排潮滤网在线自动清洁装置制造方法及图纸

本发明专利技术排潮滤网在线自动清洁装置包括：排潮管道，排潮管道的末端设置风机，排潮管道内形成负压；排潮滤网，排潮滤网可旋转的安装在排潮管道内；喷吹直管，喷吹直管与正压风源连接，喷吹直管和风机分别位于排潮滤网的两侧，喷吹直管的风力出口朝向排潮滤网。由于排潮管道末端设置风机，排潮管道内的气压低于外部的大气压，则排潮管道内形成负压，烟尘通过负压作用吸附于排潮滤网上；然后排潮滤网自动翻转，与正向风源连接的喷吹直管开启，喷吹直管的风力出口朝向喷吹滤网，且风力方向为由远离风机的方向逐渐至靠近风机的方向流动，则吸附在排潮滤网上的烟尘通过清吹正压和除尘负压的共同作用将烟尘迅速清除。

On line automatic cleaning device of moisture discharge filter screen

【技术实现步骤摘要】
排潮滤网在线自动清洁装置
本专利技术涉及烟草行业领域，特别是涉及一种排潮滤网在线自动清洁装置。
技术介绍
排潮系统在烟草行业制丝车间广泛应用，由于排潮系统负压大，在排潮时，有大量烟灰烟末进入排潮管道内，导致排潮管道堵塞，影响排潮效果，所在需要在生产间隙时常清洗。目前排潮滤网为人工清洁抽屉式排潮网，经发现，此清洁方式下，烟尘污垢易堆积于滤网一面。由于常规滤网没有自清扫功能，生产过程中短期内就可将滤网堵塞，操作工每天一次更换或清洗滤网仍不能彻底解决该问题，排潮滤网不及时清洁易发生堵塞，滤网堵塞后成品烟丝杂气不能有效排除，影响生产的连续性的同时也影响烟丝内在质量。
技术实现思路
本专利技术提供一种排潮滤网在线自动清洁装置，解决滤网易堵塞的问题，实现滤网积灰积垢能及时排除。本专利技术一种排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案包括：排潮管道，所述排潮管道的末端设置风机，所述排潮管道内形成负压；排潮滤网，所述排潮滤网可旋转的安装在所述排潮管道内；喷吹直管，所述喷吹直管与正压风源连接，所述喷吹直管和所述风机分别位于所述排潮滤网的两侧，所述喷吹直管的风力出口朝向所述排潮滤网。优选的，在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，所述排潮滤网与所述排潮管道的内壁之间具有间隙。优选的，在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，所述排潮滤网与所述排潮管道的内壁之间的间隙为1-1.5mm。优选的，在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，所述排潮滤网的旋转轴线垂直于所述排潮管道的轴线。优选的，在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，所述排潮滤网安装在所述风门骨架上，所述风门骨架与所述调风门轴连接，所述调风门轴与翻转气缸连接并驱动所述风门骨架绕其180°翻转。优选的，在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，所述翻转气缸位于所述排潮管道的外部。优选的，在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，所述喷吹直管的数量为两个，两个所述喷吹直管平行设置。优选的，在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，各所述喷吹直管的表面沿轴线方向开有吹气孔。采用上述技术方案的有益效果是：由于本实施例中的排潮管道末端设置风机，则排潮管道内的气压低于外部的大气压，则排潮管道内形成负压，烟尘通过负压作用吸附于排潮滤网上；然后排潮滤网自动翻转，与正向风源连接的喷吹直管开启，喷吹直管的风力出口朝向喷吹滤网，且风力方向为由远离风机的方向逐渐至靠近风机的方向流动，则吸附在排潮滤网上的烟尘通过清吹正压和除尘负压的共同作用将烟尘迅速清除。然后排潮滤网翻转至初始位置，完成清洁过程，恢复原始状态，方便下一次循环，进行下一轮清洁过程。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1(a)、图1(b)和图1(c)是本专利技术一种排潮滤网在线自动清洁装置的主视图、前视图和后视图；图2(a)和图2(b)为未应用排潮滤网在线自动清洁装置的烟尘重量统计图；图3为应用排潮滤网在线自动清洁装置的烟尘重量统计图。具体实施方式本专利技术提供一种排潮滤网在线自动清洁装置，解决滤网易堵塞的问题，实现滤网积灰积垢能及时排除。