一种耐高温熔盐截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温熔盐截止阀，包括阀体、阀盖和阀杆，还包括波纹管，所述波纹管设置在所述阀杆的外侧，所述波纹管包括第一波纹管和第二波纹管，所述第一波纹管的下端连接直段金属管，所述直段金属管的下端连接第二波纹管。本实用新型专利技术的阀门结构防止结晶后介质堆积在阀死角处进而堵塞阀门流道，具有良好的介质流动性。在阀杆动密封副处采用波纹管和耐高温填料的双重密封形式，以防止介质外漏，更适合高频次启闭阀门场合。阀瓣、阀体密封面采用堆焊硬质合金或其他特殊材料，有效提高密封副的抗擦伤、抗咬合性能，提高密封副使用寿命。

A high temperature resistant molten salt stop valve

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温熔盐截止阀
本技术属于机电零件
，涉及一种耐高温熔盐截止阀。
技术介绍
进入21世纪以来，能源和环境问题日益突出，石化能源资源的有限性、不可再生及其过度利用对环境的严重影响，导致温室气体过量排放、气候变暖、区域气候和生态严重恶化等，给人类生存的空间带来极大的危害。太阳能热发电的突出优点和发展潜力近年来受到广泛关注，它目前面临的主要挑战是将发电成本降低到可以同化石燃料发电相竞争。预计未来20年，稳定、经济的太阳能热发电技术将日趋成熟，并具有强度大的商业况争力。太阳能热发电具有电能输出稳定和连续、成本低的优点，技术经济优势明显，其发展的战略性十分重要。太阳能热发电由两大单元构成：太阳能集热储热单元和热功转换发电单元。前者主要包括聚光、吸热、储热和换热等；后者包括热机、热控、电气、供水、化水、暖通等部分。太阳能热发电技术从上世纪八十年代发展至今，对充当其储热和传热介质的材料进行了多样化的尝试，包括水和蒸汽、空气、液态金属、导热油及熔盐等。随着光热发电技术的革新，所需要的传热介质使用温度愈来愈高，要求的传热能力也愈来愈强。由于熔盐具有较高的使用温度、高热稳定性、高比热容、高对流传热系数、低粘度、低饱和蒸汽压、低价格等“四高三低”的优势，成为目前光热发电领域中认可度最高的传储热介质之一。在目前光热发电系统中普遍使用的二元熔盐(60％硝酸钠+40％硝酸钾)及三元熔盐(53％硝酸钾+40％亚硝酸钠+7％硝酸钠)中都包含了一定量的强腐蚀性化学成分，其作为介质具有运行温度高、凝固点较高、运行温差变化大等特点。随着熔盐储热在光热发电行业的不断普及，熔盐阀的功能是用于熔盐介质控制的阀门，它的重要性也不言而喻。它作为储能系统中的关键设备，在整个系统运行的安全性和可靠性方面扮演着至关重要的角色。系统中单个熔盐阀出现质量问题即有可能影响整个电站的正常运行，造成不可估量的损失。由于熔盐系统的特性，光热电站中所使用的熔盐阀普遍存在冻堵、腐蚀、高温卡涩、汽蚀等方面的技术难题。从阀门形式来看，熔盐阀主要包括闸阀、截止阀以及蝶阀等几种形式。基于此，我司为此投入各种资源开发高温熔盐截止阀来解决此问题。国外产品除实际应用案例丰富外，其原材料材质可能相比国产较好。虽其自身产品在几个试验平台和回路有过小范围应用，但总体而言，国内熔盐阀厂商确实鲜有案例。但海外熔盐阀也并非十全十美，采用海外产品价格偏高、交货周期长、售后服务响应也相对较慢。而国产熔盐阀则恰恰相反，其优势在于合理的价格、较短的生产周期以及快速的售后服务。高温熔盐截止阀属于行业尖端技术，代表光热发电行业配套熔盐阀的国产化发展方向。如我司研发成功，并能够迅速形成产品推向市场。预期可以获得较好的社会效益与经济效益。现有阀门主要用于汽、水、油等弱腐蚀介质工况，而高温熔盐截止阀在其工况下存在着介质高温、介质腐蚀、介质熔点较高、长期冷热交变及自然气候的冷凝现象等问题，现实中的熔盐阀是不堵即漏，阀门内漏外漏、阀杆变形、汽蚀等现象普遍存在。专利201720594977.X公开了一种高温波纹管阀门，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、阀座和波纹管，阀盖中部设置有阀盖中腔，阀盖的外表面上固定设置有电加热装置，下阀杆包括第一杆体、第二杆体和第三杆体，第一杆体和第二杆体的结合处设置有环形的第一倒角；在第二杆体和第三杆体的结合处设置有第二倒角；第一杆体上套接有导向套，导向套上设置有熔盐泄放孔，阀盖上端设置有密封盖，密封盖中部设置有阀杆通孔，阀杆通孔下端口位置设置有密封锥面，阀杆通孔上端口位置设置有填料槽，填料槽内设置有填料，填料上端设置有填料压盖，填料压盖上端设置有压盖限位块。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种耐高温熔盐截止阀，避免流阻，制造方便，节省成本。本技术提供了如下的技术方案：一种耐高温熔盐截止阀，包括阀体、阀盖和阀杆，还包括波纹管，所述波纹管设置在所述阀杆的外侧，所述波纹管包括第一波纹管和第二波纹管，所述第一波纹管的下端连接直段金属管，所述直段金属管的下端连接第二波纹管。