框架薄壁式混凝土烟囱外壁及其建造方法技术

框架薄壁式混凝土烟囱外壁及其建造方法，现有的翻模施工技术的烟囱需要底层完全达到相应硬化强度，才能向上建造墙体，支设模板耗费大量人工和时间，小模板堆积不易于施工现场的管理；本发明专利技术包括：烟囱本体，所述的烟囱本体的上部连接顶箍，所述的烟囱本体包括框架结构，所述的框架结构包括现浇水平砼梁和在所述的现浇砼梁的基础上的砼柱，所述的砼柱之间装有薄壁弧形预制板，所述的薄壁弧形预制板的下端坐落在所述的水平砼梁上，所述的薄壁弧形预制板的水平方向与所述的砼柱连接，或者所述的薄壁弧形预制板之间水平连接后与所述的砼柱连接，所述的薄壁弧形预制板的上端支撑上部的所述的砼梁，所述的薄壁弧形预制板曲面为锥体表面的一部分，所述的砼柱和所述的砼梁共同构成锥台形的砼网，镶嵌有所述的薄壁弧形预制板的砼网形成烟囱外壁。本发明专利技术用于烟囱建造。

The outer wall of frame thin wall concrete chimney and its construction method

【技术实现步骤摘要】
框架薄壁式混凝土烟囱外壁及其建造方法
：本专利技术涉及一种工业或者发电、烘干设备中配套使用的钢筋混凝土烟囱，特别是一种框架薄壁式混凝土烟囱，及其建造方法。
技术介绍
：烟囱是一种锅炉热烟气或烟雾的通风的结构，也是一种排除工具，用来排除由火引起的气体或烟尘。是一种把烟气排入高空的高耸结构。能改善燃烧条件，减轻烟气对环境的污染。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。烟囱内的空间被称为烟道。烟囱的高度影响其通过烟囱效应将烟道气输送到外部环境的能力。此外，在高海拔地区使用烟囱的污染物扩散可以减少对周围环境的影响。在化学腐蚀性输出的情况下，足够高的烟囱可以允许空气中的化学物质在到达地平面之前部分或完全自我中和，污染物在更大面积上的分散可以降低其浓度并符合环保要求。现有的翻模施工技术的烟囱需要底层完全达到相应硬化强度，才能向上建造墙体，支设模板耗费大量人工和时间，小模板堆积不易于施工现场的管理；而滑模施工，烟囱外壁是呈圆锥形，需要不断调整直径，支设锥形模板，这样模板的支设和移动需要耗费大量时间和人工，施工难度极大，并且每天的施工高度一般在3米以下，建造过程中形成的墙体如果不符合要求，也无法修正，属于不可拆，不可替换结构；目前已有的关于烟囱装配式施工法的研究，预制板的装配难度大，整体建筑结构的部分节点力学性能不理想。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种由在框架结构中装配薄壁弧形预制板，可快捷安装、建筑质量可控的框架薄壁式混凝土烟囱的外壁。本专利技术的是这样实现的：一种框架薄壁式混凝土烟囱外壁，其组成包括：烟囱本体，所述的烟囱本体的上部连接顶箍，所述的烟囱本体包括框架结构，所述的框架结构包括现浇水平砼梁和在所述的现浇砼梁的基础上的砼柱，所述的砼柱之间装有薄壁弧形预制板，所述的薄壁弧形预制板的下端坐落在所述的水平砼梁上，所述的薄壁弧形预制板的水平方向与所述的砼柱连接，或者所述的薄壁弧形预制板之间水平连接后与所述的砼柱连接，所述的薄壁弧形预制板的上端支撑上部的所述的砼梁，所述的薄壁弧形预制板曲面为锥体表面的一部分，所述的砼柱和所述的砼梁共同构成锥台形的砼网，镶嵌有所述的薄壁弧形预制板的砼网形成烟囱外壁。所述的框架薄壁式混凝土烟囱外壁，所述的薄壁弧形预制板通过预埋连接件之间的焊接连接、预埋连接件和过渡件焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现与砼柱和/或砼梁的固定连接，所述的预埋连接件均为传力连接件。