一种针织圆纬机环形清洁除尘机构制造技术

本发明专利技术公布了一种针织圆纬机环形清洁除尘机构，包括固定在针织圆纬机中心部顶部的套筒，上固定轴上下两端分别连接套筒和套管，套管内部通过压缩空气接头、气管连通至压缩空气供气系统，套管下端与雷达头的一端转动连接，雷达头的下端与下固定轴连接固定，扩布架悬挂在下固定轴下端，雷达头圆周面连通若干个支撑管，每个支撑管均连通至环形管，所述环形管圆周方向均匀分布若干气流孔，环形管通过雷达头的上腔室连通套管内部，借助高压空气对编织区域的织针和沉降片全方位360度清洁；而且使环形管随针筒一起转动。高压气流360度将织针与沉降片高速运动产生的毛丝吹出，不使毛丝进入到织针的针销孔内，气流强劲起到除尘的最佳效果。

A ring cleaning and dedusting mechanism for knitting circular weft knitting machine

The invention discloses a circular cleaning and dedusting mechanism for knitting circular weft knitting machine, which comprises a sleeve fixed on the top of the central part of the knitting circular weft knitting machine, the upper and lower ends of the upper fixed shaft are respectively connected with the sleeve and the sleeve, the inner part of the sleeve is connected to the compressed air supply system through the compressed air joint and the air pipe, the lower end of the sleeve is rotationally connected with one end of the radar head, and the lower end of the radar head is connected with the lower fixed shaft The spreading frame is hung at the lower end of the lower fixed axis, the circumference of the radar head is connected with several support tubes, and each support tube is connected with a circular tube, the circular tube is evenly distributed with a number of air flow holes in the circumference direction, the circular tube is connected with the inner part of the sleeve through the upper chamber of the radar head, and the knitting needles and settlement pieces in the knitting area are cleaned 360 degrees with the help of high-pressure air, and the circular tube is connected with the needle cylinder Rotate together. The high-pressure air flow blows out the wool produced by the high-speed movement of the knitting needle and the settlement piece 360 degrees, so that the wool does not enter the pin hole of the knitting needle, and the strong air flow has the best effect of dust removal.

