一种安全节能且受热均匀的纳米热源加热滚筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种安全节能且受热均匀的纳米热源加热滚筒，包括空心轴，插接轴承，旋转加热筒，联轴器，转动电机，加热保温筒结构，可调节角度架结构，辅助升降架结构，温度传感器，出油管，进油管，油泵，吸油管，油箱，固定台，控制柜，显示屏，PLC，电源指示灯，电源开关和注料盖。本实用新型专利技术底座，U型座，旋转杆，移动杆，固定杆，调节孔和螺栓螺母的设置，有利于调节隔热筒的角度，方便操作；隔热筒，连接板和隔热层的设置，有利于保持隔热筒表面的温度，防止隔热筒表面的温度过高，烫伤工作人员；固定支撑架，固定螺母，升降杆和载重板的设置，有利于辅助隔热筒调节角度，防止隔热筒太重不方便操作。

A safe, energy-saving and evenly heated nano heat source heating roller

【技术实现步骤摘要】
一种安全节能且受热均匀的纳米热源加热滚筒
本技术属于加热滚筒
，尤其涉及一种安全节能且受热均匀的纳米热源加热滚筒。
技术介绍
加热筒，可利用不锈钢电加热管加热导热油，再通过导热油为内筒内的物料进行加热，导热油可使内筒内的物料均匀加热，实现加热的目的。但是传统的加热筒在放料时，由于其出料口为简单的圆形，会导致内筒物料不同位置流出的速度不一样，而当搅拌装置停止搅拌后，内筒不同位置的温度会逐渐形成差异，并且放出的物料得不到搅拌，最终都会导致放出的物料温度精度差；并且物料长期在内筒加热，会有块状的沉淀，传统的加热筒放料时，沉淀会随着物料流出，而沉淀会对加工生产带来不利的影响。因此，引入一种新型加热筒。中国专利公开号为CN206973897U，专利技术创造名称为一种新型加热筒，包括保温层、加热层、内筒、搅拌装置和冷凝装置，所述内筒的表面涂覆专用高辐射纳米传导热源材料，所述内筒的上端一侧设有内筒，内筒的上端另一侧设有冷却口，且冷却口与冷凝装置连接，所述内筒的上端面固定安装有搅拌装置，内筒的下端面中部固定连接有物料流出口，所述物料流出口的上端设有圆槽，且圆槽内安装有虑盘，所述虑盘的上端面设有条形孔，虑盘的下端面固定连接有空心柱，且空心柱的外圆柱面固定连接有扇叶，扇叶为倾斜设置，且扇叶沿着空心柱的圆周放向均匀布置，所述虑盘的下端设有滤芯，所述物料流出口的下端通过螺纹安装有套筒，且套筒内安装有阀门，所述加热层包裹在内筒外围，保温层包裹在加热层外围，所述保温层的外圆柱面上的设有导热油进口，保温层的下端两侧均设有导热油出口，且保温层的内部下端设有导热丝，保温层下端固定连接有支腿，且支腿的下端固定安装有自锁脚轮。但是现有的新型加热筒还存在着不能调节加热筒的角度，加热时容易使外筒表面温度过高和不能辅助加热筒调节的问题。因此，专利技术一种安全节能且受热均匀的纳米热源加热滚筒显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种安全节能且受热均匀的纳米热源加热滚筒，以解决现有的新型加热筒存在着不能调节加热筒的角度，加热时容易使外筒表面温度过高和不能辅助加热筒调节的问题。