一种碳纤维布及加工方法技术

本发明专利技术涉一种碳纤维布及加工方法，包括碳纤维层、包边和薄膜不干胶层,所述碳纤维层前后两端均粘接有包边，包边下端从左往右均匀复合有薄膜不干胶层，碳纤维层包括经纱与纬纱，经纱与纬纱中均包含聚丙烯腈基碳纤维丝，上述加工过程中涉及专用的加工设备，所述加工设备包括箱体、外侧浸泡装置与内侧浸泡装置，箱体内安装从下往上依次安装有外侧浸泡装置与内侧浸泡装置。本发明专利技术提供的加工设备，可以有效对碳纤维线束在加工前进行清洁，去除碳纤维线束表面留存的油垢及上浆剂，避免影响后续加工质量，加工设备在加工过程中，能够自动对丙酮进行补充及搅拌，以保证清洁的彻底性与均匀性。

A kind of carbon fiber cloth and its processing method

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维布及加工方法
本专利技术涉及碳纤维布领域，特别涉及一种碳纤维布及加工方法。
技术介绍
碳纤维布强度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固构件自重及截面尺寸，适用面广，广泛适用于建筑物桥梁隧道等各种结构类型、结构形状的加固修复和抗震加固及节点的结构加固。在使用碳纤维布对结构进行加固时，需要首先在待加固面上涂覆胶黏剂，以对碳纤维布位置进行确定，由于胶黏剂粘性较大，一旦碳纤维布贴在胶黏剂上，即使发现贴覆位置错误，也难以进行重新调整。在碳纤维布的生产加工过程中，同样也存在一些问题：为了除去碳纤维丝束上残留的油垢以及上浆剂，需要使用丙酮对其进行清洁，而在清洁过程中，碳纤维丝束仅仅是浸泡在丙酮中，丝束中的油垢与上浆剂难以被彻底清除，因此会对后续的加工效果造成不利影响。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种碳纤维布及加工方法。
技术实现思路
(一)技术方案本专利技术采用以下技术方案，一种碳纤维布，包括碳纤维层、包边和薄膜不干胶层,所述碳纤维层前后两端均粘接有包边，包边下端从左往右均匀复合有薄膜不干胶层，碳纤维层包括经纱与纬纱，经纱与纬纱中均包含聚丙烯腈基碳纤维丝；其中：上述加工过程中涉及专用的加工设备，所述加工设备包括箱体、外侧浸泡装置与内侧浸泡装置，箱体内安装从下往上依次安装有外侧浸泡装置与内侧浸泡装置；所述外侧浸泡装置包括承托槽、连接杆、升降气缸与刮料刷，承托槽位于箱体内，承托槽左右两侧对称安装有连接杆，连接杆通过滑动配合方式与箱体内壁相连接，连接杆下端与升降气缸上端相连接，升降气缸下端安装在箱体上，承托槽内壁上均匀安装有刮料刷。所述内侧浸泡装置包括转动电机、转动杆、安装架与内侧浸泡机构，转动电机通过电机座安装在箱体外壁上，转动电机输出轴通过联轴器与转动杆一端相连接，转动杆另一端通过轴承安装在箱体内壁上，转动杆上下两侧对称布置有内侧浸泡机构，内侧浸泡机构与转动杆之间通过安装架相连接。所述内侧浸泡机构包括旋转电机、旋转筒、定位支链与浸泡支链，旋转电机通过电机座安装在安装架侧壁上，旋转电机输出轴与旋转筒一端相连接，旋转筒另一端通过轴承安装在安装架侧壁上，旋转筒外壁上安装有定位支链，旋转筒内壁上安装有浸泡支链。所述定位支链包括一号定位板、定位螺钉、二号定位板与搅匀板，一号定位板通过定位螺钉安装在旋转筒外壁上，一号定位板下端布置有二号定位板，二号定位板安装在旋转筒外壁上，二号定位板沿旋转筒周向方向均匀布置，且一号定位板与二号定位板外侧均安装有搅匀板。所述浸泡支链包括储料筒、分隔筒、连接架、堵料架、漂浮块、导引板与支撑弹簧，储料筒与分隔筒从内往外依次布置在旋转筒内，且储料筒与分隔筒呈同心圆结构布置，储料筒侧壁上沿其周向方向均匀开设有出料口，分隔筒侧壁上沿其周向方向均匀开设有进料口，进料口与出料口位置一一对应，且进料口与出料口之间连接有连接架相连接，连接架内布置有堵料架，堵料架上端位于出料口上侧，堵料架下端位于进料口下侧，且堵料架下端与漂浮块上端相连接，漂浮块通过滑动配合方式安装在导引板侧壁上，漂浮块下端与支撑弹簧上端相连接，支撑弹簧下端安装在导引板上。所述旋转筒包括外筒体、内筒体与卡紧块，外筒体侧壁与旋转电机输出轴相连接，外筒体内壁上通过轴承安装有内筒体，外筒体左右两侧均沿其周向方向均匀安装有卡紧块，卡紧块紧贴在内筒体侧壁上开设的卡紧槽内，外筒体侧壁上开设有注胶口，且外筒体外壁上沿其周向方向均匀开设有条形槽，内筒体外壁上沿其周向方向均匀开设有漏料槽，条形槽与漏料槽相间布置。所述堵料架上下两端为直板型结构，堵料架中部为四棱柱型结构。所述漂浮块为泡沫材质，且漂浮块中部开设有进料通槽。采用上述加工设备对上述碳纤维布进行制造加工时，具体包括以下步骤：S1、原料清洁：将丙酮倒入加工设备内，并将作为原料的聚丙烯腈基碳纤维丝固定在加工设备上，使其在丙酮内浸泡2.5-4h，达到对油垢进行去除及脱水的目的；S2、预浸泡：将经步骤S1处理过的聚丙烯腈基碳纤维丝在环氧树脂固化体系中浸渍6h后取出，并对其进行烘干处理，烘干温度不高于135℃，制得预浸料；S3、卷布：使用现有卷布机将预浸料卷制成碳纤维纱布；S4、铺层：使用人工方式将两层碳纤维纱布交叉叠放，并进行压平，交叉角度为45°，制得碳纤维层；S5、静置：在常温下将碳纤维层静置2-3天，使得环氧树脂胶能够发生固化；S6、材料复合：使用现有双胶槽网带贴合机将包边粘合在碳纤维层前后两侧，并将薄膜不干胶层底面贴合在包边下端。(二)有益效果1.本专利技术提供的碳纤维布，其采用包边对碳纤维层前后进行紧固，有效避免碳纤维布在裁剪后剪边处散开的情况发生，包边下端粘合的不粘胶，能够在使用碳纤维布对墙面进行加固时，对碳纤维布起到预定位的作用，保证加固位置的准确；2.本专利技术提供的加工设备，可以有效对碳纤维线束在加工前进行清洁，去除碳纤维线束表面留存的油垢及上浆剂，避免影响后续加工质量，加工设备在加工过程中，能够自动对丙酮进行补充及搅拌，以保证清洁的彻底性与均匀性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术碳纤维布的平面结构示意图图2是本专利技术的生产工艺流程图；图3是本专利技术加工设备的平面结构示意图；图4是本专利技术刮料刷、旋转筒、定位支链与浸泡支链之间的平面结构示意图；图5是本专利技术图4的S向局部放大结构示意图；图6是本专利技术图4的N向局部放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6所示，一种碳纤维布，包括碳纤维层1、包边2和薄膜不干胶层3,所述碳纤维层1前后两端均粘接有包边2，包边2下端从左往右均匀复合有薄膜不干胶层3，碳纤维层1包括经纱与纬纱，经纱与纬纱中均包含聚丙烯腈基碳纤维丝；其中：上述加工过程中涉及专用的加工设备，所述加工设备包括箱体4、外侧浸泡装置5与内侧浸泡装置6，箱体4内安装从下往上依次安装有外侧浸泡装置5与内侧浸泡装置6；所述外侧浸泡装置5包括承托槽51、连接杆52、升降气缸53与刮料刷54，承托槽51位于箱体4内，承托槽51左右两侧对称安装有连接杆52，连接杆52通过滑动配合方式与箱体4内壁相连接，连接杆52下端与升降气缸53上端相连接，升降气缸53下端安装在箱体4上，承托槽51内壁上均匀安装有刮料刷54；将适量的丙酮注入承托槽51内后，可对位于承托槽51内的碳纤维丝束外壁进行浸泡，浸泡过程中刮料刷54能够将碳纤维丝束上多余的丙酮刮除，保证浸泡面的平整，当需要将浸泡完毕的碳纤维丝束取出时，应先通过升降气缸53的伸缩运动带动连接杆52向下运动，为内侧浸泡机构64的转动留下足够的空间。