内衬不锈钢管接头制造技术

本发明专利技术公开了内衬不锈钢管接头，包括接头本体，所述接头本体的内壁设置有保护层，所述保护层包括防腐层和耐热层，所述防腐层位于耐热层的顶部，所述防腐层包括石墨烯环氧富锌涂料层、硅酸锌涂料层和聚四氟乙烯涂料层，所述耐热层包括有机硅树脂层、酚醛树脂层和氢化丁晴树脂层。本发明专利技术通过设置接头本体、保护层、防腐层、耐热层、石墨烯环氧富锌涂料层、硅酸锌涂料层、聚四氟乙烯涂料层、有机硅树脂层、酚醛树脂层和氢化丁晴树脂层的配合使用，解决了现有的不锈钢管接头在使用时，由于输送介质存在不同，影响了不锈钢管接头使用寿命的问题，降低了维修成本，提高了不锈钢管接头的实用性。

Lined stainless steel pipe joint

【技术实现步骤摘要】
内衬不锈钢管接头
本专利技术涉及不锈钢管
，具体为内衬不锈钢管接头。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。不锈钢管在日常生活中广泛使用，在对不锈钢管进行连接时，需要使用到不锈钢管接头，现有的不锈钢管接头在使用时，由于输送介质存在不同，影响了不锈钢管接头的使用寿命，增加了维修成本，降低了不锈钢管接头的实用性。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了内衬不锈钢管接头，具备使用寿命长的等优点，解决了现有的内衬不锈钢管接头在使用时使用寿命短的问题。（二）技术方案为实现上述使用寿命长的目的，本专利技术提供如下技术方案：内衬不锈钢管接头，包括接头本体，所述接头本体的内壁设置有保护层，所述保护层包括防腐层和耐热层，所述防腐层位于耐热层的顶部，所述防腐层包括石墨烯环氧富锌涂料层、硅酸锌涂料层和聚四氟乙烯涂料层，所述耐热层包括有机硅树脂层、酚醛树脂层和氢化丁晴树脂层。优选的，所述防腐层位于石墨烯环氧富锌涂料层的顶部，所述石墨烯环氧富锌涂料层位于硅酸锌涂料层的顶部，所述硅酸锌涂料层位于聚四氟乙烯涂料层的顶部。优选的，所述耐热层位于有机硅树脂层的顶部，所述有机硅树脂层位于酚醛树脂层的顶部，所述酚醛树脂层位于氢化丁晴树脂层的顶部。优选的，所述石墨烯环氧富锌涂料层的厚度为10微米到15微米，所述硅酸锌涂料层的厚度为15微米到20微米，所述聚四氟乙烯涂料层的厚度为20微米到25微米。优选的，所述有机硅树脂层的厚度为15微米到20微米，所述酚醛树脂层的厚度为20微米到25微米，所述氢化丁晴树脂层的厚度为25微米到30微米。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了内衬不锈钢管接头，具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置接头本体、保护层、防腐层、耐热层、石墨烯环氧富锌涂料层、硅酸锌涂料层、聚四氟乙烯涂料层、有机硅树脂层、酚醛树脂层和氢化丁晴树脂层的配合使用，解决了现有的不锈钢管接头在使用时，由于输送介质存在不同，影响了不锈钢管接头使用寿命的问题，降低了维修成本，提高了不锈钢管接头的实用性。2、本专利技术通过设置石墨烯环氧富锌涂料层，石墨烯环氧富锌涂料层具有耐油，耐溶剂的特性，高防腐性能，附着力好，通过设置硅酸锌涂料层，硅酸锌涂料层具有电化学保护作用，耐久性好，自封闭性好，具有极好的耐腐蚀、耐候及紫外光老化性能，通过设置聚四氟乙烯涂料层，聚四氟乙烯涂料层具有抗酸抗碱、耐腐蚀、抗各种有机溶剂、耐高温的特点，摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料，通过设置有机硅树脂层，有机硅树脂层具有耐热性，耐气候性，电气绝缘性，疏水性等多种特性，通过设置酚醛树脂层，酚醛树脂层具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，通过设置氢化丁晴胶层，氢化丁晴胶层具备良好的耐热和耐臭氧、耐天候老化性能。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构保护层的剖视图；图3为本专利技术结构防腐层的剖视图；图4为本专利技术结构耐热层的剖视图。