基于气动控制的流体换向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种流体换向装置，尤其涉及一种基于气动控制的流体换向装置。包括上阀体、下阀体、滑动主轴、滑块、密封盘、气缸座、压力弹簧、气缸，所述上阀体上端面设有进口、圆柱侧面设有贯穿的用于安装滑动主轴的通孔，其中，进口与流体泵出口相连，且进口与流体泵出口之间设有储能罐，所述滑动主轴滑动安装在上阀体上，所述滑动主轴通过压力弹簧与滑块连接，所述下阀体下端面设有出口、圆柱侧面对称设有第一进出转换口和第二进出转换口，所述滑块与下阀体之间设有密封盘。有益效果：滑动主轴两端分别设有一个气缸构成双联气缸，可以提高换向效率；通过滑动主轴的运动带动定位滑块运动实现换向。

Fluid reversing device based on pneumatic control

【技术实现步骤摘要】
基于气动控制的流体换向装置
本技术涉及一种流体换向装置，尤其涉及一种基于气动控制的流体换向装置。
技术介绍
随着社会不断进步，人民生活水平不断提高，整个社会对各行各业的环保要求不断提高。在印刷行业，印刷涂布过程中会使用大量的油墨、胶水等流体介质，工作完成后需要对印刷设备进行正反向冲洗，冲洗的目的在于将印刷设备冲洗干净便于下次使用，同时防止堵塞网穴(网辊表面有很多微小的孔，称为网穴，用来转移油墨等)。目前，常见的流体泵大都不具备正反换向功能，而单向冲洗难以将印刷设备清洗干净，尤其是容易堵塞的网穴。因此，目前对印刷工作完成后的油墨、胶水处理方法多为手动反复清洗，通过手动反复清洗来达到冲洗的目，不但劳动强度大，而且清洗效率低。因此，提供一种能够实现正反换向的流体换向装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够实现正反换向的流体换向装置，通过与流体泵配合使用实现流体介质的换向，降低工人的劳动强度，提高清洗效率。其采用的技术方案如下：本技术基于气动控制的流体换向装置，包括上阀体、下阀体、滑动主轴、滑块、密封盘、气缸座、压力弹簧、气缸，所述上阀体上端面设有进口、圆柱侧面设有贯穿的用于安装滑动主轴的通孔，其中，进口与流体泵出口相连，且进口与流体泵出口之间设有储能罐，所述滑动主轴滑动安装在上阀体上，所述滑动主轴通过压力弹簧与滑块连接，所述下阀体下端面设有出口、圆柱侧面对称设有第一进出转换口和第二进出转换口，所述下阀体上端与上阀体固定连接，所述滑块与下阀体之间设有密封盘，所述气缸座固定安装在上阀体上，所述气缸固定安装在气缸座上，所述气缸的活塞杆与滑动主轴螺纹连接。优选的，所述上阀体与下阀体之间设有第一O型圈。优选的，所述第一O型圈采用耐腐蚀的EPDM材质。优选的，所述上阀体与活塞环之间设有第二O型圈。优选的，所述第二O型圈采用耐腐蚀的EPDM材质。优选的，所述上阀体与滑动主轴之间设有唇型密封圈和活塞环。优选的，所述滑动主轴下端设有用于安装定位滑块的凹槽。优选的，所述滑动主轴凹槽中心位置设有用于安装定位压力弹簧上端的容置槽。优选的，所述滑块上端中心位置设有用于安装定位压力弹簧下端的容置槽。优选的，所述压力弹簧的长度小于其自由长度。本技术的有益效果：(1)滑动主轴两端分别设有一个气缸构成双联气缸，可以提高换向效率。通过滑动主轴的运动带动定位滑块运动实现换向，设置的压力弹簧处于压缩状态可以将滑块压紧在密封盘上端，提高密封效果，提高换向效率。(2)在流体泵出口之间设有储能罐，换向时从流体泵流出的流体可以先进入储能罐储存起来，降低通道内的流体速度波动，避免发生蹩泵现象，提高换向装置与流体泵的使用寿命。(3)通过设置EPDM材质的第一O型圈与第二O型圈提高换向装置的密封性能，提高换向效率；通过设置唇型密封圈和活塞环进一步提高换向装置的密封性能，提高换向效率；通过设置唇型密封圈和活塞环进一步提高换向装置的密封性能，提高换向效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术的整体结构示意图；图2：本技术图1的正视图；图3：本技术图2中A-A线的剖视图；图4：本技术的换向原理图；图5：本技术的结构示意图。附图说明：1、进口，2、第一进出转换口，3、第二进出转换口，4、出口，10、上阀体，20、下阀体，30、滑动主轴，40、滑块，50、密封盘，60、第一O型圈，70、气缸座，80、唇型密封圈，90、活塞环，100、第二O型圈，110、压力弹簧，120、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面将结合图1-5，对本技术实施例的基于气动控制的流体换向装置进行详细的说明。