所述的框架薄壁式混凝土烟囱外壁，所述的砼柱上具有砼柱模板连接孔，所述的薄壁弧形预制板的端部具有砼梁模板连接孔，所述的薄壁弧形预制板中分布有钢筋网，所述的钢筋网在上端伸出所述的薄壁弧形预制板,所述的薄壁弧形预制板的下端具有过浆槽，所述的薄壁弧形预制板的下端的侧面具有注浆孔，所述的薄壁弧形预制板的左右两端与砼柱之间具有安装缝，所述的安装缝安装时作为装配间隙使用，安装后作为连接浇筑腔，进行密封连接所述的框架薄壁式混凝土烟囱外壁，所述的薄壁弧形预制板的上部具有工作台连接孔；所述的外壁内侧具有耐高温隔热层，所述的耐高温隔热层为轻质隔热板；或者所述的耐高温隔热层的内侧具有衬板，所述的衬板和所述的烟囱外壁间具有隔热材料，所述的隔热材料为填充的隔热材料或者固化的隔热材料。所述的框架薄壁式混凝土烟囱外壁，所述的轻质隔热板复合在所述的薄壁弧形预制板上，上下层所述的薄壁弧形预制板间和左右相邻两侧的所述的薄壁弧形预制板隔热层间具有隔热连接件，上下层所述的轻质隔热板通过衬板连接板连接,所述的衬板为带有波纹的衬板或带有凹凸齿形的衬板。所述的框架薄壁式混凝土烟囱外壁，所述的外壁内安装1个或2个或3个或4个烟囱通道。所述的框架薄壁式混凝土烟囱外壁的建造方法，包括：建造钢筋混凝土基础，预制薄壁弧形预制板，在所述的钢筋混凝土基础上按照受力计算的结果设定钢筋混凝土立柱的数量和位置，绑扎立柱钢筋，安装砼柱模板，浇筑混凝土形成砼柱；在所述的砼柱之间安装薄壁弧形预制板，矫正薄壁弧形预制板的位置，并通过预埋连接件之间焊接连接、预埋连接件和过渡件焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现薄壁弧形预制板与砼柱的固定连接，在所述的薄壁弧形预制板左右两端与砼柱之间的安装缝内填充膨胀混凝土形成烟囱主体结构；绑扎上一层所述的砼柱的钢筋和砼梁的钢筋，通过砼柱模板连接孔将前后两侧砼柱模板固定在下层的砼柱上，安装左右两侧砼柱模板，同时通过砼梁模板连接孔在薄壁弧形预制板端部安装砼梁模板，形成浇筑空间，浇筑混凝土，形成一体化的砼柱、砼梁和薄壁弧形预制板；重复“在所述的砼柱之间安装薄壁弧形预制板”之后的上述工序，直至建筑顶部，安装顶箍。有益效果1.现有的烟囱传统施工方法有倒模施工法和滑模施工法，其中倒模施工法，需要底层完全达到硬化强度，才能继续向上建造；翻模的模板总面积较大，支设模板耗费大量人工和时间，小模板堆积不易于施工现场的管理。本专利技术框架薄壁式混凝土烟囱属于装配式框架结构，在基础或者任何一层施工的同时制作预制板，没有施工准备期和等待期，而且大部分工作在地面完成，薄壁弧形预制板由工厂批量预制或在现场地面制作，预制板质量可在安装之前有效的监测监控，现场管理难度降低，建筑质量更为可控，预制板总面积比传统翻模模板总面积减少了约80%，并且减少了人工高空作业风险，加快施工进度，节约成本。2.在滑模施工中，由于烟囱外壁是呈圆锥形，需要不断调整直径，支设锥形模板，这样模板的支设和移动需要耗费大量时间和人工，施工难度极大；每天的施工高度一般在3米以下，建造过程中形成的墙体如果不符合要求，也无法修正，属于不可拆，不可替换结构；滑模施工受天气因素影响较大，滑模开始要严格按照滑模周期向上滑升，若有天气等因素扰乱施工计划，施工管控难度大；滑模过程中模板拼接接缝处会有漏浆影响建筑质量。本专利技术为框架装配式结构的烟囱，烟囱外壁由事先预制好的薄壁弧形预制板装配而成，现场安装工作可根据场地、天气和施工计划灵活调整，施工工期灵活可控，节省大量人工并省去支模时间。3.目前关于装配式烟囱建筑的研究中，其中预制板是建筑中的主要受力构件，装配时连接部位由受力构件伸出的钢筋插接并现浇混凝土制成，连接部位是受力薄弱点，整体建筑的力学结构并不理想。