图中：1接头本体、2保护层、3防腐层、4耐热层、5石墨烯环氧富锌涂料层、6硅酸锌涂料层、7聚四氟乙烯涂料层、8有机硅树脂层、9酚醛树脂层、10氢化丁晴树脂层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，内衬不锈钢管接头，包括接头本体1，接头本体1的内壁设置有保护层2，保护层2包括防腐层3和耐热层4，防腐层3位于耐热层4的顶部，防腐层3包括石墨烯环氧富锌涂料层5、硅酸锌涂料层6和聚四氟乙烯涂料层7，防腐层3位于石墨烯环氧富锌涂料层5的顶部，石墨烯环氧富锌涂料层5位于硅酸锌涂料层6的顶部，硅酸锌涂料层6位于聚四氟乙烯涂料层7的顶部，石墨烯环氧富锌涂料层5的厚度为10微米到15微米，硅酸锌涂料层6的厚度为15微米到20微米，聚四氟乙烯涂料层7的厚度为20微米到25微米，通过设置石墨烯环氧富锌涂料层5，石墨烯环氧富锌涂料层5具有耐油，耐溶剂的特性，高防腐性能，附着力好，通过设置硅酸锌涂料层6，硅酸锌涂料层6具有电化学保护作用，耐久性好，自封闭性好，具有极好的耐腐蚀、耐候及紫外光老化性能，通过设置聚四氟乙烯涂料层7，聚四氟乙烯涂料层7具有抗酸抗碱、耐腐蚀、抗各种有机溶剂、耐高温的特点，摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料，耐热层4包括有机硅树脂层8、酚醛树脂层9和氢化丁晴树脂层10，通过设置有机硅树脂层8，有机硅树脂层8具有耐热性，耐气候性，电气绝缘性，疏水性等多种特性，通过设置酚醛树脂层9，酚醛树脂层9具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，通过设置氢化丁晴胶层10，氢化丁晴胶层10具备良好的耐热和耐臭氧、耐天候老化性能，耐热层4位于有机硅树脂层8的顶部，有机硅树脂层8位于酚醛树脂层9的顶部，酚醛树脂层9位于氢化丁晴树脂层10的顶部，有机硅树脂层8的厚度为15微米到20微米，酚醛树脂层9的厚度为20微米到25微米，氢化丁晴树脂层10的厚度为25微米到30微米，本专利技术通过设置接头本体1、保护层2、防腐层3、耐热层4、石墨烯环氧富锌涂料层5、硅酸锌涂料层6、聚四氟乙烯涂料层7、有机硅树脂层8、酚醛树脂层9和氢化丁晴树脂层10的配合使用，解决了现有的不锈钢管接头在使用时，由于输送介质存在不同，影响了不锈钢管接头使用寿命的问题，降低了维修成本，提高了不锈钢管接头的实用性。在使用时，通过设置接头本体1、保护层2、防腐层3、耐热层4、石墨烯环氧富锌涂料层5、硅酸锌涂料层6、聚四氟乙烯涂料层7、有机硅树脂层8、酚醛树脂层9和氢化丁晴树脂层10的配合使用，解决了现有的不锈钢管接头在使用时，由于输送介质存在不同，影响了不锈钢管接头使用寿命的问题，降低了维修成本，提高了不锈钢管接头的实用性。综上所述，该内衬不锈钢管接头，通过接头本体1、保护层2、防腐层3、耐热层4、石墨烯环氧富锌涂料层5、硅酸锌涂料层6、聚四氟乙烯涂料层7、有机硅树脂层8、酚醛树脂层9和氢化丁晴树脂层10的配合使用，解决了现有的内衬不锈钢管接头在使用时使用寿命短的问题。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内衬不锈钢管接头，包括接头本体（1），其特征在于：所述接头本体（1）的内壁设置有保护层（2），所述保护层（2）包括防腐层（3）和耐热层（4），所述防腐层（3）位于耐热层（4）的顶部，所述防腐层（3）包括石墨烯环氧富锌涂料层（5）、硅酸锌涂料层（6）和聚四氟乙烯涂料层（7），所述耐热层（4）包括有机硅树脂层（8）、酚醛树脂层（9）和氢化丁晴树脂层（10）。

【技术特征摘要】
1.内衬不锈钢管接头，包括接头本体（1），其特征在于：所述接头本体（1）的内壁设置有保护层（2），所述保护层（2）包括防腐层（3）和耐热层（4），所述防腐层（3）位于耐热层（4）的顶部，所述防腐层（3）包括石墨烯环氧富锌涂料层（5）、硅酸锌涂料层（6）和聚四氟乙烯涂料层（7），所述耐热层（4）包括有机硅树脂层（8）、酚醛树脂层（9）和氢化丁晴树脂层（10）。2.根据权利要求1所述的内衬不锈钢管接头，其特征在于：所述防腐层（3）位于石墨烯环氧富锌涂料层（5）的顶部，所述石墨烯环氧富锌涂料层（5）位于硅酸锌涂料层（6）的顶部，所述硅酸锌涂料层（6）位于聚四氟乙烯涂料层（7）的顶部。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国型，
申请(专利权)人：江苏舜龙管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32