置物柜制造技术

一种置物柜，是由管架、盖板及数容物空间组成；管架是由金属管衔接组成的凵形架体，盖板是一四端向下延设穿掣杆的矩形线材编制板体，容物空间是由连结一体的底板、左侧板、右侧板及前板、后板、左固板杆、右固板杆组合构成；本实用新型专利技术的组合和拆卸，皆可由消费者自行ＤＩＹ完成，方便使用者在不使用之际可简易收纳，并使得在运输过程中，大幅缩减包装材积，充分具备产业利用性，降低了成本。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种置物柜。一般置物柜的容物空间皆设为固定式，其具有使用的材料体积庞大、不利运输，及不用时不可收纳的缺点，有鉴于此，本创作人特以其参予相关产品制造生产多年的实务经验及其一贯秉持具有的优良设计理念，针对已用容物空间实际使用时所面临的弊端进行改良，期使容物空间的构造更为创新，并且符合产业利用性。本技术的目的在于提供一种容物空间的构件设为可拆卸组合式，且其相关构件的拆卸、组合操作，可由消费者自行DIY(Do it Yourself自己动手做)完成的置物柜。本技术的目的是这样实现的一种置物柜，是由管架、盖板及数容物空间组成，其特征在于管架，是由金属管衔接组成的ㄩ形架体，其二侧架等间距固设数呈上、下平行的跨放杆，且最上方跨放杆的二端上方各设具有杆穿孔的立向套筒；盖板，是一矩形的线材编制板体，其四端对应管架四套筒的杆穿孔的位置，向下延设穿掣杆，该穿掣杆穿入于管架的四套筒的杆穿孔中固定；容物空间，是由连结一体的底板、左侧板、右侧板及前板、后板、左固板杆、右固板杆组合构成；底板，是由底前杆、底后杆、底左杆、底右杆及补强杆连结成矩形的线材编制板体，在底左杆、底右杆的二端各设一向上延设的穿掣杆，并底左杆、底右杆二端穿掣杆内端各设一杆限位块，在杆限位块的外部套设一下端枢合于底左杆及底右杆的跑道形杆连结件；左侧板和右侧板，是由侧前杆、侧后杆、侧上杆及侧下杆连结成矩形的线材编制板体，其侧前杆、侧后杆的内部各设一杆穿孔，且侧上杆的外侧水平延设一跨放架，并侧下杆对应底板杆限位块的位置，与跑道形杆连结件的上端枢合；前板，是由前矩形框及左、右侧杆连结成的线材编制板体，其前矩形框的上横杆的中段连结一方便手部操作容物空间的ㄩ形杆，且左、右侧杆的内部各设一杆穿孔，左、右侧杆的顶端内壁各设一穿掣杆，此穿掣杆穿入左、右侧板侧前杆的杆穿孔中；后板，是由后上杆、后下杆及左、右侧杆连结成的线材编制板体，其左、右侧杆的内部各设一杆穿孔，并左、右侧杆的顶端内壁各设一穿掣杆，此穿掣杆穿入左、右侧板的侧后杆的杆穿孔中；左固板杆，是二端各向下延设穿掣杆的杆体，前、后穿掣杆插入前板的左侧杆内部杆穿孔中及后板左侧杆内部杆穿孔中；右固板杆，是二端各向下延设穿掣杆的杆体，前、后穿掣杆插入前板的右侧杆内部杆穿孔中及后板的右侧杆内部杆穿孔中；连结一体的底板与左、右侧板呈弯折的ㄩ字形状，且底板的左、右杆后端的穿掣杆由下往上穿入后板的左、右侧杆下端的杆穿孔中固定，且后板左、右侧杆顶端的穿掣杆由上往下穿入左、右侧板的侧后杆上端的杆穿孔中固定；同时，底板的左、右杆前端的穿掣杆由下往上穿入前板的左、右侧杆下端的杆穿孔中固定，并且前板左、右侧杆顶端的穿掣杆由上往下穿入左、右侧板的侧前杆上端的杆穿孔中固定；左、右固板杆二端穿掣杆对应穿入前板的左、右侧杆上端的杆穿孔及后板的左、右侧杆上端的杆穿孔中固定；容物空间藉左、右侧板上方水平延设的跨放架放置在管架二侧架同一水平的跨放杆上方，且盖板四端穿掣杆由上向下穿入管架四立向套筒的杆穿孔中，则数个容物空间、管架及盖板组成一置物柜。