涂料选择器阀制造技术

可通过先导空气而移动的活塞（６２）布置在主体（１２）中。由树脂材料构成的阀塞（６６）与轴（２２）的一端连接，该轴（２２）与活塞（６２）连接。阀塞（６６）置于与主体（１２）连接的附属体（１８）的阀座部分（５２）上，因此切断流向流体通道（３０）的涂料流。将置于阀座部分（５２）上的阀塞（６６）的承座部分（９８）形成为基本球形。而且，阀座部分（５２）的表面凹入，并为与承座部分（９８）相对应的基本球形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂料选择器阀，该涂料选择器阀能够通过借助于压力流体打开和关闭阀塞而对要供给流体通道的涂料的供给和切断进行转换。
技术介绍
迄今为止已经使用了涂色系统，以便通过向导电涂料施加高电压而对涂色目标(例如汽车车体)进行静电涂色。在该涂色系统中，由涂料供给源供给的涂料通过通向涂覆装置(例如喷枪)的通道来供给，这样，涂料从涂覆装置喷射至涂色目标。通常，在布置于涂料供给源和涂覆装置之间的通道中提供有涂料选择器阀。涂料选择器阀用于供给和切断要供给涂覆装置的涂料。具有在外壳底侧的流出通道的集管与上述涂料选择器阀连接。布置在外壳中的活塞借助于先导空气而沿轴向方向移动。与活塞连接的阀轴成一体移动。例如由树脂材料组成的阀部分布置在阀轴的底端。阀部分能够置于阀座部件上，该阀座部件形成于外壳的下部，且该阀座部件与集管的流出通道连通。当涂料从形成于外壳侧表面上的流入口流入外壳内时，阀部分与阀座部件分离，因此，涂料通过阀座部件的流出口而流向集管的流出通道(例如见日本专利申请公开No.2002-243062)。通常，要通过使用上述涂色系统进行涂色的涂色目标(例如汽车)指定了多种不同涂料颜色。因此，当通过用于涂色目标的各种不同涂料颜色来进行涂色时，与指定涂色颜色的数目相等的这些涂料包括与不同涂料颜色相对应的多个涂料供给部分，流出通道与涂料供给部分、涂料选择器阀和涂覆装置连接。具有用于涂色目标的合适涂料颜色的涂料选择地通过涂料选择器阀而从涂料供给源供给涂覆装置，以便分别通过合适的不同涂料颜色来对涂色目标进行涂色。不过，在上述涂色系统中，例如需要涂料选择器阀、通道和涂覆装置，它们与涂色目标的各种不同指定涂料颜色的数目和量相对应。因此，涂色系统的设备成本增加，且需要非常大的安装空间。因此，近年来，为了简化结构和降低上述涂色系统的设备成本，采用了以下涂色系统。也就是，对于具有用于使涂料流过的单个流出通道的集管，提供了多个涂料选择器阀。而且，提供了与流出通道连接的单个涂覆装置。在该涂色系统中，当不同涂料颜色的涂料流过和喷射时共用流出通道和涂覆装置。通过只允许多个涂料选择器阀中的一个处于阀打开状态而使得只有具有合适涂料颜色的涂料从涂料选择器阀通过流出通道供给涂覆装置，因此，通过从涂覆装置喷射涂料而使得涂色目标涂抹合适涂料。不过，当另一涂料颜色的涂料新供给流出通道和涂覆装置以便进行涂色时，因为不同涂料颜色的多种涂料供给单个流出通道和单个涂覆装置，因此前一种涂料残留在流出通道和涂覆装置中。例如需要预先通过洗涤而完全除去该涂料。例如，当日本公开专利文献No.2002-243062所述的普通技术用于上述涂色系统时，涂料将在涂料选择器阀的阀部分置于阀座部件上时残留在阀座部件的流出口中，因为置于阀座部件上的阀部分与流出通道分开预定间开距离。因此，当流出通道和涂覆装置的内部进行洗涤时，很难完全除去留在流出口中的涂料。当另一不同涂料颜色的涂料通过另一涂料选择器阀供给流出通道时，害怕该涂料可能与残留的涂料混合。
技术实现思路
本专利技术的总目的是提供一种涂料选择器阀，该涂料选择器阀能够在阀塞置于阀座部分上时可靠避免任何液池(liquid pool)和任何液体泄漏。通过下面的说明并结合附图，将更清楚本专利技术的上述和其它目的、特征和优点，附图中通过所示实例表示了本专利技术的优选实施例。附图说明图1是表示本专利技术第一实施例的涂料选择器阀的阀关闭状态的垂直剖视图；图2是表示图1中所示的涂料选择器阀的阀打开状态的垂直剖视图；图3是表示在图1所示的状态下布置于阀座部分附近的部分和阀塞的承座部分的放大垂直剖视图；图4是表示在图2所示的状态下布置于阀座部分附近的部分和阀塞的承座部分的放大垂直剖视图；图5是表示在图3所示的阀塞置于阀座部分上，且图3所示的阀塞的中心轴线倾斜预定角度时的状态的放大垂直剖视图；图6是表示阀座部分和阀塞的承座部分的放大垂直剖视图，以便表示阀塞的承座部分的变化实施例；图7是表示图1所示的涂料选择器阀与集管脱开时的装配状态的局部省略透视图；图8是表示多个涂料选择器阀安装在集管上时的状态的局部省略垂直剖视图；图9是表示第二实施例的涂料选择器阀的垂直剖视图；以及图10是表示第三实施例的涂料选择器阀的垂直剖视图。