异形偏光板的制造方法技术

本发明专利技术的课题在于提供生产性高，不发生轴向偏移的异形偏光板的制造方法。解决本发明专利技术课题的手段为一种异形偏光板的制造方法，其特征在于，至少包括由长条状或片状偏光板制作用于切削加工的异形单张偏光板中间体的工序，以及将所得的上述异形单张偏光板中间体进行切削加工的工序，上述异形单张偏光板中间体具有一处以上的直线状的外形部，设想出与上述异形单张偏光板中间体外接的矩形时，该直线状的外形部为该矩形的1条边的一部分。

Manufacturing method of special polarizing plate

【技术实现步骤摘要】
异形偏光板的制造方法
本专利技术涉及异形偏光板的制造方法。
技术介绍
液晶显示装置(LCD)由于薄型、轻量且耗电少，因此广泛用于电视、笔记本电脑、监视器以及智能手机等。液晶显示装置具有在液晶单元的两侧用粘着剂贴合有偏光板的液晶面板构件，利用液晶面板构件来控制来自背光构件的光，从而进行显示。近年来，特别是在车载用途中，逐渐要求重视设计性的显示装置。因此，作为显示面板，与以往的平面形状为正方形、长方形的矩形显示面板(矩形显示面板)不同，对于接近圆、椭圆的形状、具有复杂的曲线的形状的显示面板(异形显示面板)的需求逐渐提高。要求开发出用于这样的异形显示面板的各种各样形状的异形偏光板。偏光板包含偏光元件和贴合于该偏光元件两侧的保护膜，一般的偏光元件通过将经拉伸的聚乙烯醇(PVA)系膜用碘或二向色性色素进行染色来获得，进一步在面板侧设置粘着剂层而获得带有长条状粘着剂层的偏光板，接着将偏光板中间体冲切，经由端面切削工序来制作出面板贴合用的偏光板，该端面切削工序用于除去被冲切的偏光板中间体的端部所产生的须、开裂。端面切削工序通常可将多块偏光板中间体重叠来进行。(例如专利文献1、2)关于与面板贴合的偏光板，需要将吸收轴严格地设定为特定的方向。如果轴从特定的方向偏离，则黑色亮度上升，引起图像品质、对比度的降低。容许精度为±0.2°左右，极其严格。因此，在由长条辊状的偏光板来获得偏光板中间体的各工序中，为了防止轴向偏移，需要精心的注意。例如，利用以往的方法制作矩形偏光板中间体时，在冲切工序中，以长条偏光板辊的端边为基准，进行冲切，从而防止冲切工序中的轴向偏移。在端面切削工序中，在将多块偏光板中间体重叠来进行的情况下，以冲切成的偏光板中间体的4条边为基准准确地重叠，以该4条边为基准设于端面切削机，沿厚度方向施加压力，进行固定以使偏光板中间体不活动，进行切削，从而防止切削工序中的轴向偏移。基于上述想法考虑了制作异形偏光板的方法。冲切工序与制作矩形偏光板的情况同样地进行，在端面切削加工中一边从端部进行切削一边成型，从而可以与上述同样地防止轴向偏移(参照[图1])。例如专利文献3中公开了利用这样的过程来制作异形偏光板的制造方法。然而，在使用该方法来制作接近于圆形的异形偏光板的情况下，重新明确了由于正方形等矩形与圆形的面积差，必须切削的面积大，切削时间变长，生产性显著降低的问题。为了解决该问题，尝试了在冲切阶段成型为比最终形态大一圈的异形，并且在切削工序中除去端部所产生的须、开裂的方法(参照[图2])，结果可以缩短切削时间，但重新明确了在将冲切成的偏光板中间体重叠的阶段各个偏光板中间体产生细微的轴向偏移的问题，以及在设于切削机的阶段产生轴向偏移。轴向偏移与成品率降低等问题相关。作为解决这些问题的方法，提出了利用激光器进行异形裁切的方法(例如专利文献4)，相对于冲切和切削的组合，激光裁切的生产性差，此外，也需要导入新的设备。此外，专利文献5中公开了向矩形的母板基板贴合矩形的偏光板，并且切出异形面板的方法。然而，对于应对需要吸收轴面向规定方向的异形偏光板的课题，仍然没有任何解决对策。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-148461号公报专利文献2：日本特开2004-148419号公报专利文献3：日本特开2018-12182号公报专利文献4：日本特开2016-206640号公报专利文献5：日本特开2017-151410号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题鉴于上述那样的状况，本专利技术的目的在于提供生产性高，不发生轴向偏移的异形偏光板的制造方法。用于解决课题的手段本专利技术人等反复深入研究，结果发现，在经过由长条状或片状偏光板制作用于切削加工的异形单张偏光板中间体的工序以及将用于切削加工的异形单张偏光板中间体的端面进行切削加工的工序，以制作目标的异形形状的偏光板的制造方法中，通过对于切削前的单张偏光板中间体的异形形状进行研究，从而可以解决这些等问题，由此完成本专利技术。本专利技术所要解决的课题可以通过下述构成的偏光板的制造方法来解决。