本技术还可在其管架的后侧架也设有与两侧架相同设置的等间距的跨放杆。本技术通过以上的技术方案，具有以下的优点1.本技术的置物柜将容物空间设为组合式，其经拆卸可大幅缩减体积的结构特征，可使收纳空间、包装体积显著缩小，不仅有利于运输材积的节省，也可令包装成本大幅降低。2.本技术的置物柜的容物空间其相关构件的连结操作极度为简易，可由消费者自行DIY完成，制造业者可节省组装程序的人力工时成本，是为具备经济效益且符合产业利用性。3.本技术的置物柜的容物空间，其连结一体的底板与左、右侧板是藉杆连结件枢合，并底板的底左、右杆二端上方凸设的杆限位块，可产生限制底板与左、右侧板连结间距的功效。4.本技术的置物柜的容物空间，其左、右固板杆二端穿掣杆，在底板、左侧板、右侧板及前板及后板组合成中空盒体时，可插入前、后板的杆穿孔中，令容物空间的各板连结确实稳固。5.本技术的置物柜的容物空间的结构特征具有新颖性，是同范畴产品未曾有过的。以下结合附图及实施例进一步说明本技术。附图说明图1为本技术的置物柜与容物空间的分解图。图2为本技术的容物空间的外观图。图3为本技术的容物空间的又一外观图(线材未编制)。图4为本技术的容物空间的构件分解图。图5为本技术的容物空间的底板与左、右侧板连结示意图(线材未编制)。图6为图3所示的a部详图。图7为图3所示的b部详图。图8为图7所示的C-C线剖面图。请参阅图1所示，本技术是由管架1、盖板2及数个容物空间3组成；管架1，是由金属管衔接组成的ㄩ形架体，其二侧架等间距固设数呈上、下平行的跨放杆11，且最上方跨放杆11的二端上方各设置具有杆穿孔121的立向套筒12，其管架1的后侧架也设有与两侧架相同设置的等间距的跨放杆11；盖板2，是四端对应管架1四套筒12穿孔121的位置向下延设穿掣杆21的线材编制板体；请参阅图2至图7所示，本技术的容物空间3是由连结一体的底板31、左侧板32、右侧板33及前板34、后板35、左固板杆36、右固板杆37组合构成，底板31是由底前杆311、底后杆312、底左杆313、底右杆314及补强杆315连结成矩形的线材编制板体，在底左杆313、底右杆314的二端各设一向上延设的穿掣杆316，并底左杆313、底右杆314二端穿掣杆316内端各设一杆限位块317(如图5至图7所示)，在杆限位块317的外部套设一下端套合底左杆313及底右杆314的跑道形杆连结件318(请一并参阅图8所示)，左侧板32，是由侧前杆321、侧后杆322、侧上杆323及侧下杆324连结成矩形的线材编制板体，其侧前杆321、侧后杆322的内部各设一杆穿孔325，且侧上杆323对应底板31杆限位块317的位置，可供跑道形杆连结件318的上端枢合(如图7所示)，右侧板33，是由侧前杆331、侧后杆332、侧上杆333及侧下杆334连结成矩形的线材编制板体，其侧前杆331、侧后杆332内部各设一杆穿孔335，且侧上杆333的外侧水平延设一跨放架336，并侧下杆334对应底板31的杆限位块317位置，可供跑道形杆连结件318的上端枢合；前板34(如图3和图4所示)，是由前矩形框341及左、右侧杆342、343连结成的线材编制板体，其前矩形框341的上横杆中段连结一方便手部操作容物空间3的ㄩ形杆344，且左、右侧杆342、343的内部各设一杆穿孔345，并左、右侧杆342、343的顶端内壁各设一穿掣杆346(请一并参阅图6所示)