一种用于双面发电双玻光伏组件的散射镀膜玻璃背板制造技术

本发明专利技术涉及一种用于双面发电双玻光伏组件的散射镀膜玻璃背板。所述散射镀膜玻璃背板具有特定表面结构(三维凹陷结构+高反射层)，使用所述散射镀膜玻璃背板组装的双面发电双玻组件可实现对入射太阳光的充分利用。

A scattering coated glass backplane for double glass photovoltaic modules

【技术实现步骤摘要】
一种用于双面发电双玻光伏组件的散射镀膜玻璃背板
本专利技术涉及太阳能电池领域，具体地涉及一种用于双面发电双玻光伏组件的散射镀膜玻璃背板。
技术介绍
太阳能光伏发电具有无污染、可持续、总量大、分布广、应用形式多样等优点，受到世界各国的高度重视。目前为止人们已经专利技术了多种光伏组件。其中，双面发电的双玻组件因为可以通过电池片背面接收地面反射回来的太阳光参与发电，其实际发电效率通常比单面发电组件可以高出5-25％左右。现有的双面发电的双玻组件，其背板材料有2种，一种是全透明无镀膜的玻璃钢化片作为背板材料。这种材料因为全透明，虽然可以通过双面发电的电池片背面接收地面反射的太阳光，但是，对于组件中电池片间隙位置透过的正面入射的太阳光却无法利用，影响了组件的整体发电功率。另一种是镀制了平滑的网格状反射层的镀膜钢化玻璃作为背板材料(技术专利CN205542820U)。这种网格状反射层可以将组件中电池片间隙位置透过的正面入射的太阳光重新反射回组件的盖板玻璃表面，然后从盖板玻璃表面再次反射到组件的电池片正面参与发电，因此，可以再次增加组件的整体发电功率。但是，这种网格状反射层通常被放置于背板玻璃和EVA胶膜之间，反射层距离电池片背面距离很近，同时反射层表面光滑平整，对入射太阳光的散射角度小。因此，大部分入射太阳光都被重新反射回光伏组件的正面玻璃盖板的表面，很少会被直接散射到电池片背面参与发电。由于正面玻璃盖板的表面反射率在实际条件下约为～10-20％，因此，电池片间隙位置如果占组件面积为～10％，那么这～10％的正面入射太阳光重新反射回组件的正面盖板玻璃，然后从盖板玻璃表面再次反射到组件的电池片正面的比例仅是正面入射太阳光总量的1-2％，也即是大约只能提升约1-2％的组件实际发电功率。这与电池片间隙位置占组件面积约为～10％的比例差距较大，存在明显的入射太阳光利用损失。因此，如果双面发电双玻组件的玻璃背板能将电池片间隙位置入射太阳光直接散射到双面电池片的背面参与发电，将极大的提升双面发电双玻组件的实际发电效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有特定表面结构(三维凹陷结构+高反射层)的玻璃背板，以期显著提高使用其组装的双面发电双玻组件对入射太阳光的利用效率。本专利技术的第一方面，提供了一种散射镀膜玻璃背板，所述玻璃背板包括：1)玻璃基板，所述玻璃基板的一个表面具有三维凹陷结构层；和2)散射镀膜层，所述散射镀膜层以周期性网状结构结合于所述玻璃基板的三维凹陷结构层上。在另一优选例中，所述三维凹陷结构层位于所述玻璃基板的下表面。在另一优选例中，所述玻璃基板为钢化玻璃。在另一优选例中，所述三维凹陷结构层是通过选自下组的工艺在所述玻璃基板上形成的：压延、刻蚀、或其组合。在另一优选例中，所述玻璃背板中，所述散射镀膜层填充于所述三维凹陷结构层的三维凹陷结构中形成凸起状的散射镀膜层。在另一优选例中，所述散射镀膜层是通过选自下组的工艺结合于所述三维凹陷结构层上的：淋涂、喷涂、辊涂、丝网印刷、磁控溅射、热蒸发、气相沉积、或其组合。在另一优选例中，所述三维凹陷结构层的厚度是所述玻璃基板厚度的0.1-50％。在另一优选例中，所述三维凹陷结构层的厚度是所述玻璃基板厚度的0.3-40％，较佳地0.5-30％。在另一优选例中，所述玻璃基板的厚度为1-3mm，较佳地1.5-2.5mm。在另一优选例中，所述三维凹陷结构层的厚度为5-1100μm，较佳地10-1000μm，更佳地10-800μm，最佳地10-500μm。在另一优选例中，所述三维凹陷结构层的三维凹陷结构具有选自下组的结构：金字塔型、蜂巢形、半球形、圆锥形、无规则绒面型、或其组合。在另一优选例中，所述散射镀膜层的厚度与所述三维凹陷结构层的厚度可相同或不同。在另一优选例中，所述散射镀膜层的厚度与所述三维凹陷结构层的厚度相同。在另一优选例中，所述散射镀膜层完全填充于所述三维凹陷结构层的三维凹陷结构中。在另一优选例中，所述三维凹陷结构层的三维凹陷结构的二维方向的尺寸范围为0.1-3mm。在另一优选例中，所述三维凹陷结构层的三维凹陷结构的二维方向的尺寸范围为0.2-2.5mm，较佳地0.2-2mm。