钢制环氧套筒密封胶注胶系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种钢制环氧套筒密封胶注胶系统，涉及石油天然气管道修复技术领域，其包括油气管道和间隙套接于油气管道上的钢制环氧套筒，钢制环氧套筒的两端设置有环形挡板，环形挡板滑动连接于油气管道上；该系统还包括向环形挡板与钢制环氧套筒之间的环形间隙中注入密封胶的双组份注胶枪。解决了现有技术中人工涂抹钢制环氧套筒端面密封胶的效率低和修复质量差的问题。

Steel epoxy sleeve sealant injection system

【技术实现步骤摘要】
钢制环氧套筒密封胶注胶系统
本技术涉及石油天然气管道修复
，特别是涉及一种钢制环氧套筒密封胶注胶系统。
技术介绍
随着石油天然气管道运行时间越来越长，管道本体暴露出的问题日益突出，近年来管道焊缝、内外金属损失、变形、机械损伤等缺陷数量明显增多，钢制环氧套筒作为管道缺陷一种有效的修复方式，目前在石油天然气行业已经大量投入应用。钢制环氧套筒补强修复技术是首先在管道缺陷表面采用湿法缠绕玻璃纤维复合材料加强层，之后将钢制套筒安装在缺陷部位，然后将钢制套筒两端环缝隙部位用端面密封胶封闭，最后在钢制套筒与管道之间的间隙完全灌注填充改性环氧类高抗压强度填充材料，高抗压强度填充材料固化后将管道缺陷部位承担的圆周应力传递到外部钢制套筒，由外部钢制套筒、内加强层和缺陷部位管壁共同承担应力。目前，钢制环氧套筒端面密封胶采用人工搅拌和涂抹的方式进行，由于密封胶流动性能的影响，造成人工多次涂抹但厚度不均匀且密实度较差，影响钢制环氧套筒修复作业的效率和修复的质量。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本技术提供了一种钢制环氧套筒密封胶注胶系统，解决了现有技术中人工涂抹钢制环氧套筒端面密封胶的效率低和修复质量差的问题。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：提供一种钢制环氧套筒密封胶注胶系统，其包括设置于钢制环氧套筒两端的环形挡板，环形挡板滑动连接于油气管道上，环形挡板与钢制环氧套筒的端面之间形成注胶腔，注胶腔的上方设置有向注胶腔中注入密封胶的双组份注胶枪，环形挡板的材质为聚丙烯。进一步地，环形挡板包括相对可拆卸连接的上挡板和下挡板。使环形挡板能够直接卡接在安装处，无需从油气管道的端部套接，提高了安装的便捷性。进一步地，上挡板和下挡板通过法兰连接。法兰连接拆卸方便、严密性好，提高了涂抹密封胶的效率，并能够防止密封胶从上挡板和下挡板的连接处漏出，造成密封胶的浪费和影响操作过程中的干净整洁。进一步地，环形挡板的外径不小于钢制环氧套筒的外径。以保证在钢制环氧套筒的整个端面上均涂覆有密封胶。本技术的有益效果为：密封胶通过双组份注胶枪注入，使两种密封胶严格按比例实现均匀混合，同时节约了混合搅拌的时间，提高了效率；可滑动连接的环形挡板能够将位于其与钢制环氧套筒之间的密封胶整体压实密封，提高密实度，提高密封胶的涂抹均匀性，降低因涂覆不均匀导致修复油气管道出现的质量风险；聚丙烯为柔性磁性材质，其与密封胶不粘接，使得环形挡板在密封胶固化以后，可以拆卸下来重复使用，经济适用性好。附图说明图1为钢制环氧套筒密封胶注胶系统的使用示意图。图2为图1的左视图。其中，1、油气管道；2、钢制环氧套筒；3、环形挡板；31、上挡板；32、下挡板；33、法兰；4、双组份注胶枪；5、注胶腔。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的专利技术创造均在保护之列。在钢制环氧套筒修补技术中，钢制环氧套筒2套接在油气管道1需要修补的部位处，钢制环氧套筒安装好以后，需要对钢制环氧套筒的端面上涂抹密封胶来使钢制环氧套筒内部与外界隔离。图1表示了该钢制环氧套筒密封胶注胶系统的使用状态，在钢制环氧套筒2的两端分别安装有一个环形挡板3，环形挡板3能够沿着油气管道1轴向滑动，即环形挡板3与油气管道1之间是间隙配合。如图2所示，环形挡板3包括通过通过法兰33连接的上挡板31和下挡板32。上挡板31和下挡板32上分别固定有一个法兰盘，两个法兰盘之间放置有橡胶垫，通过螺栓或其它连接件连接锁紧两个法兰盘，使两个法兰盘挤压橡胶垫，从而密封两个法兰盘之间的间隙。环形挡板3的材质为聚丙烯。环形挡板3的外径不小于钢制环氧套筒2的外径。环形挡板3与钢制环氧套筒的端面之间形成注胶腔5，注胶腔5的上方设置有向注胶腔5中注入密封胶的双组份注胶枪4。双组份注胶枪4上包含有一个混合管，混合管的一端有两个入胶口，两个入胶口在混合管内部交汇，两种组分的密封胶从入胶口灌入混合管内部，在混合管内部交错分布的且只挡住管腔一半的障碍板之间流动，在流动过程中，密封胶时上时下，使得混合管长度越长，混合越充分。双组份注胶枪4还包含压送机构，通过对手柄挤压将混合管中的密封胶挤出，该部分结构为所有胶枪均具有的结构，其结构均为现有技术，本实施例中采用任何一种结构，只要能够推动密封胶前进即可，此处不再赘述。本系统的工作过程为：将环形挡板3架设在钢制环氧套筒2的两端并通过法兰33固定，使用双组份注胶枪4将A、B两种组分的密封胶注入到注胶腔5中，然后匀速推动环形挡板3，在环形挡板3的推动下，密封胶进入到油气管道1和钢制环氧套筒2上和之间存在的所有空隙中，直到密封胶密实(以看到环形挡板整个圆周方向上均有少量密封胶溢出为准)，待密封胶固化以后，拆卸环形挡板3并清理干净，即完成钢制环氧套筒端面的密封作业。由于环形挡板3在圆周方向上的均匀挤压，使密封胶涂抹得更加均匀且密实，提高了密封效果，保证了钢制环氧套筒的修复质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制环氧套筒密封胶注胶系统，其特征在于，包括设置于钢制环氧套筒两端的环形挡板(3)，所述环形挡板(3)滑动连接于油气管道上，所述环形挡板(3)与钢制环氧套筒的端面之间形成注胶腔(5)，所述注胶腔(5)的上方设置有向所述注胶腔(5)中注入密封胶的双组份注胶枪(4)，所述环形挡板(3)的材质为聚丙烯。

【技术特征摘要】
1.一种钢制环氧套筒密封胶注胶系统，其特征在于，包括设置于钢制环氧套筒两端的环形挡板(3)，所述环形挡板(3)滑动连接于油气管道上，所述环形挡板(3)与钢制环氧套筒的端面之间形成注胶腔(5)，所述注胶腔(5)的上方设置有向所述注胶腔(5)中注入密封胶的双组份注胶枪(4)，所述环形挡板(3)的材质为聚丙烯。2.根据权利要求1所述的钢制环氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书竹，梁刚，梅建云，文凌云，
申请(专利权)人：成都陆迪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51