【技术实现步骤摘要】
一种针织圆纬机环形清洁除尘机构
本专利技术涉及针织圆纬机制造
，尤其针对于单面针织毛圈机的环形清洁除尘机构。
技术介绍
如图1的前两个图表示针身和针芯相对升降时，旧线圈滑至针舌外退圈，针身勾入导纱器引入的毛圈纱2，然后针舌6在针芯的驱动下闭口完成弯纱，开始套圈，针身、针舌继续下降旧线圈底纱1脱圈，毛圈纱2弯成封闭的新线圈，毛圈机在编织天鹅绒等毛圈织物时,同时喂入两根纱线,毛圈纱2和底纱1,它们在沉降片片鼻3和片颚4上进行弯纱。总弯纱张力是毛圈纱弯纱张力与底纱弯纱张力之和，总的弯纱张力主要由毛圈纱的弯纱张力决定,毛圈纱的弯纱张力为总弯纱张力的90％左右，而且沉降片片鼻高度每增加0.2毫米,可使总弯纱张力提高10～13％；而毛圈机编织毛圈织物时要容纳一根针头和八根纱线,显然其夹持力要比编织平针织物大得多,并且纱线越粗夹持力越大。特别是毛圈机编织长丝品种，长丝的F数高，单丝的线密度低，造成强力低，在编织中由于织针与沉降片的高速运动，大的弯纱张力和夹持力使得长丝在高速摩擦中极容易产生毛丝(断裂的单根长丝)，一般长度在0.5mm以内，毛丝没有及时清洁的会很容易钻进针销孔5，如图1。造成针织的针舌6关闭不灵活，甚至关闭不了，布面形成直条。现有技术中CN101736514A针织圆纬机，公开了该针织圆纬机的除尘系统，包括顶部的风扇和中端的风扇；上段除尘风扇马达支杆可以360度旋转，只能确保织机纱道的清洁以及储纱器的清洁。中段除尘器是一个电机控制的两个风扇，主要针对编织区域。在编织区域，纱毛、飞花对布面的影响非常大，主要影响体现在：进入针筒、针槽和三角空隙处的绒状纤维极易吸油，但当针筒、针槽和三角空隙处积聚了大量的含油纤维团(棉屎)，则会导致产生油针和直条。以上缺陷在黄印的论文“无缝内衣布面直条成因及其织造染整工艺改善方法探究”中有记载，但现有技术的针织圆纬机的除尘系统，风扇的风力分散，不能对织针部位进行有效的除尘。目前急需一种针对织针进行除尘的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环形旋转除尘清洁机构，借助高压空气对编织区域的织针和沉降片全方位360度清洁；而且使环形管随针筒一起转动。高压气流360度将织针与沉降片高速运动产生的毛丝吹出，不使毛丝进入到织针的针销孔内，气流强劲起到除尘的最佳效果。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种针织圆纬机环形清洁除尘机构，包括固定在针织圆纬机中心部顶部的套筒盘，与套筒盘底部连接的套筒，上固定轴上下两端分别连接套筒和套管，套管内部通过压缩空气接头、气管连通至压缩空气供气系统，套管下端与雷达头的一端转动连接，雷达头的下端与下固定轴连接固定，扩布架悬挂在下固定轴下端，所述雷达头内具有两个互相分隔的腔室；雷达头的上腔室圆周面均匀开设有若干个通孔，每个通孔分别通过一根支撑管连通至环形管，所述环形管圆周方向均匀分布若干气流孔，环形管通过雷达头的上腔室连通套管内部。优选地，所述上固定轴与套筒滑动连接，螺丝穿过套筒固定上固定轴，用于调整上固定轴插入套筒的深度，使环形管的气流孔正对针背区。优选地，所述上固定轴与套管上端密封连接，所述套管下端套入轴承内，与轴承内周过盈配合，轴承外周与雷达头上腔室过盈配合。进一步地，贯通所述套管两端的通道分隔成两个空腔，上空腔与上固定轴连接固定。进一步地，所述相邻气流孔间距6～8mm，气流孔低于环形管中心平面，与环形管中心平面的夹角为45度。进一步地，所述扩布架随圆筒布一起与针筒及织针同步旋转，雷达头、环形管同步于扩布架旋转。进一步地，所述环形管直径小于针织圆纬机的内径。本专利技术的的结构配置至少有以下优点；1、全方位360度清洁，环形管是与针筒及织针同步运转的，所以织针在运动中都能被气流吹到；2、气流有效的针对织针针销孔，阻止毛丝、短绒等进入针销孔，以免造成织针，针舌在弯纱、闭口、套圈、脱圈过程中关闭不灵活等现象；弯纱、闭口、套圈、脱圈过程可具体参见“圆纬机的成圈工艺与分析http://www.docin.com/p-23052704.html”的复合针圆纬机成圈过程的介绍。本专利技术不再一一赘述。3、编织区域的飞花、短绒纤维、长丝产生的毛丝能及时清理出，以免进入针槽、片槽等地方，从而减少布面直条、花针、或因针舌闭口不灵活导致洞疵等织造问题，大大降低平车次数。