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预制外墙板及连接节点制造技术

技术编号:22442265 阅读:31 留言:0更新日期:2019-11-02 01:46
本发明专利技术涉及一种预制外墙板及连接节点,其包括由钢柱、钢梁形成的主体框架和预制外墙板,预制外墙板为一体预制成型的多层结构,包括位于钢柱外侧的承重墙板及嵌入钢柱与钢梁形成的框架结构的预制保温层;所述预制保温层的内表面与框架结构齐平。本发明专利技术中预制外墙板一体成型,并形成了剪力墙结构,与钢结构框架共同受力,增加了建筑的牢固性;而且一体成型的预制外墙板节省装修流程,减少后期装饰层开裂、脱落和胀鼓现象。

Prefabricated exterior wall panel and connection node

【技术实现步骤摘要】
预制外墙板及连接节点
本专利技术涉及装配式建筑的
,尤其是涉及一种预制外墙板及连接节点。
技术介绍
目前实行装配式建筑是大势所趋,发展装配式住宅,可以改善结构精度、渗漏、开裂等质量通病,提高隔声、保温、防火等性能,便于系统维护、更新。装配式住宅有着巨大的节能减排作用,提升了住宅品质和效能,大大提高了施工效率,缩短了施工周期,并充分体现了绿色建筑“四节一环保”的特点。现有的装配式建筑中,预制外墙板安装后,还需要在外侧单独施工外保温层和保护层,不仅工艺复杂,而且由于分层施工,墙体的整体性差。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是提供一种装配简单、结构牢固的外墙板连接节点。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括由钢柱、钢梁形成的主体框架和预制外墙板,预制外墙板为一体预制成型的多层结构,预制外墙板包括位于钢柱外侧的承重墙板及嵌入钢柱与钢梁形成的框架结构的预制保温层;所述预制保温层的内表面与框架结构齐平。通过采用上述技术方案,预制外墙板一体成型,并形成了剪力墙结构,与钢结构框架共同受力,增加了建筑的牢固性;而且一体成型的预制外墙板节省装修流程,减少后期装饰层开裂、脱落和胀鼓现象。本专利技术进一步设置为:预制外墙板的承重墙板部分伸出竖向端面形成挡浆板,两块相邻预制外墙板的挡浆板拼接。通过采用上述技术方案,避免了需要在外墙的外侧安装模板,搭设脚手架等操作,提高了施工效率及安全性。同时避免钢柱外露,使预制外墙板相接面积减小,控制拼接质量,保护构件的同时使承重结构连接成一体,受力效果更加突出。本专利技术进一步设置为:挡浆板内设置有加强钢丝网片。通过采用上述技术方案,加强挡浆板强度,因挡浆板的厚度小而产生的薄弱问题得到解决,同时也可以使挡浆板与外墙板整体连接更加牢固。本专利技术进一步设置为:挡浆板的厚度小于承重墙板的厚度,承重墙板在竖向端面上预埋有伸出端面的连接钢筋;相邻两块预制外墙板的连接钢筋相互连接。通过采用上述技术方案,避免预制外墙板仅通过挡浆板连接,连接钢筋可以起到拉结预制外墙板的作用。本专利技术进一步设置为:预制墙板还包括内墙板;钢柱包括T形钢管柱,所述T形钢管柱的中空腔体的截面为T形,所述T形钢管柱包括一字部和垂直部,一字部的两端面与相对应的预制外墙板的端面之间及一字部的侧面与挡浆板之间设置第一湿接缝;一字部靠近垂直部的侧面与预制外墙板的内表面平齐。通过采用上述技术方案,湿接缝填补构件拼接后的空隙,使构件相互连接成为整体,与连接钢筋共同作用使结构更加牢固。本专利技术进一步设置为:T形钢管柱外表面设置多个伸入湿接缝的栓钉。通过采用上述技术方案,使钢柱与湿接缝间填充物的粘结力增强。本专利技术进一步设置为:钢柱包括L形钢管柱,所述L形钢管柱的中空腔体的截面为L形,设置于外墙体的拐角处,L形钢管柱的两个竖向端面与预制外墙板的端面及L形钢管柱的外侧面与挡浆板之间设置第三湿接缝;L形钢管柱的内侧面与预制外墙板的内表面平齐。通过采用上述技术方案,湿接缝填补构件拼接后的空隙,使构件相互连接成为整体,结构整体性更好。本专利技术进一步设置为:预制外墙板包括一体成型于内表面和/或外表面的装饰层;位于内侧的装饰层的内表面与框架结构齐平。通过采用上述技术方案,当建筑物需要做墙体装饰时,可以省去装修步骤,结构一体成型也可以减少后期装饰层开裂、脱落和胀鼓现象。本专利技术进一步设置为:预制外墙板的承重墙板部分设置有竖向贯穿的通孔。通过采用上述技术方案,通孔内可穿过连接材料,使外墙板成为整体。本专利技术的第二个目的是提供一种预制外墙板。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的:预制外墙板为一体预制成型的多层结构,包括位于钢柱外侧的承重墙板及嵌入钢柱与钢梁形成的框架结构的预制保温层;所述预制保温层的内表面与框架结构齐平。通过采用上述技术方案,预制外墙板一体成型,并形成了剪力墙结构,与钢结构框架共同受力,增加了建筑的牢固性;而且一体成型的预制外墙板节省装修流程,减少后期装饰层开裂、脱落和胀鼓现象。综上所述,本专利技术的有益技术效果为:1.预制外墙板一体成型,并形成了剪力墙结构,与钢结构框架共同受力,增加了建筑的牢固性;而且一体成型的预制外墙板节省装修流程,减少后期装饰层开裂、脱落和胀鼓现象。2.外墙板的挡浆板避免了需要在外墙的外侧安装模板,搭设脚手架等操作,提高了施工效率及安全性。3.通孔内穿入预应力束后,将多块预制墙板连接成整体,提高了外墙的整体性。附图说明图1是装配式建筑整体结构示意图;图2是装配式结构L形钢管柱的结构示意图;图3装配式结构T形钢管柱的结构示意图;图4是装配式结构十字形钢管柱的结构示意图;图5是T形柱与内外墙板通过湿接缝连接的结构示意图;图6是预制外墙板的分层结构及预埋连接钢筋示意图;图7是横梁与预制外墙板和楼板的连接结构示意图;图8是L形钢管梁与预制外墙板的连接结构示意图;图9是十字形柱与预制内墙板的连接结构示意图;图10是梁与预制内墙板以及楼板的连接结构示意图;图11是预制内墙板之间连接结构的爆炸示意图;图12是空心预制楼板的结构示意图;图13-图15是异形柱与钢梁的节点连接示意图;图16是基于BIM平台的装配式建筑施工工艺流程图;图17异形钢管的挤压成型生产线的示意图;图18是十字形钢管柱的前期挤压成型机的结构示意图;图19是十字形钢管柱的中期挤压成型机的结构示意图;图20是十字形钢管柱最终挤压成型机的结构示意图;图21是L形钢管柱挤压成型机的结构示意图;图22是T形钢管柱挤压成型机的结构示意图;图23是H形钢管梁挤压成型机的结构示意图。图中,1、钢柱;11、L形钢管柱;12、T形钢管柱;121、一字部;122、垂直部;13、十字形钢管柱;14、栓钉;2、钢梁;21、插接槽;22、长栓钉;31、预制外墙板;311、承重墙板;312、预制保温层;313、挡浆板;314、通孔;315、内装饰层;316、横向接缝;317、加强钢丝网片;32、预制内墙板;321、梯形凸块;322、插接部;323、第二插接部;324、梯形槽;4、预制楼板;41、预应力高强刻痕钢丝;5、湿接缝;51、第一湿接缝;52、第二湿接缝;53、第三湿接缝;54、第四湿接缝;55、第五湿接缝;6、连接钢筋;61、第一U形筋;62、第二U形筋;63、第三U形筋;64、竖向连接筋;65、横向连接筋;66、连接筋;7、节点板;71、螺栓;8、挤压成型机;81、面辊;82、角辊;83、辊轴;84、成型辊;9、无缝圆管。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一:如图1所示,为本专利技术公开的一种装配式建筑,包括由钢柱1、钢梁2形成的主体框架结构,由整体预制墙板形成的墙体,和由整体预制楼板4形成的楼盖,整体预制墙板包括预制外墙板31和预制内墙板32,钢柱1、钢梁2为热轧无缝异形钢管(实施例四中对加工工艺做具体介绍),相互之间采用节点板7及螺栓71连接;钢柱1设置于相邻预制墙板之间,钢柱1与预制墙板端面之间设置湿接缝5;钢柱1的各外周面全部掩埋在湿接缝5中,或部分外周面与预制墙板的表面齐平(即钢柱1不凸出外露于墙面);预制楼板4为整体式预制空心板。如图2-图4所示,钢柱1包括L形钢管柱11、T形钢管柱12和十字形钢管柱13。除图中所示常用的L形、T形、十字形外,还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制外墙板的连接节点,包括由钢柱(1)、钢梁(2)形成的主体框架和预制外墙板(31),其特征在于:预制外墙板(31)为一体预制成型的多层结构, 预制外墙板(31)包括位于钢柱(1)外侧的承重墙板(311)及嵌入钢柱(1)与钢梁(2)形成的框架结构的预制保温层(312);所述预制保温层(312)的内表面与框架结构齐平。

