注射模制机的止回阀唇形密封制造技术

本发明专利技术提供一种用于一模制机的止回阀。所述止回阀有一杆部分和一环部分，所述环部分可在一熔体通道开启位置与一熔体通道关闭位置之间沿所述杆部分移动。一凹槽形成于所述环部分的一前向面中。在操作中，所述凹槽接纳熔体以在一径向方向上施压于所述环的一外圆周部分，从而在所述环部分与所述机器中的一壁之间提供一密封。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术大体上涉及一种金属注射模制机或压铸机的止回阀，且更明确地说(但不排除其它)本专利技术涉及此种阀的密封且尤其是此利种阀的唇形密封。
技术介绍
此项技术的现状包括许多用于塑料与金属注射模制机的止回阀。尽管许多这样的止回阀在塑料环境中令人满意地发挥作用，但大多数在金属注射环境中无法良好地发挥作用。塑料粘性相当强且不易于流动穿过小间隙。熔融的金属远为更热且粘性远为更低，因此任何可容许的间隙必须比塑料模制可接受的间隙小得多。这要求金属模制的公差更为严格得多。直到现在，仍未开发出用于金属模制的止回阀的令人满意的密封。目前使用的止回阀无法令人满意地满足非常低的旁路渗漏，和经受在极端恶劣的机械负载、化学反应性和高温的环境内运作的能力的双重需求。当前使用的止回阀使用寿命非常短且必须经常更换，从而经常导致模制或铸造过程的实质中断，且导致产品合格率降低。以下专利参考文献代表目前可用的密封供选方案。1999年2月2日颁予Iwashita的美国专利5,865,442描述一种形成在活塞体一侧上的活塞密封。所述活塞体具有接纳所述密封的后部分的锥形表面。前部分具有唇部。所述密封通过锥形表面与所述唇部上的油压所施加的合力而挤压紧靠汽缸壁。1956年4月17日颁予Taylor等人的美国专利2,742,333描述一种模制进活塞上的凹槽中的塑料密封。所述密封具有通过定位在活塞上的O环的作用而被迫与汽缸的钻孔紧紧密封接触的唇部。1980年11月4日颁予Traub的美国专利4,231,578描述一种用于密封轴的密封组合件。所述密封包含横截面构形为Y形的第一密封环和横截面构形大体为L形的第二密封环。所述两个环沿L形部分连接。Y形密封由橡胶制成，且L形环由聚四氟乙烯制成。1988年5月10日颁布的美国专利4,743,033描述一种用于地下井的密封组合件。第一非弹性体密封元件具有固定到活塞的毂部分，和与汽缸钻孔密封啮合的向外张开的裙部。第二弹性金属密封元件被固定到活塞，且界定紧密地啮合第一元件的裙部的截头圆锥形唇部。1996年4月16日颁予Stein等人的美国专利5,507,505描述一种唇形密封，所述密封具有一系列同心凹槽，所述同心凹槽形成在与聚合体的壁接触的唇部表面中。尽管这些参考文献中的每一者均教示在特殊环境中使用唇形密封，但其中没有一个将能够经受模制金属零件中涉及的热、压力和腐蚀作用。甚至连其中任一者是否可在塑料注射模制机环境中令人满意地运作也存在疑问。需要一种金属注射模制和压铸中的止回阀，其耐用且可经受高温、注射压力和腐蚀环境，且有效地密封注射通道以防止在注射行程期间熔融金属回流到供给汽缸中。以上参考的专利均未描述止回阀密封或可经修改以在金属注射进入模期间有效地密封此类止回阀的密封装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于注射模制或压铸机的改进的密封，且更明确地说，提供一种用于金属注射机的止回阀的止动环的唇形密封。明确地说，本专利技术提供一种用于模制机的止回阀的密封，所述密封包含一环，所述环具有可与阀的表面啮合的后表面，以阻止注射材料流入熔体流道和环的圆周表面的凹槽内部。所述凹槽从阀的前向表面向后延伸。本专利技术还提供一种用于模制机的止回阀。所述止回阀具有杆部分和环部分，所述环部分可沿杆部分在熔体通道开启位置与熔体通道关闭位置之间移动。凹槽形成在环部分的前向面中。在操作中，所述凹槽接纳熔体以在径向方向上施压于环的外圆周部分，从而在环部分与机器中的壁之间提供密封。附图说明现将参看附图描述本专利技术的示范性实施例，附图中图1是金属注射模制机的注射机筒的端视图。图1A是注射模制机的现有技术机筒组合件的横截面图。