一种安全节能且受热均匀的纳米热源加热滚筒，包括空心轴，插接轴承，旋转加热筒，联轴器，转动电机，加热保温筒结构，可调节角度架结构，辅助升降架结构，温度传感器，出油管，进油管，油泵，吸油管，油箱，固定台，控制柜，显示屏，PLC，电源指示灯，电源开关和注料盖，所述的空心轴横向贯穿旋转加热筒的内部中间位置；所述的插接轴承分别套接在空心轴的左右两端外壁位置；所述的空心轴通过联轴器安装在转动电机的输出轴上；所述的加热保温筒结构安装在旋转加热筒的外壁位置；所述的可调节角度架结构分别安装在插接轴承的下端位置；所述的辅助升降架结构安装在可调节角度架结构的内部右侧位置；所述的温度传感器分别螺钉连接在旋转加热筒的内部中间顶端位置和底端位置；所述的出油管的一端螺纹连接在旋转加热筒的左侧下部位置；所述的出油管的的另一端插接在油箱的上端中间位置；所述的进油管的一端螺纹连接在旋转加热筒的左侧下部位置；所述的进油管的另一端螺纹连接在油泵上端中间位置；所述的油泵螺栓连接在油箱的上端中间位置；所述的吸油管的一端插接在油箱内部中间底端位置；所述的吸油管的另一端螺纹连接在油泵的下端中间位置；所述的固定台螺栓连接在可调节角度架结构的左侧位置；所述的转动电机螺栓连接在固定台的上端位置；所述的控制柜螺栓连接在固定台的正表面中间位置；所述的显示屏螺钉连接在控制柜的正表面中间上部位置；所述的PLC螺钉连接在控制柜的正表面中间上部位置；所述的电源指示灯螺钉连接在控制柜的正表面下部左侧位置；所述的电源开关螺栓连接在控制柜正表面下部右侧位置；所述的注料盖螺栓连接在旋转加热筒的右侧上部设置的注料孔内部；所述的加热保温筒结构包括隔热筒，连接板，隔热层，不锈钢电加热管和隔热套，所述的连接板的一端分别焊接在隔热筒的下端左右两侧；所述的隔热层胶接在隔热筒的下端中间位置；所述的不锈钢电加热管螺栓连接在连接板和连接板之间的下部位置；所述的隔热套套接在隔热筒的外壁位置。优选的，所述加热筒内壁涂覆专用高辐射热源传导纳米材料，最大限度提高热源利用效率，提高温控灵敏度，节约热源。优选的，所述的隔热筒套接在旋转加热筒的外壁位置；所述的连接板旋转加热筒的另一端焊接在旋转加热筒的外壁左右两侧；所述的隔热套采用厚度为三厘米至五厘米的橡胶套。优选的，所述的插接轴承的下端焊接有不锈钢连接块；所述的显示屏采用LED液晶显示屏；所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC；所述的出油管采用带有手动阀门的不锈钢油管；所述的温度传感器具体采用型号为TO-92的温度传感器。优选的，所述的可调节角度架结构包括底座，U型座，旋转杆，连接杆，调节杆和移动杆，所述的U型座螺栓连接在底座的上端左侧位置；所述的旋转杆轴接在U型座的上端内部中间位置；所述的连接杆焊接在旋转杆的上端位置；所述的移动杆安装在底座的上端右侧位置；所述的调节杆焊接在移动杆的上端位置。优选的，所述的底座包括固定杆，调节孔，螺栓螺母和压板，所述的固定杆焊接在底座的上端右侧位置；所述的调节孔横向开设在固定杆的内部中间位置；所述的压板套接在螺栓螺母中的螺栓的左右两侧外壁位置；所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿调节孔的内部；所述的螺栓螺母中的螺栓贯穿移动杆下部开设的通孔内部螺纹连接螺母。优选的，所述的油箱螺栓连接在底座的上端左侧位置；所述的连接杆的上端焊接在左侧设置的插接轴承下端焊接的连接座内部中间位置；所述的调节杆的上端轴接在右侧设置的插接轴承下端焊接的连接座内部中间位置。优选的，所述的辅助升降架结构包括固定支撑架，固定螺母，升降杆，辅助孔和载重板，所述的固定螺母镶嵌在固定支撑架的上端中间内部位置；所述的升降杆贯穿固定螺母的内部中间；所述的辅助孔开设在升降杆正表面中间下部位置；所述的载重板安装在升降杆的上端位置。优选的，所述的载重板的下端中间位置开设有插接槽；所述的插接槽的内部镶嵌有旋转轴承。优选的，所述的升降杆的上端插接在旋转轴承的内圈位置。优选的，所述的载重板采用上端设置为凹型的不锈钢板。优选的，所述的固定支撑架焊接在底座的上端右侧位置；所述的升降杆采用带有外螺纹的圆柱形不锈钢杆。优选的，所述的显示屏电性连接PLC的输出端。优选的，所述的温度传感器电性连接PLC的输入端。