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术一种排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案包括：排潮管道1，排潮管道1的末端设置风机，排潮管道1内形成负压，需要说明的是，排潮管道内产生的负压是动车车间除尘风机提供的；排潮滤网2，排潮滤网2可旋转的安装在排潮管道1内；喷吹直管，喷吹直管与正压风源连接并位于排潮滤网2的一侧，喷吹直管和风机分为位于排潮滤网2的两侧，喷吹直管的风力出口朝向排潮滤网2。喷吹直管的数量可以为图中所示的两个，可定义为正压喷吹直管一4和正压喷吹直管二5。在上述排潮滤网在线自动清洁装置的技术方案中，排潮滤网2为圆形，排潮管道1也可以为圆柱筒体。为了确保排潮滤网2在转动过程中与排潮管道1不发生刮擦，排潮滤网2与排潮管道1的内壁之间具有间隙，优选的，排潮滤网2与排潮管道1的内壁之间的间隙为1-1.5mm。由于排潮滤网2相对于排潮管道1可转动，排潮管道1可为圆柱筒体，则排潮滤网2的旋转轴线垂直于排潮管道1的轴线。具体的，可通过如下方式实现排潮滤网2的转动：排潮滤网2安装在风门骨架上，风门骨架与调风门轴连接，调风门轴与翻转气缸连接并驱动风门骨架绕其180°翻转。翻转气缸位于排潮管道1的外部。可以理解的是，执行器5控制翻转气缸，翻转气缸带动调风门轴转动，进而调风门轴带动风门骨架旋转，从而实现了排潮滤网2的旋转。在上述排潮滤网2在线自动清洁装置的技术方案中，两个喷吹直管平行设置。各喷吹直管的表面沿轴线方向开有吹气孔。采用上述技术方案的有益效果是：由于本实施例中的排潮管道1末端设置风机，则排潮管道1内的气压低于外部的大气压，则排潮管道1内形成负压，烟尘通过负压作用吸附于排潮滤网2上；然后排潮滤网2自动翻转，与正向风源连接的喷吹直管开启，喷吹直管的风力出口朝向喷吹滤网2，且风力方向为由远离风机的方向逐渐至靠近风机的方向流动，则吸附在排潮滤网2上的烟尘通过清吹正压和除尘负压的共同作用将烟尘迅速清除。然后排潮滤网2翻转至初始位置，完成清洁过程，恢复原始状态，方便下一次循环，进行下一轮清洁过程。通过上述技术方案可知，首先烟尘首先通过负压作用吸附于排潮滤网2上；然后执行器5控制排潮滤网2自动翻转180°，正向空压开启，吸附在滤网上的烟尘，通过清吹正压和除尘负压的共同作用将烟尘迅速清除。然后执行器5动作还原排潮滤网2再次翻转180°，完成清洁过程，恢复原始状态，方便下一次循环，进行下一轮清洁过程。通过试验确定清吹时间为5S，翻转间隔时间为30S，清吹空压压力为0.3Mpa。考虑到排潮滤网2尺寸和目数的确立标准与切丝后烟丝最小宽度有关，根据新版《卷烟工艺规范》可知，切丝后烟丝宽度范围为0.9-1.1mm。为保证最小的颗粒不直接通过排潮滤网2，通过调查得知，应保证排潮滤网2网孔尺寸小于0.9mm，滤网直径为243mm。排潮滤网2与管壁之间的间隙在1-1.5mm，要求旋转时无剐蹭。上述排潮滤网在线自动清洁装置的材质选择容易加工、不易磨损与腐蚀的不锈钢圆管，传动机构的选择容易安装和加工、不易磨损效率高的动力翻转气缸。下面将排潮滤网在线自动清洁装置应用到加香机排潮工序中，在未应用该装置之前，经统计发现，如图2(a)和图2(b)所示，每批次需要对滤网清洗，且清洗粉尘量较大(约200g)。如图3所示，当将该排潮滤网2在线自动清洁装置应用到加香机排潮工序上，改造实施之后，有效减少了排潮滤网2吸附烟尘量，滤网吸附烟尘量≤10g，实现滤网积灰积垢能及时排除，降低操作工的劳动强度，同时在确保设备有效运行的情况下以更大限度地控制烟丝香气外溢，提高烟丝内在品质。安装排潮滤网自动清洁装置以后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排潮滤网在线自动清洁装置，其特征在于，包括：排潮管道，所述排潮管道的末端设置风机，所述排潮管道内形成负压；排潮滤网，所述排潮滤网可旋转的安装在所述排潮管道内；喷吹直管，所述喷吹直管与正压风源连接，所述喷吹直管和所述风机分别位于所述排潮滤网的两侧，所述喷吹直管的风力出口朝向所述排潮滤网。

【技术特征摘要】
1.一种排潮滤网在线自动清洁装置，其特征在于，包括：排潮管道，所述排潮管道的末端设置风机，所述排潮管道内形成负压；排潮滤网，所述排潮滤网可旋转的安装在所述排潮管道内；喷吹直管，所述喷吹直管与正压风源连接，所述喷吹直管和所述风机分别位于所述排潮滤网的两侧，所述喷吹直管的风力出口朝向所述排潮滤网。2.根据权利要求1所述的排潮滤网在线自动清洁装置，其特征在于，所述排潮滤网与所述排潮管道的内壁之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的排潮滤网在线自动清洁装置，其特征在于，所述排潮滤网与所述排潮管道的内壁之间的间隙为1-1.5mm。4.根据权利要求1所述的排潮滤网在线自动清洁装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，柏雪，陈实，陈文先，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52