一种型材一体加工成型的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种型材一体加工成型的生产系统，包括依次连接的挤出机构、定型机构、牵引机构，具有360°全方位对型材保护面贴膜的贴膜机构、切割机构和翻料机构，所述贴膜机构包括贴膜装置、与贴膜装置转动连接的支撑架；所述支撑架设置在贴膜装置靠近挤出机构输出端的一侧，所述支撑架包括支撑底座、设置在支撑底座上圆环形支架，所述贴膜装置与圆环形支架远离挤出机构的一端转动连接且沿圆环形支架的圆心转动。本实用新型专利技术设置贴膜机构，能够全方位的对型材保护面进行贴膜；设置有牵引机构能够有效的避免在牵引过程中对型材的保护面损坏；设置有切割机构，能够根据需要调整切割长度，避免产品的浪费；本实用新型专利技术结构简单、实用性强。

A production system for integrated processing and forming of profiles

【技术实现步骤摘要】
一种型材一体加工成型的生产系统
本技术涉及型材生产加工
，具体的说，是一种型材一体加工成型的生产系统。
技术介绍
现有技术中缺少一钟能够根据商家需求切割不同长度，同时对不同角度的型材保护面进行贴膜的型材生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种型材一体加工成型的生产系统，能够对不同角度型材的保护面进行贴膜，能够有效的避免在牵引过程中对型材进行损坏、结构简单、实用性强。本技术通过下述技术方案实现：一种型材一体加工成型的生产系统，包括依次连接的挤出机构、定型机构、牵引机构，具有360°全方位对型材保护面贴膜的贴膜机构、切割机构和翻料机构，所述贴膜机构包括贴膜装置、与贴膜装置转动连接的支撑架；所述支撑架设置在贴膜装置靠近挤出机构输出端的一侧，所述支撑架包括支撑底座、设置在支撑底座上圆环形支架，所述贴膜装置与圆环形支架远离挤出机构的一端转动连接且沿圆环形支架的圆心转动。工作原理：挤出机构将型材挤出型材冷却后，型材成型的一端通过定型机构向将牵引机构一侧移动，通过牵引机构将型材牵引到贴膜机构上，操作人员根据形状不同的型材将贴膜机构绕圆环形支架的圆心进行转动，当转动到符合需要进行贴膜的型材要求时，停止转动，并将贴膜机构与圆环形支架相互锁紧，使其在工作过程中贴膜机构的位置不发生变化，从而达到贴膜的要求，已贴膜的一端将向切割机构一侧继续运动，当长度符合切割要求时，切割装置将对型材进行切割，切割后的分段型材将运输至翻料机构上通过翻料机构进行转运，完成生产。在整个生产过程中，相比现有技术，贴膜机构能够通过旋转实现对不同角度型槽保护面进行贴膜，适用范围更广；切割机构能够根据商家的要求切割成不同长度的型材，有效的避免在后期加工制作过程中造成不必要的浪费，牵引机构能够有效的避免在牵引过程中对型材的保护面造成损坏或由于过度挤压造成型材变形，有效的降低的运营成本。进一步地，为了更好的实现本技术，所述贴膜装置包括转动安装在圆环形支架上且与圆环形支架上的圆心直线上的圆环形安装座、安装在圆环形安装座远离圆环形支架的夹持机构以及贴膜组件；所述夹持机构包括两根以圆环形安装座圆心为对称中心的压紧辊、安装在圆环形安装座上且与压紧辊两端连接的固定架；所述圆环形安装座远离圆环形支架的一侧设置有两个以圆环形安装座圆心为对称点的滑槽，所述滑槽的长方向与压紧辊的长方向相互垂直；所述固定架包括滑动安装在滑槽内的滑动部、驱动滑动部在滑槽内滑动且安装在圆环形安装座上的的气缸机构。进一步地，为了更好的实现本技术，所述牵引机构包括设置在圆环形支架远离贴膜装置一侧的传送机构和安装在传送机构上的多个夹持机构；所述传送机构包括传送带、安装在传送带上的输送机构，所述输送机构包括多根结构相同且安装在传送带上的传输辊；多个所述夹持机构通过传输辊且沿传送带的运动方向均匀的布置在传送带上；每个所述传输辊上设置有凹槽，多个凹槽相互连通形成一个供型材放置的通道，所述通道的长方向与传送机构的运输方向相同。进一步地，为了更好的实现本技术，每个所述夹持机构包括两个对称安装在同一根传输辊上的夹持装置，所述夹持装置对称设置在凹槽的两侧；所述夹持装置包括安装在传输辊上的气缸、与气缸连接的活塞杆以及与活塞杆远离气缸一端连接的吸盘；所述吸盘包括设置有气嘴的真空吸盘、通过气嘴与真空吸盘连接的真空设备，所述真空设备安装在传输辊上。进一步地，为了更好的实现本技术，所述传输辊包括设置有凹槽的辊体、设置在辊体两端且与固定件固定连接的连接轴；所述辊体为圆柱形，所述凹槽设置在辊体的外侧中间位置。进一步地，为了更好的实现本技术，所述切割机构包括设置有入料口和出料口的箱体、用于支撑箱体的支撑座、安装在箱体顶部内侧的切割装置以及设置在箱体内且用于支撑型材的滑道，所述滑道靠近箱体顶部一侧与通道的底部在同一直线上；所述滑道分别与入料口和出料口连通。进一步地，为了更好的实现本技术，所述切割装置包括沿滑道长方向平行设置且在滑道与箱体顶部之间的丝杠、设置在箱体外侧且与丝杠的一端转动连接的丝杠驱动电机、设置在箱体内与丝杠螺纹连接的可伸缩切割头以及与丝杠平行设置且与可伸缩切割头套装的光轴；所述丝杠的两端转动安装在箱体的侧壁上，所述光轴的两端固定安装在箱体的侧壁上。进一步地，为了更好的实现本技术，所述可伸缩切割头包括与丝杠螺纹连接的驱动气缸、设置驱动气缸靠近滑道一侧的活塞杆以及与活塞杆远离驱动气缸一端连接的切割刀具。进一步地，为了更好的实现本技术，所述支撑座上还设置有定位块，所述定位块为两个且分别设置在入料口远离滑道的一侧和出料口远离滑道的一侧。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术设置贴膜机构，能够全方位的对型材保护面进行贴膜；（2）本技术设置有牵引机构能够有效的避免在牵引过程中对型材的保护面损坏；（3）本技术设置有切割机构，能够根据需要调整切割长度，避免产品的浪费；（4）本技术结构简单、实用性强。附图说明图1为本技术中贴膜机构的立面示意图；图2为本技术中贴膜机构的主视图；图3为本技术中圆环形支架的结构示意图；图4为本技术中牵引机构的侧面视图；图5为本技术中牵引机构的俯视图；图6为本技术中夹持机构的布置示意图；图7为本技术中夹持装置与传输辊的连接示意图；图8为本技术中切割机构的机构示意图；图9为本技术中切割机构的俯视图；其中1-贴膜机构，11-圆环形支架，110-圆环形凹槽，111-A螺纹孔，12-贴膜装置，121-固定架，122-圆环形安装座，123-压紧辊，124-贴膜组件，125-滑槽，13-气缸机构，2牵引机构，21-传送机构，211-传输辊，2111-凹槽，21111-通道，22-夹持机构，220-夹持装置，221-气缸，222-活塞杆，223-吸盘，224-连接轴，231-主动轮，232-从动轮，233-皮带，3-切割机构，30-支撑座，31-箱体，32-滑道，33-丝杠，34-丝杠驱动电机，35-光轴，36-驱动气缸，37-A活塞杆，38-切割刀具，39-定位块。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材一体加工成型的生产系统，包括依次连接的挤出机构、定型机构、牵引机构（2），具有360°全方位对型材保护面贴膜的贴膜机构（1）、切割机构（3）和翻料机构，其特征在于：所述贴膜机构（1）包括贴膜装置（12）、与贴膜装置（12）转动连接的支撑架；所述支撑架设置在贴膜装置（12）靠近挤出机构输出端的一侧，所述支撑架包括支撑底座、设置在支撑底座上圆环形支架（11），所述贴膜装置（12）与圆环形支架（11）远离挤出机构的一端转动连接且沿圆环形支架（11）的圆心转动。