，此穿掣杆346可穿入左、右侧板32、33侧前杆321、331的杆穿孔325、335中；后板35(如图3和图4所示)，是由后上杆350、后下杆351及左、右侧杆352、353连结成的线材编制板体，其左、右侧杆352、353的内部各设一杆穿孔355，并左、右侧杆352、353的顶端内壁各设一穿掣杆356，此穿掣杆356可穿入左、右侧板32、33的侧后杆322、332的杆穿孔325、335中(如图3所示)，左固板杆36，是二端各向下延设穿掣杆361的杆体(如图4所示)，前、后穿掣杆361可插入前板34的左侧杆342内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种置物柜，是由管架（１）、盖板（２）及数个容物空间（３）组成；其特征在于：管架（１），是由金属管衔接组成的凵形架体，其二侧架等间距固设数呈上、下平行的跨放杆（１１），且最上方跨放杆（１１）的二端上方各设具有杆穿孔（１２１）的立向套筒（ １２）；盖板（２），是一矩形的线材编制板体，其四端对应管架（１）四套筒（１２）的杆穿孔（１２１）的位置向下延设穿掣杆（２１），该穿掣杆（２１）穿入于管架（１）的四套筒（１２）的杆穿孔（１２１）中固定；容物空间（３），是由连结一体的底 板（３１）、左侧板（３２）、右侧板（３３）及前板（３４）、后板（３５）、左固板杆（３６）、右固板杆（３７）组合构成；底板（３１），是由底前杆（３１１）、底后杆（３１２）、底左杆（３１３）、底右杆（３１４）及补强杆（３１５）连结成矩形的线材编制板体，在底左杆（３１３）、底右杆（３１４）的二端各设一向上延设的穿掣杆（３１６），并且底左杆（３１３）、底右杆（３１４）二端穿掣杆（３１６）内端各设一杆限位块（３１７），在杆限位块（３１７）的外部套设一下端枢合于底左杆（３１３）及底右杆（３１４）的跑道形杆连结件（３１８）；左侧板（３２）和右侧板（３３），是由侧前杆（３２１、３３１）、侧后杆（３２２、３３２）、侧上杆（３２３、３３３）及侧下杆（３２４、３３４）连结成矩形的线材编制板体，其侧前杆（３２１、３３１）、侧后杆（３２２、３３２）的内部各设一杆穿孔（３２５、３３５），且侧上杆（３２３、３３３）的外侧水平延设一跨放架（３２６、３３６），侧下杆（３２４、３３４）对应底板（３１）杆限位块（３１７）的位置，与跑道形杆连结件（３１８）的上端枢合；前板（３４），是由前矩形框（３４１）及左、右侧杆（３４２、３４３）连结成的线材编制板体，其前矩形框（３４１）的上横杆的中段连结一方便手部操作容物空间（３）的□形杆（３４４），且左、右侧杆（３４２、３４３）的内部各设一杆穿孔（３４５），并左、右侧杆（３４２、３４３）的顶端内壁各设一穿掣杆（３４６），此穿掣杆（３４６）穿入左、右侧板（３２、３３）侧前杆（３２１、３３１）的杆穿孔（３２５、３３５）中；后板（３５），是由后上杆（３５０）、后下杆（３５１）及左、右侧杆（３５２、３５３）连结成的线材编制板体，其左、右侧杆（３５２、３５３）的内部各设一杆穿孔（３５５），并左、右侧杆（３５２、３５３）的顶端内壁各设一穿掣杆（３５６）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴幸如，蒋佳宏，
申请(专利权)人：咏轩金属有限公司，世同香港实业公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]