张文宗等人在纺织学报上发表的论文“毛圈圆纬机弯纱三角与织针的磨损失效分析”表示织针在旋转的针筒的带动下做圆周运动，同时又受三角系统控制作上下往复运动，完成退圈、垫纱、弯纱和脱圈等成圈过程，弯纱三角和织针都存在磨粒磨损，残存在三角滑道上的磨屑或灰尘粒子随织针一起滑动时，还将造成三体式磨粒磨损，实际生产中，由于针筒、针槽和三角空隙处积聚了大量的含油纤维团(棉屎)，以前3周左右机器需要平车；现在基本上6-7周才平车一次，极大提高了生产效率，降低了织针的耗损；毛丝堵塞针销孔导致的针舌关闭不灵活产生的直条大大减少。4、环形管通过气流孔吹出的气流均匀力度大，在实际生产中有效的保护了织针、沉降片等织造元件，对布面的品质提高有极大的帮助。附图说明图1为现有织针的结构示意图；图2为本专利技术环形清洁除尘机构剖视图；图3为本专利技术的环形管横断面示意图；图4为本专利技术针织圆纬机环形环形清洁除尘机构的结构示意图。具体实施方式通过附图对现有技术及本专利技术技术作进一步对比说明：实施例1如图2和图4，针织圆纬机环形清洁除尘机构，包括上固定轴11、下固定轴12、环形管13、支撑管14、转动雷达头15、上固定轴套管16、气管17、扩布架22。压缩空气通过气管17输送到上固定轴套管16上的压缩空气接头20，上固定轴套管16具有隔片161，将贯通套管两端的通道分隔成两个空腔162，上空腔与上固定轴11连接固定，下空腔与雷达头15上端的轴承23转动连接，压缩空气从压缩空气接头20进入到上固定轴套管16的下空腔，再进入雷达头15。雷达头15内具有两个互相分隔的腔室153，3个支撑管14穿过上腔室的通孔151连通上腔室，压缩空气从雷达头15经过支撑管14进入到环形管13，环形管13上的气流孔18喷出的气流对编织区域进行清洁。雷达头15的下腔室与下固定轴12连接固定，下固定轴12与扩布架22固定在一起，扩布架22是随着圆筒布21一起与针筒及织针100同步旋转的，环形管13也与针筒同步旋转。如图3，环形管材质为铝管，环形管的直径比针筒直径小2英寸，圆管的直径为1cm。环形管主要通过中央的上固定轴套管上的3个支撑管来固定，环形管的气流孔开设在环形管中心线的下方，向下的倾斜45度，相邻气流孔的间距6-8mm,如图4，使喷出的气流正对着针背区内的针筒及织针100的位置，针筒及织针100中安装沉降片，环形管的高低可以通过调节中央的上固定轴11顶部的套筒盘19的套筒191上调节螺丝24来改变上固定轴11的伸出长度。连续旋转的强劲气流会阻止毛丝进入针背区内织针的针销孔，产生的毛丝会及时吹出，不会积聚甚至钻进针销孔。雷达头与上固定轴套管密封连接，雷达头上有3个出风通孔151，支撑管连接雷达头与环形管，压缩空气均匀地分布到环形管的每个气流孔。通常气流孔的口径为2.0mm。气流孔口径太大，吹出的风比较散、无力，口径太小则吹不到位。风压通常保持在(29.4±4.9)N/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织圆纬机环形清洁除尘机构，包括固定在针织圆纬机中心部顶部的套筒盘，与套筒盘底部连接的套筒，其特征在于，上固定轴上下两端分别连接套筒和套管，套管内部通过压缩空气接头、气管连通至压缩空气供气系统，套管下端与雷达头的一端转动连接，雷达头的下端与下固定轴连接固定，扩布架悬挂在下固定轴下端，所述雷达头内具有两个互相分隔的腔室；雷达头的上腔室圆周面均匀开设有若干个通孔，每个通孔分别通过一根支撑管连通至环形管，所述环形管圆周方向均匀分布若干气流孔，环形管通过雷达头的上腔室连通套管内部。

【技术特征摘要】
1.一种针织圆纬机环形清洁除尘机构，包括固定在针织圆纬机中心部顶部的套筒盘，与套筒盘底部连接的套筒，其特征在于，上固定轴上下两端分别连接套筒和套管，套管内部通过压缩空气接头、气管连通至压缩空气供气系统，套管下端与雷达头的一端转动连接，雷达头的下端与下固定轴连接固定，扩布架悬挂在下固定轴下端，所述雷达头内具有两个互相分隔的腔室；雷达头的上腔室圆周面均匀开设有若干个通孔，每个通孔分别通过一根支撑管连通至环形管，所述环形管圆周方向均匀分布若干气流孔，环形管通过雷达头的上腔室连通套管内部。2.根据权利要求1所述的针织圆纬机环形清洁除尘机构，其特征在于，所述上固定轴与套筒滑动连接，螺丝穿过套筒固定上固定轴，用于调整上固定轴插入套筒的深度，使环形管的气流孔正对针背区。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雨石，金王保，陈蓉，
申请(专利权)人：湖北嘉麟杰纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42