一种双头冷热水混合阀阀体的制造方法技术

一种双头冷热水混合阀阀体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）以空心铜棒为原料，对其进行机械加工，得到一壳体；（２）以圆形铜棒为原料，对其进行机械加工，得到两相同的阀芯座；（３）将两阀芯座分别插入壳体的两端，进行密封焊接；（４）将插入壳体两端的阀芯座的两个径向孔机械加工成两螺纹孔，以便分别与一冷水进水管和一热水进水管配合。本发明专利技术的双头冷热水混合阀阀体的制造方法，放弃了传统的用铸造方法制造双头冷热水混合阀阀体，采用焊接组装机械加工零件的方法制造双头冷热水混合阀阀体，一方面最大限度地的节省了铜的用量，降低了成本，另一方面，大大提高了产品的成品率，高达９８％以上，而且，通用性增强，整体的报废率降低，使成本进一步降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷热水混合阀，具体地说，涉及一种双头冷热水混合阀阀体的 制造方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，大家越来越注重生活品质，对各种日常用品， 除了要求其实用性外，更希望其健康、美观。通常的双头冷热水混合阀的阀体 是用铜一次铸造成形，再经过进一步加工而成。如图1所示，现有技术的双头 冷热水混合阀的阀体1外形为一圆柱体，中间部分内部有一空腔2，上下两端为 对称布置构造相同的两阀芯座3。阀体1上端的阀芯座3有一上大下小的两个中 心孔IO、 11，孔10和11之间形成一台肩12。孔10上端有内螺纹。孔10的中 部有一环形凹槽13,凹槽13壁上有一孔14与空腔2连通。阀芯座3的侧壁上 有一进水孔4，进水孔4与孔11连通。阀体1中间部分的侧壁上有一出水孔6， 出水孔6与空腔2连通。出水孔6的轴线与阀体1的轴线形成的径向平面与对 称布置在阀体1上下两端构造相同的两阀芯座3的两进水孔4的两轴线所形成 的径向平面垂直。在每个阀芯座3内通过与孔10的内螺纹连接和与台肩12的 配合固定安装一为标准件的开关控制阀芯(图中未示出)。工作时，阀体l上下 两端的两阀芯座3的两进水孔4一个进冷水一个进热水，冷、热水分别通过安 装在阀芯座3内的开关控制阀芯的控制，流入凹槽13，经孔14流入空腔2，冷、 热水在空腔2内进行混合后，从出水孔6流出。作为整体铸造件，由于铸造的 工艺要求，铸件的各部分必须具有一定的最低厚度，耗铜量较大，这不但造成 材料的浪费，而且目前做为原料的铜价格昂贵，使生产成本大大提高；由于铸 造过程会产生气泡砂眼等缺陷，铸造的成品率只有40%左右。专利技术内容本专利技术要解决现有的双头冷热水混合阀阀体整体铸造加工成品率低、成本高的问题，提供一种新的双头冷热水混合阀阀体的制造方法。为解决上述问题，本专利技术的双头冷热水混合阀阀体的制造方法，其特征在 于，包括以下歩骤1、 以空心铜棒为原料，对其进行机械加工，得到一壳体；2、 以圆形铜棒为原料，对其进行机械加工，得到两相同的阀芯座；3、 将两阀芯座分别插入壳体的两端，使插入壳体上端的阀芯座的圆柱面上 的径向孔与壳体的冷水进口对中，使阀芯座的凸缘与壳体的圆环凹槽配合，对 冷水进口的孔壁和圆环凹槽与阀芯座的配合间隙进行密封焊接；使插入壳体下 端的阀芯座的圆柱面上的径向孔与壳体的热水进口对中，使阀芯座的凸缘与壳 体的圆环凹槽配合，对热水进口的孔壁和圆环凹槽与阀芯座的配合处进行密封 焊接；4、 将插入壳体两端的阀芯座的两个径向孔机械加工成两螺纹孔，以便分别 与一冷水进水管和一热水进水管配合。本专利技术的双头冷热水混合阀阀体的制造方法，放弃了传统的用铸造方法制 造双头冷热水混合阀阀体，采用焊接组装机械加工零件的方法制造双头冷热水 混合阀阀体， 一方面最大限度地的节省了铜的用量，降低了成本，另一方面， 大大提高了产品的成品率，高达98%以上，而且，通用性增强，整体的报废率 降低，使成本进一步降低。本专利技术的双头冷热水混合阀阀体的制造方法，还包括一对阀体的两端进行 机械加工，使两端平整、干净的步骤。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的双头冷热水混合阀闽体的制造方 法作进一步说明。图1是现有技术的双头冷热水混合阀阀体的纵剖示意图2是本专利技术的双头冷热水混合阀阀体的纵剖示意图3a是本专利技术的双头冷热水混合阔阔体的阀芯座的纵剖示意图3b是图3a的双头冷热水混合阀阀体的阀芯座的右视纵剖示意图3c是图3a的双头冷热水混合阀阀体的阀芯座的仰视示意图3d是图3a的双头冷热水混合阀阀体的阀芯座的俯视示意图4是本专利技术的双头冷热水混合阔阀体的壳体的纵剖示意图。 