优选的，所述的电源指示灯电性连接PLC的输出端。优选的，所述的电源开关电性连接PLC的输入端。优选的，所述的转动电机电性连接PLC的输出端。优选的，所述的油泵电性连接PLC的输出端。优选的，所述的不锈钢电加热管电性连接PLC的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述加热筒内壁涂覆专用高辐射热源传导纳米材料，最大限度提高热源利用效率，提高温控灵敏度，节约热源。2.本技术中，所述的底座，U型座，旋转杆，移动杆，固定杆，调节孔和螺栓螺母的设置，有利于调节隔热筒的角度，方便操作。3.本技术中，所述的隔热筒，连接板和隔热层的设置，有利于保持隔热筒表面的温度，防止隔热筒表面的温度过高，烫伤工作人员。4.本技术中，所述的固定支撑架，固定螺母，升降杆和载重板的设置，有利于辅助隔热筒调节角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全节能且受热均匀的纳米热源加热滚筒，其特征在于，该安全节能且受热均匀的纳米热源加热滚筒包括空心轴(1)，插接轴承(2)，内壁涂覆专用纳米辐射材料的旋转加热筒(3)，联轴器(4)，转动电机(5)，加热保温筒结构(6)，可调节角度架结构(7)，辅助升降架结构(8)，温度传感器(9)，出油管(10)，进油管(11)，油泵(12)，吸油管(13)，油箱(14)，固定台(15)，控制柜(16)，显示屏(17)，PLC(18)，电源指示灯(19)，电源开关(20)和注料盖(21)，所述的空心轴(1)横向贯穿旋转加热筒(3)的内部中间位置；所述的插接轴承(2)分别套接在空心轴(1)的左右两端外壁位置；所述的空心轴(1)通过联轴器(4)安装在转动电机(5)的输出轴上；所述的加热保温筒结构(6)安装在旋转加热筒(3)的外壁位置；所述的可调节角度架结构(7)分别安装在插接轴承(2)的下端位置；所述的辅助升降架结构(8)安装在可调节角度架结构(7)的内部右侧位置；所述的温度传感器(9)分别螺钉连接在旋转加热筒(3)的内部中间顶端位置和底端位置；所述的出油管(10)的一端螺纹连接在旋转加热筒(3)的左侧下部位置；所述的出油管(10)的另一端插接在油箱(14)的上端中间位置；所述的进油管(11)的一端螺纹连接在旋转加热筒(3)的左侧下部位置；所述的进油管(11)的另一端螺纹连接在油泵(12)上端中间位置；所述的油泵(12)螺栓连接在油箱(14)的上端中间位置；所述的吸油管(13)的一端插接在油箱(14)内部中间底端位置；所述的吸油管(13)的另一端螺纹连接在油泵(12)的下端中间位置；所述的固定台(15)螺栓连接在可调节角度架结构(7)的左侧位置；所述的转动电机(5)螺栓连接在固定台(15)的上端位置；所述的控制柜(16)螺栓连接在固定台(15)的正表面中间位置；所述的显示屏(17)螺钉连接在控制柜(16)的正表面中间上部位置；所述的PLC(18)螺钉连接在控制柜(16)的正表面中间上部位置；所述的电源指示灯(19)螺钉连接在控制柜(16)的正表面下部左侧位置；所述的电源开关(20)螺栓连接在控制柜(16)正表面下部右侧位置；所述的注料盖(21)螺栓连接在旋转加热筒(3)的右侧上部设置的注料孔内部；所述的加热保温筒结构(6)包括隔热筒(61)，连接板(62)，隔热层(63)，不锈钢电加热管(64)和隔热套(65)，所述的连接板(62)的一端分别焊接在隔热筒(61)的下端左右两侧；所述的隔热层(63)胶接在隔热筒(61)的下端中间位置；所述的不锈钢电加热管(64)螺栓连接在连接板(62)和连接板(62)之间的下部位置；所述的隔热套(65)套接在隔热筒(61)的外壁位置。...