在另一优选例中，所述散射镀膜层对所述玻璃基板表面的三维凹陷结构层的覆盖率为5-30％。在另一优选例中，所述散射镀膜层对所述玻璃基板表面的三维凹陷结构层的覆盖率为8-25％，较佳地10-20％。在另一优选例中，所述散射镀膜层对可见光的平均反射率≥70％，较佳地80％，更佳地90％。在另一优选例中，所述散射镀膜层选自下组：高折射率氧化物层、致密金属反光层、或其组合。在另一优选例中，所述高折射率氧化物层为选自下组的物质形成的层：氧化钛、氧化锆、或其组合。在另一优选例中，所述致密金属反光层为选自下组的物质形成的层：铝、铬、或其组合。本专利技术的第二方面，提供了一种双面发电双玻组件，所述组件采用本专利技术第一方面所述玻璃背板。在另一优选例中，所述组件由上到下依次包含：光伏玻璃前盖板、EVA等胶膜封装层、双面发电电池片层、EVA等胶膜封装层、权利要求1所述玻璃背板，其中，所述散射镀膜层位于所述双面发电电池片层的电池片之间的间隙位置，且所述散射镀膜层位于所述组件的最底部外面。在另一优选例中，所述双面发电电池片层的电池片分布于所述散射镀膜层的网孔中。在另一优选例中，所述网状结构的散射镀膜层的网的二维方向的宽度比所述双面发电电池片层的电池片之间的间隙宽度大1-10mm。在另一优选例中，所述网状结构的散射镀膜层的网的二维方向的宽度为5-15mm，较佳地8-12mm。在另一优选例中，所述网状结构的散射镀膜层的网的二维方向的宽度比所述双面发电电池片层的电池片之间的间隙宽度大2-5mm。应理解，在本专利技术范围内中，本专利技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。附图说明图1是散射镀膜玻璃背板的周期网格状镀膜结构示意图；图2是散射镀膜玻璃背板在双面发电双玻组件中安装位置和膜层散射作用机理的示意图；其中:11.玻璃背板，12.周期网格状镀膜层，13.电池片安装位置，21.光伏玻璃前盖板，22.EVA胶膜封装层，23.双面发电电池片，24.EVA胶膜封装层，25.玻璃背板，26.表面凹陷结构，27.散射镀膜层。具体实施方式本专利技术人经过长期而深入的研究，通过对玻璃背板进行结构改进，获得了一种具有特定表面结构(三维凹陷结构+高反射层)的散射镀膜玻璃背板，使用所述散射镀膜玻璃背板组装的双面发电双玻组件可实现对入射太阳光的充分利用。在此基础上，专利技术人完成了本专利技术。散射镀膜玻璃背板本专利技术的目的是克服现有技术存在双面发电双玻组件的玻璃背板不能充分利用电池片间隙位置入射太阳光的缺陷，提供一种能高效利用电池片间隙位置入射太阳光的散射镀膜玻璃背板。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：利用压延或者刻蚀等技术手段，在1.5-2.5mm厚度的玻璃背板一个表面制备出金字塔型、蜂巢形、半球形、圆锥形或者无规则绒面型的三维凹陷结构，凹陷结构的深度范围约为10um-1000um，凹陷结构的二维方向尺寸范围约为0.2mm-2mm。在玻璃背板表面凹陷结构获得之后，通过淋涂、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散射镀膜玻璃背板，其特征在于，所述玻璃背板包括：1)玻璃基板，所述玻璃基板的一个表面具有三维凹陷结构层；和2)散射镀膜层，所述散射镀膜层以周期性网状结构结合于所述玻璃基板的三维凹陷结构层上。

【技术特征摘要】
1.一种散射镀膜玻璃背板，其特征在于，所述玻璃背板包括：1)玻璃基板，所述玻璃基板的一个表面具有三维凹陷结构层；和2)散射镀膜层，所述散射镀膜层以周期性网状结构结合于所述玻璃基板的三维凹陷结构层上。2.如权利要求1所述的玻璃背板，其特征在于，所述玻璃背板中，所述散射镀膜层填充于所述三维凹陷结构层的三维凹陷结构中形成凸起状的散射镀膜层。3.如权利要求1所述的玻璃背板，其特征在于，所述三维凹陷结构层的厚度是所述玻璃基板厚度的0.1-50％。4.如权利要求1所述的玻璃背板，其特征在于，所述三维凹陷结构层的三维凹陷结构具有选自下组的结构：金字塔型、蜂巢形、半球形、圆锥形、无规则绒面型、或其组合。5.如权利要求1所述的玻璃背板，其特征在于，所述散射镀膜层的厚度与所述三维凹陷结构层的厚度可相同或不同。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志龙，张敏，王彪，
申请(专利权)人：上海西源新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31