(1)一种异形偏光板的制造方法，其特征在于，至少包括下述工序：由长条状或片状偏光板制作用于切削加工的异形单张偏光板中间体的工序，以及将所得的上述异形单张偏光板中间体进行切削加工的工序，上述异形单张偏光板中间体具有一处以上的直线状的外形部，设想出与上述异形单张偏光板中间体外接的矩形时，该直线状的外形部为该矩形的1条边的一部分。(2)根据(1)所述的异形偏光板的制造方法，其特征在于，上述直线状的外形部为彼此正交的两处以上的直线状的外形部，并且设想出与上述异形单张偏光板中间体外接的矩形时，上述正交的两处以上的直线状的外形部为与上述异形单张偏光板中间体外接的矩形的邻接的2条边各自的一部分。(3)根据(1)或(2)所述的异形偏光板的制造方法，其特征在于，上述异形单张偏光板中间体的面积是与上述异形单张偏光板中间体外接的矩形的面积的90％以下。(4)根据(1)～(3)中任一项所述的异形偏光板的制造方法，其特征在于，设想出与上述异形单张偏光板中间体外接的矩形时，上述直线状的外形部为该矩形的边的一部分，且相对于该矩形的边具有10％～90％的长度。(5)根据(1)～(4)中任一项所述的异形偏光板的制造方法，其特征在于，上述直线状的外形部中的直线方向与偏光板的吸收轴方向处于一致、正交或除此以外的规定的关系。(6)根据(1)～(5)中任一项所述的异形偏光板的制造方法，上述长条状或片状偏光板包含经单轴拉伸的偏光层。(7)根据(1)～(6)中任一项所述的异形偏光板的制造方法，上述长条状或片状偏光板的宽度为1000mm以上。(8)根据(1)～(7)中任一项所述的异形偏光板的制造方法，上述异形偏光板为VA式或IPS式的液晶面板用的偏光板。(9)根据(1)～(8)中任一项所述的异形偏光板的制造方法，上述异形偏光板为车载用液晶面板用的偏光板。专利技术的效果通过本专利技术，可以成品率良好地制造切削时间短，生产性高，且没有轴向偏移的异形偏光板。附图说明图1为从长条偏光板进行矩形冲切后，制作异形偏光板的概略图。图2为从长条偏光板进行圆形冲切后，制作异形偏光板的概略图。图3为本专利技术的异形偏光板中间体的形状例。图4为本专利技术的优选的异形偏光板中间体的形状例。图5为实施例完成品的形状。具体实施方式本专利技术的内容首先，以制作圆形的异形偏光板的情况为例，使用附图来说明本专利技术的内容。图1示出现有方法的示意图。该异型偏光板制作方法包含以下3个工序。i)从长条状偏光板，冲切正方形(矩形)。(吸收轴方向用箭头表示。)ii)为了进行切削工序而将冲切成的正方形的偏光板中间体重叠多块。iii)将重叠后的正方形的偏光板中间体进行端面切削，成型。(iii的工序兼具将偏光板中间体冲切时端部产生的须、开裂除去的工序以及成型为所期望的形状的工序。)关于轴向偏移，i)的工序中，长条状偏光板的吸收轴与正方形的边一致。即使是ii)的工序，如果以端面为基准进行重叠，则不发生各个单张偏光板中间体的吸收轴的偏移。即使是iii)的工序，如果将正方形重叠而成的物体以正方形的4条边作为基准置于切削机，则可以以吸收轴为基准进行切削，由此不发生轴向偏移。该方法的问题在于最后的切削工序要花费时间，正方形(矩形)与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形偏光板的制造方法，其特征在于，至少包括下述工序：由长条状或片状偏光板制作用于切削加工的异形单张偏光板中间体的工序，以及将所得的所述异形单张偏光板中间体进行切削加工的工序，所述异形单张偏光板中间体具有一处以上的直线状的外形部，设想出与所述异形单张偏光板中间体外接的矩形时，该直线状的外形部为该矩形的1条边的一部分。

【技术特征摘要】
2018.04.27 JP 2018-0862781.一种异形偏光板的制造方法，其特征在于，至少包括下述工序：由长条状或片状偏光板制作用于切削加工的异形单张偏光板中间体的工序，以及将所得的所述异形单张偏光板中间体进行切削加工的工序，所述异形单张偏光板中间体具有一处以上的直线状的外形部，设想出与所述异形单张偏光板中间体外接的矩形时，该直线状的外形部为该矩形的1条边的一部分。2.根据权利要求1所述的异形偏光板的制造方法，其特征在于，所述直线状的外形部为彼此正交的两处以上的直线状的外形部，并且设想出与所述异形单张偏光板中间体外接的矩形时，所述正交的两处以上的直线状的外形部为与所述异形单张偏光板中间体外接的矩形的邻接的2条边各自的一部分。3.根据权利要求1或2所述的异形偏光板的制造方法，其特征在于，所述异形单张偏光板中间体的面积是与所述异形单张偏光板中间体外...

【专利技术属性】
技术研发人员：福田谦一，萩原慎也，秋山纯，川上浩美，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP