一种橡胶产品初加工用的配料设备制造技术

本发明专利技术涉及一种橡胶产品初加工用的配料设备，由底盘以及呈环形均布方式分布在底盘上的配料组件所构成。每个配料组件均包括固装在底盘上的装载筒，所述装载筒上部固装有嵌入螺栓；装载筒上部以竖直滑动方式安装有圆辊，圆辊的圆弧面上开有将嵌入螺栓滑动安装的复合槽；圆辊的上部、下部分别对应连接有上轴、下轴；所述上轴、下轴分别对应连接有吊取装置、驱动装置。本发明专利技术自动化程度高，通过控制斜齿轮的往复滑动以及利用斜齿轮与斜齿条的啮合配合特性，能够自动将小料由各个存储桶向配料桶处进行搬运，从而达到方便对小料进行配料的效果。

A kind of batching equipment for preliminary processing of rubber products

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶产品初加工用的配料设备
本专利技术涉及汽车零部件加工领域，具体的说是一种橡胶产品初加工用的配料设备。
技术介绍
通常来说，汽车橡胶产品在生产加工时，需要根据橡胶产品的特性来配置小料，而在配置小料时，需要将多种不同的小料根据实际所需的量来向一个存储容器中进行添加投入，但在实际的操作中，由于所需配料的小料种类较多且每种小料所需添加的量不是一次性就能添加完成的，故而光靠人工来进行手工配料无疑是非常吃力的。
技术实现思路
现为了辅助人工对小料进行配料，本专利技术提出了一种橡胶产品初加工用的配料设备。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种橡胶产品初加工用的配料设备，由底盘以及呈环形均布方式分布在底盘上的配料组件所构成。每个配料组件均包括固装在底盘上的装载筒，所述装载筒上部固装有嵌入螺栓；装载筒上部以竖直滑动方式安装有圆辊，圆辊的圆弧面上开有将嵌入螺栓滑动安装的复合槽；圆辊的上部、下部分别对应连接有上轴、下轴；所述上轴、下轴分别对应连接有吊取装置、驱动装置。所述复合槽包括两条竖直槽；两条竖直槽的下端之间设有与二者相连通的直线弧槽。所述驱动装置包括安装在下轴上的斜齿轮，所述斜齿轮啮合有以滑动方式安装在装载筒下部的斜齿条，所述斜齿条连接有辅助板，所述辅助板上开有卡槽，卡槽内滑动配合有摇杆，摇杆连接有电机。所述吊取装置包括与上轴相连的吊杆，吊杆的中部铰接安装有气缸，吊杆的左侧拴系有吊绳，吊绳下端拴系有装载盒，装载盒下部与气缸铰接相连。在本专利技术中，可将配料组件设置为4个。直线弧槽所对应的圆心角为180度。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，通过控制斜齿轮的往复滑动以及利用斜齿轮与斜齿条的啮合配合特性，能够自动将小料由各个存储桶向配料桶处进行搬运，从而达到方便对小料进行配料的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是单个配料组件的俯视图；图4是图3的A-A剖视图；图5是圆辊的主视图；图6是圆辊的后视图；图7是本专利技术的实施状态示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图6所示，一种橡胶产品初加工用的配料设备，由底盘1以及呈环形均布方式分布在底盘1上的配料组件所构成。每个配料组件均包括固装在底盘1上的装载筒2，所述装载筒2上部固装有嵌入螺栓3；装载筒2上部以竖直滑动方式安装有圆辊4，圆辊4的圆弧面上开有将嵌入螺栓3滑动安装的复合槽；圆辊4的上部、下部分别对应连接有上轴5、下轴6；所述上轴5、下轴6分别对应连接有吊取装置、驱动装置。所述复合槽包括两条竖直槽4a；两条竖直槽4a的下端之间设有与二者相连通的直线弧槽4b。所述驱动装置包括安装在下轴6上的斜齿轮7，所述斜齿轮7啮合有以滑动方式安装在装载筒2下部的斜齿条8，所述斜齿条8连接有辅助板9，所述辅助板9上开有卡槽9a，卡槽9a内滑动配合有摇杆10，摇杆10连接有电机11。所述吊取装置包括与上轴5相连的吊杆12，吊杆12的中部铰接安装有气缸13，吊杆12的左侧拴系有吊绳14，吊绳14下端拴系有装载盒15，装载盒15下部与气缸13铰接相连。在本专利技术中，可将配料组件设置为4个。直线弧槽4b所对应的圆心角为180度。在使用前，依照如图7所示，可将配料桶16放置在底盘1中心位置上，将4个存储桶17放置在底盘1上远离底盘1中心的一侧，且存储桶的分布位置与配料组件的分布位置相对应。其中，各个存储桶17用于存放不同种类的小料。当需要添加某一种小料时，只需通过对应的电机11带动摇杆10恒速旋转一圈，致使辅助板9以及斜齿条8能够进行往复式滑动，通过斜齿轮7与斜齿条8的配合作用，能使得圆辊4、吊杆12以及装载盒15顺时针旋转和逆时针旋转交替式进行，即嵌入螺栓3在复合槽的直线弧槽4b中进行180度往复式滑动，而嵌入螺栓3每次在滑动至直线弧槽4b与竖直槽4a的交汇处时，斜齿条8的滑动能够致使斜齿轮7、圆辊4、吊杆12以及装载盒15竖直下降，当装载盒15下降至配料桶16或是存储桶17内时，以气缸13推拉装载盒15的形式实现对小料的舀取或是对小料的释放，从而达到对小料进行搬运的效果。同样的，当斜齿条8的滑动方向出现改变时，嵌入螺栓3在复合槽的竖直槽4a内由下降运动转变为上升运动，从而能够实现对每种小料进行持续性的搬运，即能够保障配料的继续自动进行。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶产品初加工用的配料设备，其特征在于：由底盘(1)以及呈环形均布方式分布在底盘(1)上的配料组件所构成；每个配料组件均包括固装在底盘(1)上的装载筒(2)，所述装载筒(2)上部固装有嵌入螺栓(3)；装载筒(2)上部以竖直滑动方式安装有圆辊(4)，圆辊(4)的圆弧面上开有将嵌入螺栓(3)滑动安装的复合槽；圆辊(4)的上部、下部分别对应连接有上轴(5)、下轴(6)；所述上轴(5)、下轴(6)分别对应连接有吊取装置、驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶产品初加工用的配料设备，其特征在于：由底盘(1)以及呈环形均布方式分布在底盘(1)上的配料组件所构成；每个配料组件均包括固装在底盘(1)上的装载筒(2)，所述装载筒(2)上部固装有嵌入螺栓(3)；装载筒(2)上部以竖直滑动方式安装有圆辊(4)，圆辊(4)的圆弧面上开有将嵌入螺栓(3)滑动安装的复合槽；圆辊(4)的上部、下部分别对应连接有上轴(5)、下轴(6)；所述上轴(5)、下轴(6)分别对应连接有吊取装置、驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种橡胶产品初加工用的配料设备，其特征在于：所述复合槽包括两条竖直槽(4a)；两条竖直槽(4a)的下端之间设有与二者相连通的直线弧槽(4b)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶产品初加工用的配料设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘才武，
申请(专利权)人：芜湖凯仁橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34