【技术特征摘要】
1.一种安全节能且受热均匀的纳米热源加热滚筒，其特征在于，该安全节能且受热均匀的纳米热源加热滚筒包括空心轴(1)，插接轴承(2)，内壁涂覆专用纳米辐射材料的旋转加热筒(3)，联轴器(4)，转动电机(5)，加热保温筒结构(6)，可调节角度架结构(7)，辅助升降架结构(8)，温度传感器(9)，出油管(10)，进油管(11)，油泵(12)，吸油管(13)，油箱(14)，固定台(15)，控制柜(16)，显示屏(17)，PLC(18)，电源指示灯(19)，电源开关(20)和注料盖(21)，所述的空心轴(1)横向贯穿旋转加热筒(3)的内部中间位置；所述的插接轴承(2)分别套接在空心轴(1)的左右两端外壁位置；所述的空心轴(1)通过联轴器(4)安装在转动电机(5)的输出轴上；所述的加热保温筒结构(6)安装在旋转加热筒(3)的外壁位置；所述的可调节角度架结构(7)分别安装在插接轴承(2)的下端位置；所述的辅助升降架结构(8)安装在可调节角度架结构(7)的内部右侧位置；所述的温度传感器(9)分别螺钉连接在旋转加热筒(3)的内部中间顶端位置和底端位置；所述的出油管(10)的一端螺纹连接在旋转加热筒(3)的左侧下部位置；所述的出油管(10)的另一端插接在油箱(14)的上端中间位置；所述的进油管(11)的一端螺纹连接在旋转加热筒(3)的左侧下部位置；所述的进油管(11)的另一端螺纹连接在油泵(12)上端中间位置；所述的油泵(12)螺栓连接在油箱(14)的上端中间位置；所述的吸油管(13)的一端插接在油箱(14)内部中间底端位置；所述的吸油管(13)的另一端螺纹连接在油泵(12)的下端中间位置；所述的固定台(15)螺栓连接在可调节角度架结构(7)的左侧位置；所述的转动电机(5)螺栓连接在固定台(15)的上端位置；所述的控制柜(16)螺栓连接在固定台(15)的正表面中间位置；所述的显示屏(17)螺钉连接在控制柜(16)的正表面中间上部位置；所述的PLC(18)螺钉连接在控制柜(16)的正表面中间上部位置；所述的电源指示灯(19)螺钉连接在控制柜(16)的正表面下部左侧位置；所述的电源开关(20)螺栓连接在控制柜(16)正表面下部右侧位置；所述的注料盖(21)螺栓连接在旋转加热筒(3)的右侧上部设置的注料孔内部；所述的加热保温筒结构(6)包括隔热筒(61)，连接板(62)，隔热层(63)，不锈钢电加热管(64)和隔热套(65)，所述的连接板(62)的一端分别焊接在隔热筒(61)的下端左右两侧；所述的隔热层(63)胶接在隔热筒(61)的下端中间位置；所述的不锈钢电加热管(64)螺栓连接在连接板(62)和连接板(62)之间的下部位置；所述的隔热套(65)套接在隔热筒(61)的外壁位置。2.如权利要求1所述的安全节能且受热均匀的纳米热源加热滚筒，其特征在于，所述的旋转加热筒(3)的内壁涂覆专用热辐射及热传导的纳米材料；快速高效进行热量的传导和调节。3.如权利要求1所述的安全节能且受热均匀的纳米热源加热滚筒，其特征在于，所述的隔热筒(61)套接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家浩，
申请(专利权)人：无锡市钱桥镇众旺机械制造厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32