【技术特征摘要】
1.一种型材一体加工成型的生产系统，包括依次连接的挤出机构、定型机构、牵引机构（2），具有360°全方位对型材保护面贴膜的贴膜机构（1）、切割机构（3）和翻料机构，其特征在于：所述贴膜机构（1）包括贴膜装置（12）、与贴膜装置（12）转动连接的支撑架；所述支撑架设置在贴膜装置（12）靠近挤出机构输出端的一侧，所述支撑架包括支撑底座、设置在支撑底座上圆环形支架（11），所述贴膜装置（12）与圆环形支架（11）远离挤出机构的一端转动连接且沿圆环形支架（11）的圆心转动。2.根据权利要求1所述的一种型材一体加工成型的生产系统，其特征在于：所述贴膜装置（12）包括转动安装在圆环形支架（11）上且与圆环形支架（11）上的圆心直线上的圆环形安装座（122）、安装在圆环形安装座（122）远离圆环形支架（11）的夹持机构以及贴膜组件（24）；所述夹持机构包括两根以圆环形安装座（122）圆心为对称中心的压紧辊（123）、安装在圆环形安装座（122）上且与压紧辊（123）两端连接的固定架（121）；所述圆环形安装座（122）远离圆环形支架（11）的一侧设置有两个以圆环形安装座（122）圆心为对称点的滑槽（125），所述滑槽（125）的长方向与压紧辊（123）的长方向相互垂直；所述固定架（121）包括滑动安装在滑槽（125）内的滑动部、驱动滑动部在滑槽（125）内滑动且安装在圆环形安装座（122）上的气缸机构（13）。3.根据权利要求1所述的一种型材一体加工成型的生产系统，其特征在于：所述牵引机构（2）包括设置在圆环形支架（11）远离贴膜装置（12）一侧的传送机构（21）和安装在传送机构（21）上的多个夹持机构（22）；所述传送机构（21）包括传送带、安装在传送带上的输送机构，所述输送机构包括多根结构相同且安装在传送带上的传输辊（211）；多个所述夹持机构（22）通过传输辊（211）且沿传送带的运动方向均匀的布置在传送带上；每个所述传输辊（211）上设置有凹槽（2111），多个凹槽（2111）相互连通形成一个供型材放置的通道（21111），所述通道（21111）的长方向与传送机构（21）的运输方向相同。4.根据权利要求3所述的一种型材一体加工成型的生产系统，其特征在于：每个所述夹持机构（22）包括两个对称安装在同一根传输辊（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：白威，侯勇，谢程程，黄琦，
申请(专利权)人：柯美特建材集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51