本申请的阀门包含双重密封，波纹管一端连阀杆，另一端连阀盖，形成一个密闭空间，填料与阀盖、阀杆、波纹管形成另一密闭空间。第一波纹管和第二波纹管以及连接直段金属管是一个焊接制造出来的整体零件。所述波纹管设置在阀盖与阀杆之间，和/或设置在阀体与阀杆之间。在上述方案中优选的是，所述第二波纹管设置于阀瓣的上方，所述阀瓣与所述阀杆连接，所述阀瓣与所述阀体密封接触。在上述任一方案中优选的是，还包括填料函，所述填料函设置于所述第一波纹管的上方，所述填料函和阀杆之间形成放置填料的空间。在上述任一方案中优选的是，所述填料为耐高温填料。在上述任一方案中优选的是，所述填料为蛭石填料或耐高温云母填料。在上述任一方案中优选的是，所述阀杆为耐高温防腐蚀材料。在上述任一方案中优选的是，所述阀瓣和阀体密封接触的面采用堆焊硬质合金。本申请的阀门结构中阀杆、阀芯、阀体、阀盖等承压件用耐高温防腐蚀材质，可采用高温用锻制合金钢(如采用ASTMA182F347H)，波纹管采用INCONNEL合金，密封面为司太立合金。在上述任一方案中优选的是，还包括电伴热装置。在上述任一方案中优选的是，所述电伴热装置包覆所述耐高温熔盐截止阀。在上述任一方案中优选的是，所述第一波纹管的上端和/或第二波纹管的下端连接波纹管支架。本技术采用了攻克熔盐阀防冻堵技术、熔盐阀高温可靠性技术、高温防腐蚀密封技术、冷热交变材料匹配技术、电伴热设计技术。本技术的阀门结构防止结晶后介质堆积在阀死角处进而堵塞阀门流道，具有良好的介质流动性。在阀杆动密封副处采用波纹管和耐高温填料的双重密封形式，以防止介质外漏，更适合高频次启闭阀门场合。阀瓣、阀体密封面采用堆焊硬质合金或其他特殊材料，有效提高密封副的抗擦伤、抗咬合性能，提高密封副使用寿命。高温熔盐截止阀阀杆材料的选择，满足了高温和腐蚀工作环境，同时在高温工况也具有良好的力学性能。采用特殊的电伴热装置，预防阀门冻堵。本技术相比T型阀，采用了Y型阀体，Y型阀体避免流阻，T型阀体下半部可能残留积液无法排除，温度下降时，T型阀更易结晶，卡堵。本申请中采用两端波纹管，制造更方便，更节省成本。附图说明图1是本技术一种耐高温熔盐截止阀的一优选实施例的结构示意图；图2是图1的上半部放大图；图3是图1的下半部放大图；图4是本技术一种耐高温熔盐截止阀的另一优选实施例的结构示意图；图5是图4的上半部放大图；图6是图4的下半部放大图。具体实施方式为了进一步了解本技术的技术特征，下面结合具体实施例对本技术进行详细地阐述。实施例只对本技术具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本技术的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本技术的保护范围。实施例1：如图1所示，一种耐高温熔盐截止阀，包括阀体1、阀盖8和阀杆3，还包括波纹管，所述波纹管设置在所述阀杆(3)的外侧，所述波纹管包括第一波纹管和第二波纹管4，所述第一波纹管的下端连接直段金属管，所述直段金属管的下端连接第二波纹管4。第一波纹管和第二波纹管以及连接直段金属管是一个焊接制造出来的整体零件。所述波纹管设置在阀盖与阀杆之间，和/或设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温熔盐截止阀，包括阀体（1）、阀盖（8）和阀杆（3），其特征在于：还包括波纹管，所述波纹管设置在所述阀杆（3）的外侧，所述波纹管包括第一波纹管和第二波纹管（4），所述第一波纹管的下端连接直段金属管，所述直段金属管的下端连接第二波纹管（4）。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温熔盐截止阀，包括阀体（1）、阀盖（8）和阀杆（3），其特征在于：还包括波纹管，所述波纹管设置在所述阀杆（3）的外侧，所述波纹管包括第一波纹管和第二波纹管（4），所述第一波纹管的下端连接直段金属管，所述直段金属管的下端连接第二波纹管（4）。2.根据权利要求1所述的耐高温熔盐截止阀，其特征在于：所述第二波纹管（4）设置于阀瓣（2）的上方，所述阀瓣（2）与所述阀杆（3）连接，所述阀瓣（2）与所述阀体（1）密封接触。3.根据权利要求1所述的耐高温熔盐截止阀，其特征在于：还包括填料函或上盖，所述填料函设置于所述第一波纹管的上方，所述填料函和阀杆（3）之间形成放置填料（10）的空间；所述上盖设置于所述第一波纹管和所述阀盖的上方，所述上盖（33）和阀杆（3）之间形成放置填料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梁，周屹山，江治宏，张开昌，梁滢，
申请(专利权)人：四川格林流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51