具体实施例方式参考图1，参考标号10表示本专利技术第一实施例的涂料选择器阀。如图1和2所示，涂料选择器阀10包括主体(阀体)12，该主体12形成为基本柱形；附属体(阀体)18，该附属体18连接于主体12的开口一端侧，且该附属体18有供给口(口)16，用于供给压力流体例如涂料；阀机构部分20，该阀机构部分20可在主体12和附属体18中沿轴向方向移动；以及引导体(阀体)24，该引导体24布置在主体12中，且该引导体24沿轴向方向支承阀机构部分20的轴22。如图7和8所示，涂料选择器阀10通过多个(例如三个)安装孔26而安装在集管28上，且附属体18对着流体通道30，涂料流过该流体通道30。在主体12一端的内周表面上刻有螺纹，且附属体18的一部分与它进行螺纹连接。将与未示出的压力流体供给源连接的先导口32由在主体12的外周表面上的环形槽形成。用作先导空气的压力流体(例如压缩空气)由先导口32供给主体12的内部。沿轴向方向(箭头A和B的方向)与先导口32分离预定间距的一对密封部件34安装在主体12的外周表面上。因此，当涂料选择器阀10安装在集管28上时，环形密封部件34抵靠集管28的安装孔26的内壁表面，以便保持要供给先导口32的压力流体的气密密封。与主体12的内部连通的检测口36形成于主体12的外周表面上，同时沿主体12的轴向方向(箭头B的方向)与先导口32分离预定间距。未示出的检测传感器(例如压力传感器)例如通过与检测口36连接的管路而与检测口36连接。压力变化由检测传感器来检测，因此它能够检测压力流体从主体12内部的泄漏。先导口32和检测口36分别沿主体12的外周表面形成为环形。另一方面，与一端侧相比直径径向向内减小的径向减小部分38形成于主体12的另一端。通孔40形成于径向减小部分38的基本中心部分处。而且，在直径减小部分38的外周表面上刻有螺纹。当涂料选择器阀10插入集管28的安装孔26内时，环部件46与形成于安装孔26的开口26a处的螺纹部分44螺纹连接。也就是，当环部件46进行螺纹连接并朝着附属体18(沿箭头B的方向)移动时，主体12的另一端由环部件46按压，且包括主体12的涂料选择器阀10固定在集管28的安装孔26内。沿轴向方向穿透的多个夹具孔48穿过环部件46形成，同时彼此沿周向方向分离预定间距。附属体18的供给口16沿附属体18的外周表面成环形形成。供给口16与形成于附属体18中的供给腔室50连通。一对密封部件34a、34b安装在附属体18的外周表面上的供给口16的、沿轴向方向(箭头A和B的方向)的两侧。因此，当涂料选择器阀10安装在集管28上时，密封部件34a、34b抵靠集管28的安装孔26的内壁表面，以便保持供给口16的气密密封。也就是，当涂料通过形成于集管28中的未示出通道供给供给口16时，涂料不会从附属体18和集管28的安装孔26之间的间隙泄漏。密封部件34a、34b安装在一对安装槽42a、42b上，该对安装槽42a、42b成环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料选择器阀（１０），用于切换要供给流体通道（３０）的涂料的供给状态，所述涂料选择器阀（１０）包括：阀体，该阀体与所述流体通道（３０）连接，且该阀体有用于向它供给所述涂料的口（１６）；活塞（６２），该活塞布置成可在供给所 述阀体的压力流体的作用下在所述阀体中沿轴向方向移动；轴（２２），该轴沿所述轴向方向由所述阀体支承，且该轴与所述活塞（６２）连接；阀座部分（５２），该阀座部分形成于所述阀体上，且该阀座部分与所述流体通道（３０）连通；以及　 　阀塞（６６），该阀塞与所述轴（２２）的一端连接，且该阀塞有形成为基本球形的承座部分（９８），用于置于所述阀座部分（５２）上，其中，所述阀座部分（５２）有对着所述阀塞（６６）的所述承座部分（９８）的侧表面，所述侧表面凹入，以便成与所 述承座部分（９８）相对应的基本球形。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：深野喜弘，马门正一，
申请(专利权)人：SMC株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]