已知的阀首先具有一个阀座，所述阀座由阀体密封以保证阀的功能。因此例如对于球阀必须使用一球形阀座。可例如使用一弹性体密封件等来密封阀座。此外在特定应用场合中也可以使用金属密封件。采用相应的金属的球形的密封座要求对阀进行非常精确的和无污染的制造或安装。通常相应的阀座特别是在具有衔铁(Anker)的阀中在车削后硬化，此时会产生一定的硬化变形。在特定的阀中有时包括阀座的极靴通常在硬化后用铜等进行衬覆，从而可有利地实现接下来的极靴的钎焊。即使设有铜层也可能出现阀座形状上的不精确性，该不精确性会导致阀在运行不密封。此外在制造阀座和安装阀时都可能有污物颗粒污染阀座，这在运行中也会导致阀座不密封。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种阀以及一种阀的制造方法，其中可降低或避免上述现有技术的缺点。由开头所述类型的一种方法和一种阀出发，通过权利要求1和13的特征来实现所述目的。通过从属权利要求中所述的措施可实现本专利技术有利的实施形式和改进方案。因此一根据本专利技术的制造方法的特征在于，一个密封元件的至少一个密封面借助于一个冲压件通过对一个冲压表面进行冲压/压印而形成，或所述阀具有一个至少部分地冲压制成的用于阀体的密封面。借助于一个相应地有利的冲压元件可以以非常高的精度制成一几乎可以是任意形状的特别是三维成形的密封面。相应高的精度保证了由阀体特别密封地闭合阀座，这大大提高了阀的运行可靠性。此外冲压是一种无屑加工的成形方法，这种方法与现有技术相比大大降低了在制造中污染阀座的危险。此外可通过在冲压中出现的冷变形使密封面区域内的材料发生一定的强化，这对阀的使用寿命起积极的作用。此外，借助于冲压过程可补偿或消除前面的制造步骤—例如车削—的尺寸不精确性。最好采用一具有至少部分地与阀体的形状相对应的形状的冲压件。由此对密封面的精整可基本上不再是必要的。例如，冲压件冲压阀座的区段可以对应于阀座希望的形状设计成锥形的或者说圆锥形的和/或球形的。特别是相应地三维成形的阀座可通过根据本专利技术的冲压方法以高件数特别经济地制造。在一特别有利的实施形式中，采用一个相对于具有阀座的结构元件—下面称为阀座元件—单独的密封元件以密封阀座，所述密封元件包括冲压面—即待冲压的面或由冲压形成的密封面。在一些情况下所述(密封)元件可借助于一相应的凹陷部作为套筒等装入所述阀座元件中。但所述密封面最好至少部分地直接地一体形成在阀座元件中。由此相对于前面所述的变型方案可实现所使用的结构元件的数量的减少，由此可降低制造费用。在冲压前有利地设置一个包括冲压面的突起部。这里所述突起部可以是一个单独的元件或者是一个阀座元件的一个突起的部分。所述突起部由于冲压过程通常至少部分地发生这样的变形，即所述突起部的分布范围减少或基本上被消除。在冲压过程之前有利地特别是在阀座元件中制成至少一个包括冲压面的凹陷部。在本专利技术的一个改进方案中所述凹陷部设计成阀座元件的一个通过车削法形成的凹陷部。根据本专利技术所述阀座的一个相应地制成的凹陷部可在经济性上特别有利地制造。这时特别可使所述凹陷部具有一较低的尺寸精确性，因为最终形状是接下来通过根据本专利技术的具有高尺寸精确性的冲压来形成的。对于球形的阀座，所述凹陷部有利地至少局部地具有一略大于阀体的半径的半径。利用所述半径差，可对凹陷部制造的尺寸不精确性进行适配或充分考虑所述尺寸不精确性。在本专利技术的一个有利的变型方案中，所述凹陷部至少部分地设计成阀体的形状。由此当待变形的冲压体积—即由于冲压而变形的材料体积—较小时，可制成一较大的密封面。一个相应地较大的密封面导致通过阀体对阀座进行特别好的密封，这会提高阀的运行可靠性。此外根据本专利技术的该变型方案所述凹陷部在阀的运行中承担对阀体的一定的引导功能。在制造所述凹陷部时有利地形成阀座元件的至少一个待冲压的凸起部。例如所述凹陷部的外部形状具有一个相对于阀体的形状的体积差，主要由该体积差来形成所述凸起部。当所述体积差大致对应于所述凸起部时，通过冲压过程所述体积差被消除，此时有利地形成根据本专利技术的密封面。所述凸起部有利地设计成环形板部。一相应的环形板部可例如借助切削法例如车削等特别简单地制出。如上所述，所述凹陷部和/或所述凸起部最好至少部分地利用成形和/或切削法制造。所述的车削法主要对于圆形的阀座是特别有利的。最好使用至少一个具有至少一个用于挡靠在密封件上的止挡的冲压规部(Prgelehre)。所述冲压件在冲压时有利地设置在冲压规部以及密封件和/或阀座元件之间。借助于一个相应的冲压件，主要是在批量生产中可有利地实现特别高的尺寸精度。此外，通过可借助于所述冲压元件实现密封面或阀座的高位置精度，特别是沿阀体行程的方向或阀轴线的方向观察，可在运行中实现包括阀体行程长度在内的特别高的精度。阀体行程的高精度对于阀的运行可靠性具有特别重要的意义。此外，可通过所述冲压元件以特别高的精度调整一磁体特别是永磁体的止挡相对于密封面或阀座的位置或距离。主要是对于阀体在阀座上的引力这个尺寸有很大的相关性。有利地设有一个用于挡限一冲压规部、一永磁体和/或一间隔元件的止挡面以调整所述阀体的行程，其中在该实施形式的一个特别有利的改进方案中，为实现多个或全部所述功能可只设有一个止挡面。根据本专利技术，在最后所述的止挡面的多功能变型方案中降低了阀的结构费用，这又使得可以成本特别低廉地进行制造。在本专利技术的一个有利的实施形式中，所述阀座元件包括一个阀腔的一个壁部。所述阀座元件最好设计成极靴。这种措施使得可以特别简单地和以构造上特别少的花费实现根据本专利技术的阀，这可进一步降低制造成本。在阀体和密封元件之间有利地设置一个单独的密封件，所述密封件由柔性或弹性材料制成，例如是一塑料密封件，特别是一弹性体密封件、特氟隆密封件等。为此例如所述阀座元件可设有至少一个用于接纳所述密封件的槽。通过这种措施可附加地提高阀座的密封性，这有助于改善阀的运行可靠性。附图说明在附图中示出了本专利技术的一个实施例，下面借助于附图对该实施例进行详细说明。其中图1示出一个根据本专利技术的待冲压阀座的示意性剖视图，和图2示出一个根据本专利技术的冲压制成的阀座的示意性剖视图。具体实施例方式图1中示意性地示出一个带一个阀座2和一个冲压元件16的极靴1的局部。这里示出的是直接在冲压过程之前或在冲压过程之中阀座2的状态。在冲压之前优选地通过车削法制成一个极靴1或者说阀座1的凹陷部4，此时形成一个包括一个冲压面17的凸起部或者说环形板部5。在图2中示意性地示出冲压过程后的阀座2。通过所述冲压由所述凸起部或环形板部5产生极靴1的一变形部6。由图示可见，变形部6使一阀孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制造一特别是用于制冷剂循环回路的阀的方法，其中制造一用于一阀体（３）的一阀座元件（１）的阀座（２），其特征在于，借助一冲压元件（１６）通过对一个冲压面（１７）的冲压形成一个密封元件（１）的至少一个密封面（８）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：HH奥特，
申请(专利权)人：阿维可设备系统有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]