参考图1-5所示，本技术基于气动控制的流体换向装置，包括上阀体10、下阀体20、滑动主轴30、滑块40、密封盘50、气缸座70、压力弹簧110、气缸120，所述上阀体10上端面设有进口1、圆柱侧面设有贯穿的用于安装滑动主轴30的通孔，其中，进口1与流体泵出口相连，且进口1与流体泵出口之间设有储能罐，所述滑动主轴30滑动安装在上阀体10上，所述滑动主轴30通过压力弹簧110与滑块40连接，所述下阀体20下端面设有出口4、圆柱侧面对称设有第一进出转换口2和第二进出转换口3，所述下阀体20上端与上阀体10固定连接，所述滑块40与下阀体20之间设有密封盘50，所述气缸座70固定安装在上阀体10上，所述气缸120固定安装在气缸座70上，所述气缸120的活塞杆与滑动主轴30螺纹连接。在流体泵出口之间设有储能罐，换向时从流体泵流出的流体可以先进入储能罐储存起来，降低通道内的流体速度波动，避免发生蹩泵现象，提高换向装置与流体泵的使用寿命。所述上阀体10与下阀体20之间设有第一O型圈60；所述第一O型圈60采用耐腐蚀的EPDM材质；所述上阀体10与活塞环90之间设有第二O型圈100；所述第二O型圈100采用耐腐蚀的EPDM材质。通过设置EPDM材质的第一O型圈60与第二O型圈100提高换向装置的密封性能，提高换向效率。所述上阀体10与滑动主轴30之间设有唇型密封圈80和活塞环90。通过设置唇型密封圈80和活塞环90进一步提高换向装置的密封性能，提高换向效率。所述滑动主轴30下端设有用于安装定位滑块40的凹槽；所述滑动主轴30凹槽中心位置设有用于安装定位压力弹簧110上端的容置槽；所述滑块40上端中心位置设有用于安装定位压力弹簧110下端的容置槽；所述压力弹簧110的长度小于其自由长度。滑动主轴30两端分别设有一个气缸120构成双联气缸，可以提高换向效率。通过滑动主轴30的运动带动定位滑块40运动实现换向，设置的压力弹簧110处于压缩状态可以将滑块40压紧在密封盘50上端，提高密封效果，提高换向效率。本技术通过流体泵配合使用实现流体介质的自动换向，降低工人的劳动强度，提高清洗效率。具体工作过程如下：如图3-5所示，初始状态时，进口1与第二进出转换口3相通，第一进出转换口2与出口4相通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于气动控制的流体换向装置，其特征在于：包括上阀体、下阀体、滑动主轴、滑块、密封盘、气缸座、压力弹簧、气缸，所述上阀体上端面设有进口、圆柱侧面设有贯穿的用于安装滑动主轴的通孔，其中，进口与流体泵出口相连，且进口与流体泵出口之间设有储能罐，所述滑动主轴滑动安装在上阀体上，所述滑动主轴通过压力弹簧与滑块连接，所述下阀体下端面设有出口、圆柱侧面对称设有第一进出转换口和第二进出转换口，所述下阀体上端与上阀体固定连接，所述滑块与下阀体之间设有密封盘，所述气缸座固定安装在上阀体上，所述气缸固定安装在气缸座上，所述气缸的活塞杆与滑动主轴螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.基于气动控制的流体换向装置，其特征在于：包括上阀体、下阀体、滑动主轴、滑块、密封盘、气缸座、压力弹簧、气缸，所述上阀体上端面设有进口、圆柱侧面设有贯穿的用于安装滑动主轴的通孔，其中，进口与流体泵出口相连，且进口与流体泵出口之间设有储能罐，所述滑动主轴滑动安装在上阀体上，所述滑动主轴通过压力弹簧与滑块连接，所述下阀体下端面设有出口、圆柱侧面对称设有第一进出转换口和第二进出转换口，所述下阀体上端与上阀体固定连接，所述滑块与下阀体之间设有密封盘，所述气缸座固定安装在上阀体上，所述气缸固定安装在气缸座上，所述气缸的活塞杆与滑动主轴螺纹连接。2.根据权利要求1所述的基于气动控制的流体换向装置，其特征在于：所述上阀体与下阀体之间设有第一O型圈。3.根据权利要求2所述的基于气动控制的流体换向装置，其特征在于：所述第一O型圈采用耐腐蚀的EPDM材质。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新玲，徐广振，姜文革，
申请(专利权)人：潍坊职业学院，
类型：新型
国别省市：山东,37