【技术特征摘要】
1.一种预制外墙板的连接节点,包括由钢柱(1)、钢梁(2)形成的主体框架和预制外墙板(31),其特征在于:预制外墙板(31)为一体预制成型的多层结构,预制外墙板(31)包括位于钢柱(1)外侧的承重墙板(311)及嵌入钢柱(1)与钢梁(2)形成的框架结构的预制保温层(312);所述预制保温层(312)的内表面与框架结构齐平。2.根据权利要求1所述的预制外墙板的连接节点,其特征在于:预制外墙板(31)的承重墙板(311)部分伸出竖向端面形成挡浆板(313),两块相邻预制外墙板(31)的挡浆板(313)拼接。3.根据权利要求2所述的预制外墙板的连接节点,其特征在于:挡浆板(313)内设置有加强钢丝网片(317)。4.根据权利要求2所述的预制外墙板的连接节点,其特征在于:挡浆板(313)的厚度小于承重墙板(311)的厚度,承重墙板(311)在竖向端面上预埋有伸出端面的连接钢筋(6);相邻两块预制外墙板(31)的连接钢筋(6)相互连接。5.根据权利要求2所述的预制外墙板的连接节点,其特征在于:预制墙板还包括内墙板;钢柱(1)包括T形钢管柱(12),所述T形钢管柱(12)的中空腔体的截面为T形,所述T形钢管柱(12)包括一字部(121)和垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员:任自放刘界鹏查晓雄陈兴慧程晓波单文臣
申请(专利权)人:任自放
类型:发明
国别省市:江苏,32

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