电子设备的壳体及其制作方法、电子设备技术

本发明专利技术提出了电子设备的壳体及其制作方法、电子设备。该电子设备的壳体包括：金属壳体本体，该金属壳体本体上设置有凹槽；塑料件，设置在凹槽内，形成塑料件的材料包括夜光粉，且塑料件中夜光粉的含量为20～40w/w％，并且，塑料件通过纳米注塑的方式与金属壳体本体结合。本发明专利技术所提出的电子设备的壳体，其塑料件采用的夜光粉具有夜光的功能，在黑暗环境中能自动发光，从而方便使用者在黑夜中找到电子设备的USB插口或侧键的位置，并且，添加20～40w/w％的夜光粉A可使塑料件200具有很好的夜光功能，在光照下1小时可在暗室持续发光3小时以上。

Shell of electronic equipment and its manufacturing method, electronic equipment

【技术实现步骤摘要】
电子设备的壳体及其制作方法、电子设备
本专利技术涉及电子设备的壳体制作
，具体的，本专利技术涉及电子设备的壳体及其制作方法、电子设备。
技术介绍
现阶段，夜光注塑主要采用的都是透明或者透明度较高的材料，例如聚丙烯(PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(AS)或聚乙烯(PE)等。但是，这些材料不能满足抗酸碱要求或无法纳米注塑等原因，而不能直接注塑在整机上。。
技术实现思路
本专利技术实施例的一个目的在于提出一种具有理想夜光效果的电子设备的壳体、该壳体的制作方法以及应用该壳体的电子设备。在本专利技术的第一方面，本专利技术提出了一种电子设备的壳体。根据本专利技术的实施例，所述壳体包括：金属壳体本体，所述金属壳体本体上设置有凹槽；塑料件，所述塑料件设置在所述凹槽内，形成所述塑料件的材料包括夜光粉，且所述塑料件中所述夜光粉的含量为20～40w/w％，并且，所述塑料件通过纳米注塑的方式与所述金属壳体本体结合。专利技术人经过研究发现，本专利技术实施例的电子设备的壳体，其塑料件采用的夜光粉具有夜光的功能，在黑暗环境中能自动发光，从而方便使用者在黑夜中找到电子设备的USB插口或侧键等的位置，并且，添加20～40w/w％的夜光粉A可使塑料件200具有很好的夜光功能，在光照下1小时可在暗室持续发光3小时以上。在本专利技术的第二方面，本专利技术提出了一种制作电子设备的壳体的方法。根据本专利技术的实施例，所述方法包括：准备塑料母料，其中，所述塑料母料含有夜光粉，且所述塑料母料中含有20～40w/w％的所述夜光粉；以所述塑料母料为原料，在金属壳体本体的凹槽中纳米注塑形成塑料件。专利技术人经过研究发现，采用本专利技术实施例的制作方法，将添加有20～40w/w％夜光粉的塑料母料，通过纳米注塑的方式在凹槽中形成塑料件，可以增强塑料件与金属壳体本体之间的结合力，并且，夜光塑料件在黑暗条件下可具有理想的发光效果。在本专利技术的第三方面，本专利技术提出了一种电子设备。根据本专利技术的实施例，所述电子设备包括：上述的壳体；显示装置，所述显示装置与所述壳体相连。专利技术人经过研究发现，本专利技术实施例的电子设备，其壳体上局部具有夜光的效果，从而方便使用者在黑暗环境中找到电子设备的USB插口或侧键等的位置，进而提高使用者对电子设备的体验感。本领域技术人员能够理解的是，前面针对电子设备的壳体所描述的特征和优点，仍适用于该电子设备，在此不再赘述。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述的方面结合下面附图对实施例的描述进行解释，其中：图1是本专利技术一个实施例的电子设备的壳体的结构示意图；图2是本专利技术一个实施例的电子设备的壳体上凹槽位置的示意图；图3是本专利技术三个实施例的塑料母料做成的测试板在光照下(a)的颜色对比和暗室中(b)的夜光效果对比；图4是本专利技术一个实施例的制作电子设备的壳体的方法流程示意图；图5是本专利技术另一个实施例的制作电子设备的壳体的方法流程示意图；图6是本专利技术一个实施例的电子设备的外观示意图；图7是本专利技术一个实施例的塑料件外观和夜光效果的照片；图8是本专利技术另一个实施例的塑料件外观、夜光效果、黑色麻点和结合力差的照片；图9是本专利技术另一个实施例的塑料件与金属壳体本体结合处的放大照片。附图标记100金属壳体本体110凹槽120USB插口130摄像头孔140侧键150防磨点160标志200塑料件10壳体20显示装置1电子设备具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，本