本专利技术的框架薄壁式混凝土烟囱，采用框架式结构，薄壁弧形预制板曲面为锥体表面的一部分，砼柱和砼梁共同构成锥台形的砼网，薄壁弧形预制板仅作为传力构件，薄壁弧形预制板与承重框架组合受力，烟囱主体结构的稳定性比以预制板作为主要受力构件的装配式烟囱有了很大提高，抗风抗震性能更好。4.本专利技术的框架薄壁式混凝土烟囱主体为框架结构，现浇水平砼梁，并在砼梁的基础上现浇砼柱，薄壁弧形预制板的下端坐落在水平砼梁上，预制板水平方向与砼柱连接，所述的构件在施工过程中互为支撑，底层建筑完成后，底层的砼柱及薄壁弧形预制板作为支撑结构，继续制作上层建筑，省去大量固定和支撑工作，加快施工进度，建筑受力结构更合理。5.基于目前对于装配式烟囱建筑方法的研究来看，烟囱的预制板四周要有伸出的钢筋用于预制板的左右连接和上下连接，经过现场试验发现错杂的钢筋导致预制板的定位和插接难度很大，在施工时的支护和高空吊装都有较高的操作难度，对于施工人员的技术要求较高。本专利技术的框架薄壁式混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架薄壁式混凝土烟囱外壁，其组成包括：烟囱本体，所述的烟囱本体的上部连接顶箍，其特征是：所述的烟囱本体包括框架结构，所述的框架结构包括现浇水平砼梁和在所述的现浇砼梁的基础上的砼柱，所述的砼柱之间装有薄壁弧形预制板，所述的薄壁弧形预制板的下端坐落在所述的水平砼梁上，所述的薄壁弧形预制板的水平方向与所述的砼柱连接，或者所述的薄壁弧形预制板之间水平连接后与所述的砼柱连接，所述的薄壁弧形预制板的上端支撑上部的所述的砼梁，所述的薄壁弧形预制板曲面为锥体表面的一部分，所述的砼柱和所述的砼梁共同构成锥台形的砼网，镶嵌有所述的薄壁弧形预制板的砼网形成烟囱外壁。

【技术特征摘要】
1.一种框架薄壁式混凝土烟囱外壁，其组成包括：烟囱本体，所述的烟囱本体的上部连接顶箍，其特征是：所述的烟囱本体包括框架结构，所述的框架结构包括现浇水平砼梁和在所述的现浇砼梁的基础上的砼柱，所述的砼柱之间装有薄壁弧形预制板，所述的薄壁弧形预制板的下端坐落在所述的水平砼梁上，所述的薄壁弧形预制板的水平方向与所述的砼柱连接，或者所述的薄壁弧形预制板之间水平连接后与所述的砼柱连接，所述的薄壁弧形预制板的上端支撑上部的所述的砼梁，所述的薄壁弧形预制板曲面为锥体表面的一部分，所述的砼柱和所述的砼梁共同构成锥台形的砼网，镶嵌有所述的薄壁弧形预制板的砼网形成烟囱外壁。2.根据权利要求1所述的框架薄壁式混凝土烟囱外壁，其特征是：所述的薄壁弧形预制板通过预埋连接件之间的焊接连接、预埋连接件和过渡件焊接连接、或螺栓连接、或粘接连接的方式实现与砼柱和/或砼梁的固定连接，所述的预埋连接件均为传力连接件。3.根据权利要求1或2所述的框架薄壁式混凝土烟囱外壁，其特征是：所述的砼柱上具有砼柱模板连接孔，所述的薄壁弧形预制板的端部具有砼梁模板连接孔，所述的薄壁弧形预制板中分布有钢筋网，所述的钢筋网在上端伸出所述的薄壁弧形预制板,所述的薄壁弧形预制板的下端具有过浆槽，所述的薄壁弧形预制板的下端的侧面具有注浆孔，所述的薄壁弧形预制板的左右两端与砼柱之间具有安装缝，所述的安装缝安装时作为装配间隙使用，安装后作为连接浇筑腔，进行密封连接。4.根据权利要求1或2或3所述的框架薄壁式混凝土烟囱外壁，其特征是：所述的薄壁弧形预制板的上部具有工作台连接孔；所述的外壁内侧具有耐高温隔热层，所述的耐高温隔热层为轻质隔热板；或者...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，刘全义，
申请(专利权)人：刘旭，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23