图2是沿图1的截面2-2的横截面图，其中止回阀处于开启位置。图3是沿图4中的截面3-3的详细横截面图，其展示处于关闭位置的改进的止回阀。图4是图3中所示的止回阀的端视图。图5是用于密封止回阀的止动环的等距视图。图5A是止动环的横截面图。图5B是止动环的端视图。图6是改进的止回阀的另一实施例的详细横截面图。具体实施例方式下文将在改进止回阀的功能与耐用性的情境内解释本专利技术的结构和操作，所述止回阀经配置用于模制处于半固(即，触变)态的金属合金(例如，镁)的注射模制系统的机筒组合件中。若干此种注射模制系统的构造和操作的详细描述可参阅美国专利5,040,589和6,494,703。尽管有前述内容，但不希望如此限定本专利技术的止回阀的一般用途或其与其它金属合金(例如，铝、锌等)的兼容性。参看图1A所展示的现有技术注射模制系统的机筒组合件。图中显示机筒组合件138包括一贯穿其中配置有一轴向圆柱形钻孔148A的细长圆柱形机筒140。图中显示机筒组合件连接到夹持单元(未另外图示)的固定台16。钻孔148A经配置以与配置在其中的螺杆156协作，以便加工和传送金属原料，并在其注射期间作为用于积聚并随后引导模制材料的熔体的构件。螺杆156包括配置在细长圆柱体部分159周围的螺旋螺纹158。螺杆的后部分(未图示)经配置用于与驱动组合件(未图示)耦合，且螺杆156的前向部分经配置用于接纳止回阀160。止回阀160的操作部分配置在螺杆156的前向配合面或肩部32前方。机筒组合件138包括机筒头部2，其定位在机器喷嘴144与机筒140的前端中间。机筒头部2包括贯穿其中配置的熔体流道10，所述熔体流道10将机筒钻孔148A与穿过机器喷嘴144配置的互补熔体流道148C连接。穿过机筒头部2的熔体流道10包括向内逐渐变细部分，以便将熔体流道的直径过渡为机器喷嘴144的更为狭窄的熔体流道148C。机筒140的中心钻孔148A包括由抗腐蚀材料(例如，StelliteTM)制成的衬里12以保护机筒衬底材料免受高温金属熔体的腐蚀性的影响，所述机筒衬底材料通常由例如InconelTM的镍基合金制成。与模制材料的熔体接触的机筒组合件138的其它部分也可包括类似的保护衬里或涂层。机筒140进一步经配置用于通过进料喉(未图示)与被研细的金属原料源连接，进料喉穿过机筒140的顶后部分(未图示)定位。进料喉引导原料进入机筒140的钻孔148A中。接着随后通过对原料进行机械加工、通过螺杆156与机筒钻孔148A的协作作用且通过控制加热，将所述原料加工成模制材料。通过一系列加热器(未图示)提供热量，所述加热器沿机筒组合件138的长度的大部分配置，且加热器150沿机器喷嘴144配置。注射模包括至少一个模腔(未图示)，所述模腔通过在冷模半部(未图示)与热模半部125之间共享的互补模制插入物之间的密切协作而形成。冷模半部包括其中配置有至少一个芯模制插入物的芯板组合件。热模半部125包括安装到浇道系统126的面的腔板组合件127，所述腔板组合件127中配置有至少一个互补腔模制插入物。浇道系统126提供用于将机器喷嘴144的熔体流道148C与所述至少一个模腔连接以用于在其中进行填充的构件。如通常知道的，浇道系统126可为偏置或多点热浇道、冷浇道、冷浇口，或任何其它通常知道的熔体分配构件。在操作中，芯与腔模制插入物在模关闭和夹持位置中协作以形成至少一个模腔，以便接纳并成形从浇道系统126接收的模制材料的熔体。在操作中，在熔体被注射进入模中时，机筒组合件138的机器喷嘴144啮合在注射模的浇口套管55中(即，借助注射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于一模制机的一止回阀的密封，所述密封包含一环，所述环具有一可与所述阀的一表面啮合的后表面用以阻止注射材料流入一熔体流道和所述环的一圆周表面的一凹槽内部，且所述环从所述阀的一前向表面向所述后表面延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特伊尔莫宁，
申请(专利权)人：赫斯基注射器成型系统有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]