人员会理解，下面实施例旨在用于解释本专利技术，而不应视为对本专利技术的限制。除非特别说明，在下面实施例中没有明确描述具体技术或条件的，本领域技术人员可以按照本领域内的常用的技术或条件或按照产品说明书进行。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种电子设备的壳体。根据本专利技术的实施例，参考图1，壳体可以包括金属壳体本体100和塑料件200；其中，金属壳体本体100上设置有凹槽110；而塑料件200设置在凹槽110内，形成塑料件200的材料包括夜光粉A，且塑料件200是通过纳米注塑的方式与金属壳体本体100结合的。目前，整机上的纳米注塑的塑料材料主要为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚苯硫醚(PPS)。所以，专利技术人尝试向PBT基材中添加夜光粉A，先形成塑料母料再注塑到金属壳体上，从而形成夜光装饰的塑料件，且纳米注塑(NMT)方式可增强塑料件200与金属壳体100之间的结合力。并且，纳米注塑形成还可实现塑料件200与金属壳体100的一体化、精细度更好，且塑料件200的形状设计自由。在本专利技术的一些实施例中，塑料件200中夜光粉A的含量为20～40w/w％，具体例如200w/w％、30w/w％或35w/w％等，如此，采用上述添加量的夜光粉A可使塑料件200具有理想的夜光功能，在光照下1小时，可在暗室持续发光3小时以上。并且，如果夜光粉的添加量小于20w/w％，则塑料件200的夜光效果不理想；如果夜光粉的添加量大于40w/w％，则塑料件200的夜光效果也不再改善而增加制造成本；所以，综合夜光效果和制造成本的考虑，夜光粉A的添加量为20～40w/w％最合适。而且，当塑料件200中夜光粉A的含量大于20w/w％以后，纳米注塑后靠近表面的大量夜光粉颗粒易被数控加工(CNC)损伤，在后续阳极氧化处理时会形成许多黑色麻点，如此，在阳极氧化处理后再对塑料件200表面进行一次CNC，可将黑色麻点都去除从而具有更好的外观效果。根据本专利技术的实施例，形成塑料件200的材料可以进一步包括聚合物基体B，且聚合物基体B可以包括聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯(PCT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PCTG或PETG)和聚亚苯基砜(PPSU)中的至少一种。如此，采用上述种类的聚合物基体B与夜光粉A共混后的塑料母料，可以通过纳米注塑(NMT)方法在金属壳体本体100上直接形成塑料件200。并且，上述种类的聚合物基体B的抗酸碱腐蚀性能佳，可以过阳极氧化槽。在本专利技术的一些实施例中，聚合物基体B可以为PBT或PPS，如此，上述种类的聚合物基体B的介电常数较低，约在3.3左右而对天线的影响较小，且纳米注塑性能好，可抗酸碱，而广泛应用于纳米注塑出的中框、前壳、天线等结构件。在一些具体示例中，聚合物基体B可以为PBT，如此，通过对PBT的染色可以形成与其他位置相似的颜色。在另一些具体示例中，聚合物基体B可以为PPS，由于PPS原件为黑色而无法对PPS进行染色。在本专利技术的一些实施例中，夜光粉A的颗粒粒度可以为10～70微米，具体例如25微米、60微米等。专利技术人在研究过程中发现，目前有采用颗粒粒度为25微米、60微米、100微米或500微米的夜光粉加入到透明聚合物基体中，但是，颗粒粒度大于100微米的夜光粉加入到PBT基材中的夜光均匀效果较差，所以专利技术人采用颗粒粒度为10～70微米的夜光粉A添加到聚合物基体中，纳米注塑出的塑料件200的夜光效果较均匀。根据本专利技术的实施例，参考图2，凹槽可以环绕设置在USB接口120或摄像头孔130，或者，凹槽也可设置在按键140中间、标志(l本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子设备的壳体，其特征在于，包括：金属壳体本体，所述金属壳体本体上设置有凹槽；塑料件，所述塑料件设置在所述凹槽内，形成所述塑料件的材料包括夜光粉，且所述塑料件中所述夜光粉的含量为20～40w/w％，并且，所述塑料件通过纳米注塑的方式与所述金属壳体本体结合。

【技术特征摘要】
1.一种电子设备的壳体，其特征在于，包括：金属壳体本体，所述金属壳体本体上设置有凹槽；塑料件，所述塑料件设置在所述凹槽内，形成所述塑料件的材料包括夜光粉，且所述塑料件中所述夜光粉的含量为20～40w/w％，并且，所述塑料件通过纳米注塑的方式与所述金属壳体本体结合。2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述夜光粉的颗粒粒度为10～70微米。3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，形成所述塑料件的材料进一步包括聚合物基体，且所述聚合物基体包括聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯和聚亚苯基砜中的至少一种。4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述凹槽环绕设置在USB接口或摄像头孔，或者，所述凹槽设置在按键中间、标...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨自美，李胜，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44