模块化高压储气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模块化高压储气装置，由多个储气模块组合而成，储气模块和储气模块之间采用高压管路和高压接头连接，连接形式为串联或并联，所述单个储气模块包括框架、设置在框架中的多个气瓶和用于连接气瓶的管路，所述气瓶包括铝内胆和缠绕在铝内胆外部的碳纤维缠绕层。其安装方便，无需专门制作地基，模块和模块之间采用高压管路和高压接头连接，连接形式可串联、可并联；碳纤维复合材料的储气瓶采用铝内胆加碳纤维多层缠绕结构，具有质量轻、储气量大、耐疲劳强度高等特点，疲劳次数约20万次；框架分为上下结构，上下结构可单独拆卸以方便维修，上下结构之间采用螺栓固定，并有可拆卸的起吊装置。

Modular high pressure gas storage device

【技术实现步骤摘要】
模块化高压储气装置
本技术涉及加氢站的
，具体涉及一种模块化高压储气装置。
技术介绍
加氢站均需要一种高压氢气储存装置，氢气储存装置主要特征有：1、耐压高(45MPa)，2、容积大(平均1m3体积储气量0.52m3)，3、使用安全可靠。现有加氢站主要采用高压储气罐和长管储气瓶组对高压氢气(45MPa)进行储存。高压储气罐为较早的高压氢气储存方式；高压储气罐采用全钢制、一体式结构，在高压工况下高压储气罐壁厚较厚，设备质量大，笨重，运输安装困难，同时对地基基础要最高，地基基础制造成本最高。长管储气瓶组为高压储气罐改进后的氢气储存方式；由多个长管式储气罐构成，可实现多级压力储存；整体采用撬装结构，方便运输安装；长管式储气罐采用钢制结构，设备重量较高，地基基础制造成本较高，外形体积最大；现由于规范要求，禁止生产此种储气装置，市场急需替代产品。高压储气罐和长管储气瓶组主要缺点：1.体积大、重量重、储气量小，高压储气罐和长管储气瓶组均采用钢制结构，在高压工况下壁厚较厚，导致外形尺寸大、储气体积小和设备重量大的问题。2.安装不方便，安装对地基要求高，安装前需敷设高强度地基，费时费力且地基敷设成本高。3.制造加工要求高，生产周期长，产量少，采购比较困难。4.抗疲劳性差，长管储气瓶组疲劳次数约为10万次、高压储气罐疲劳次数约为5万次。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种能克服现有的高压储气罐和长管储气瓶组的缺点的模块化高压储气装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：模块化高压储气装置，由多个储气模块组合而成，储气模块和储气模块之间采用高压管路和高压接头连接，连接形式为串联或并联，所述单个储气模块包括框架、设置在框架中的多个气瓶和用于连接气瓶的管路，所述气瓶包括铝内胆和缠绕在铝内胆外部的碳纤维缠绕层。本技术中的模块化高压储气装置进一步设置为：所述框架包括上架体和下架体，上架体和下架体之间采用螺栓相固定，上架体和下架体中分别设置有四个气瓶。本技术中的模块化高压储气装置进一步设置为：所述框架中设置有多个鞍座，所述气瓶通过鞍座与框架相固定，所述鞍座包括与框架相连接的底座和与底座相连接的抱箍，抱箍为圆弧形的带状体，抱箍的两端通过螺栓与底座相连接，底座和抱箍围合成与气瓶外径相配合的环形结构。本技术中的模块化高压储气装置进一步设置为：所述两个鞍座为一组，对应一个气瓶，两个鞍座分别设置于气瓶的前端和后端。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：上述的模块化高压储气装置，可由多个模块组合而成，安装方便，无需专门制作地基，模块和模块之间采用高压管路和高压接头连接，连接形式可串联、可并联；可通过更改模块数量来更改储气量；可通过模块和模块间的并联、串联来实现不同压力的分级储存；碳纤维复合材料的储气瓶采用铝内胆加碳纤维多层缠绕结构，具有质量轻、储气量大、耐疲劳强度高等特点，疲劳次数约20万次；框架分为上下结构，上下结构可单独拆卸以方便维修，上下结构之间采用螺栓固定，并有可拆卸的起吊装置。【附图说明】图1是本技术中单个储气模块的结构示意图。图2是图1中框架的结构示意图；图3是图1中鞍座的结构示意图；图中：1、框架，11、上架体，12、下架体，2、气瓶，3、管路，4、鞍座，41、底座，42、抱箍。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术所述的模块化高压储气装置作进一步的详细描述。如图1所示，模块化高压储气装置，由多个储气模块组合而成，储气模块和储气模块之间采用高压管路和高压接头连接，连接形式为串联或并联，所述单个储气模块包括框架1、设置在框架1中的多个气瓶2和用于连接气瓶2的管路3，所述气瓶2包括铝内胆和缠绕在铝内胆外部的碳纤维缠绕层。如图2所示，所述框架1包括上架体11和下架体12，上架体11和下架体12之间采用螺栓相固定，上架体11和下架体12中分别设置有四个气瓶2。如图3所示，所述框架1中设置有多个鞍座4，所述气瓶2通过鞍座4与框架1相固定，所述鞍座4包括与框架1相连接的底座41和与底座41相连接的抱箍42，抱箍42为圆弧形的带状体，抱箍42的两端通过螺栓与底座41相连接，底座41和抱箍42围合成与气瓶2外径相配合的环形结构。所述两个鞍座4为一组，对应一个气瓶2，两个鞍座4分别设置于气瓶2的前端和后端。某加氢站使用该模块化高压储气装置、长管储气瓶2组和高压储气罐对比如下表：上述的模块化高压储气装置，可由多个模块组合而成，安装方便，无需专门制作地基，模块和模块之间采用高压管路3和高压接头连接，连接形式可串联、可并联；可通过更改模块数量来更改储气量；可通过模块和模块间的并联、串联来实现不同压力的分级储存；碳纤维复合材料的储气瓶2采用铝内胆加碳纤维多层缠绕结构，具有质量轻、储气量大、耐疲劳强度高等特点，疲劳次数约20万次；框架1分为上下结构，上下结构可单独拆卸以方便维修，上下结构之间采用螺栓固定，并有可拆卸的起吊装置。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模块化高压储气装置，由多个储气模块组合而成，储气模块和储气模块之间采用高压管路和高压接头连接，连接形式为串联或并联，其特征在于：所述单个储气模块包括框架、设置在框架中的多个气瓶和用于连接气瓶的管路，所述气瓶包括铝内胆和缠绕在铝内胆外部的碳纤维缠绕层。

【技术特征摘要】
1.模块化高压储气装置，由多个储气模块组合而成，储气模块和储气模块之间采用高压管路和高压接头连接，连接形式为串联或并联，其特征在于：所述单个储气模块包括框架、设置在框架中的多个气瓶和用于连接气瓶的管路，所述气瓶包括铝内胆和缠绕在铝内胆外部的碳纤维缠绕层。2.如权利要求1所述的模块化高压储气装置，其特征在于：所述框架包括上架体和下架体，上架体和下架体之间采用螺栓相固定，上架体和下架体中分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：况开锋，管一龙，惠昱轩，许飞，秦超，顾康，
申请(专利权)人：张家港富瑞氢能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32