具体实施例方式参见图2，本专利技术的双头冷热水混合阀阔体100包括一壳体40和对称地密 封安装在壳体40上下两端构造相同的两阀芯座20。参见图3，本专利技术的双头冷热水混合阀阀体的阀芯座20包括一镗削，圆筒 部分21和部分圆柱体部分22为一体结构，由铜棒加工而成。圆筒部分21的上 端具有一外圆环凸缘28。圆筒部分21具有一中心孔30，中心孔30的上部分为 螺纹孔。圆筒分21的壁上有两个具有同一中心线的径向通孔29。部分圆柱体部 分22是由与一圆柱体轴线平行对称的两平面25、 26切去该圆柱体两侧的部分 后形成的。部分圆柱体部分22具有一中心阶梯孔24，中心阶梯孔24具有一台 肩31。部分圆柱体部分22具有一径向孔23，径向孔23位于圆柱面上，与中心 阶梯孔24相通。圆筒部分21的中心孔30与部分圆柱体部分22的中心阶梯孔 24的中心线相同。圆筒部分21的外圆环凸缘28的直径与部分圆柱体部分22的 圆柱直径相同。阀芯座20是以铜棒为原料，车削加工圆筒部分21和部分圆柱 体部分22各外圆表面和端面，镗削加工圆筒部分21的中心孔30和部分圆柱体 部分22的中心阶梯孔24，刨削加工部分圆柱体部分22的两对称平面25、 26和 钻削加工圆筒部分21的径向通孔29和部分圆柱体部分22的径向孔23而制成。参见图4，壳体40两端开口，具有一冷水进口 41、 一热水进口 42和一冷 热混合水出口43。壳体40中间内部有一圆环凸台45，冷热混合水出口43开在 圆环凸台45上。冷热混合水出口 43位于冷水进口 41和热水进口 42之间。壳 体40的两端各有一圆环凹槽46。壳体40由空心铜棒通过车削外圆、镗削内孔 和钻削加工冷水进口41、热水进口 42和冷热混合水出口 43而成。冷热混合水 出口 43可加工成螺纹孔。参见图2至图4，本专利技术的双头冷热水混合阀阀体100的制造过程如下1、 以空心铜棒为原料，对其进行车削、镗削和钻削加工，得到图4所示的 壳体40;2、 以圆形铜棒为原料，对其进行车削、镗削、刨削和钻削加工，得到图3 所示的阀芯座20;3、 将两阀芯座20分别插入壳体40的两端，使插入壳体40上端的阀芯座20的孔23与壳体40的冷水进口 41对中，使阀芯座20的凸缘28与壳体40的 圆环凹槽46配合，对冷水进口 41的孔壁和圆环凹槽46与阀芯座20的配合间 隙进行密封焊接；使插入壳体40下端的阀芯座20的孔23与壳体40的热水进 口42对中，使阀芯座20的凸缘28与壳体40的圆环凹槽46配合，对热水进口 42的孔壁和圆环凹槽46与阀芯座20的配合处进行密封焊接；4、 将插入壳体40两端的阀芯座20的两个孔23机械加工成两螺纹孔，以 便分别与一冷水进水管和一热水进水管配合；5、 对阀体的两端进行车削加工，使两端平整、干净。实施本专利技术的双头冷热水混合阀阀体的制造方法所用的机械设备是公知的 通用设备。根据本专利技术的实施例已对本专利技术进行了说明性而非限制性的描述，但应理 解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员 可以做出变更和/或修改。权利要求1、，其特征在于，包括以下步骤(1)以空心铜棒为原料，对其进行机械加工，得到一壳体；(2)以圆形铜棒为原料，对其进行机械加工，得到两相同的阀芯座；(3)将两阀芯座分别插入壳体的两端，使插入壳体上端的阀芯座的圆柱面上的径向孔与壳体的冷水进口对中，使阀芯座的凸缘与壳体的圆环凹槽配合，对冷水进口的孔壁和圆环凹槽与阀芯座的配合间隙进行密封焊接；使插入壳体下端的阀芯座的圆柱面上的径向孔与壳体的热水进口对中，使阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头冷热水混合阀阀体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）以空心铜棒为原料，对其进行机械加工，得到一壳体；（２）以圆形铜棒为原料，对其进行机械加工，得到两相同的阀芯座；（３）将两阀芯座分别插入壳体的两端，使 插入壳体上端的阀芯座的圆柱面上的径向孔与壳体的冷水进口对中，使阀芯座的凸缘与壳体的圆环凹槽配合，对冷水进口的孔壁和圆环凹槽与阀芯座的配合间隙进行密封焊接；使插入壳体下端的阀芯座的圆柱面上的径向孔与壳体的热水进口对中，使阀芯座的凸缘与壳体的圆环凹槽配合，对热水进口的孔壁和圆环凹槽与阀芯座的配合处进行密封焊接；（４）将插入壳体两端的阀芯座的两个径向孔机械加工成两螺纹孔，以便分别与一冷水进水管和一热水进水管配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王维综，
申请(专利权)人：台州龙泰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]