所述内侧浸泡装置6包括转动电机61、转动杆62、安装架63与内侧浸泡机构64，转动电机61通过电机座安装在箱体4外壁上，转动电机61输出轴通过联轴器与转动杆62一端相连接，转动杆62另一端通过轴承安装在箱体4内壁上，转动杆62上下两侧对称布置有内侧浸泡机构64，内侧浸泡机构64与转动杆62之间通过安装架63相连接；通过转动电机61带动转动杆62进行转动，以达到对内侧浸泡机构64位置进行调换的目的，将内侧浸泡机构64位置调整完毕后，内侧浸泡机构64能够对碳纤维丝束内壁进行浸泡。所述内侧浸泡机构64包括旋转电机641、旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维布，包括碳纤维层(1)、包边(2)和薄膜不干胶层(3),其特征在于：所述碳纤维层(1)前后两端均粘接有包边(2)，包边(2)下端从左往右均匀复合有薄膜不干胶层(3)，碳纤维层(1)包括经纱与纬纱，经纱与纬纱中均包含聚丙烯腈基碳纤维丝；其中：上述加工过程中涉及专用的加工设备，所述加工设备包括箱体(4)、外侧浸泡装置(5)与内侧浸泡装置(6)，箱体(4)内安装从下往上依次安装有外侧浸泡装置(5)与内侧浸泡装置(6)；所述外侧浸泡装置(5)包括承托槽(51)、连接杆(52)、升降气缸(53)与刮料刷(54)，承托槽(51)位于箱体(4)内，承托槽(51)左右两侧对称安装有连接杆(52)，连接杆(52)通过滑动配合方式与箱体(4)内壁相连接，连接杆(52)下端与升降气缸(53)上端相连接，升降气缸(53)下端安装在箱体(4)上，承托槽(51)内壁上均匀安装有刮料刷(54)；所述内侧浸泡装置(6)包括转动电机(61)、转动杆(62)、安装架(63)与内侧浸泡机构(64)，转动电机(61)通过电机座安装在箱体(4)外壁上，转动电机(61)输出轴通过联轴器与转动杆(62)一端相连接，转动杆(62)另一端通过轴承安装在箱体(4)内壁上，转动杆(62)上下两侧对称布置有内侧浸泡机构(64)，内侧浸泡机构(64)与转动杆(62)之间通过安装架(63)相连接；所述内侧浸泡机构(64)包括旋转电机(641)、旋转筒(642)、定位支链(643)与浸泡支链(644)，旋转电机(641)通过电机座安装在安装架(63)侧壁上，旋转电机(641)输出轴与旋转筒(642)一端相连接，旋转筒(642)另一端通过轴承安装在安装架(63)侧壁上，旋转筒(642)外壁上安装有定位支链(643)，旋转筒(642)内壁上安装有浸泡支链(644)。...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维布，包括碳纤维层(1)、包边(2)和薄膜不干胶层(3),其特征在于：所述碳纤维层(1)前后两端均粘接有包边(2)，包边(2)下端从左往右均匀复合有薄膜不干胶层(3)，碳纤维层(1)包括经纱与纬纱，经纱与纬纱中均包含聚丙烯腈基碳纤维丝；其中：上述加工过程中涉及专用的加工设备，所述加工设备包括箱体(4)、外侧浸泡装置(5)与内侧浸泡装置(6)，箱体(4)内安装从下往上依次安装有外侧浸泡装置(5)与内侧浸泡装置(6)；所述外侧浸泡装置(5)包括承托槽(51)、连接杆(52)、升降气缸(53)与刮料刷(54)，承托槽(51)位于箱体(4)内，承托槽(51)左右两侧对称安装有连接杆(52)，连接杆(52)通过滑动配合方式与箱体(4)内壁相连接，连接杆(52)下端与升降气缸(53)上端相连接，升降气缸(53)下端安装在箱体(4)上，承托槽(51)内壁上均匀安装有刮料刷(54)；所述内侧浸泡装置(6)包括转动电机(61)、转动杆(62)、安装架(63)与内侧浸泡机构(64)，转动电机(61)通过电机座安装在箱体(4)外壁上，转动电机(61)输出轴通过联轴器与转动杆(62)一端相连接，转动杆(62)另一端通过轴承安装在箱体(4)内壁上，转动杆(62)上下两侧对称布置有内侧浸泡机构(64)，内侧浸泡机构(64)与转动杆(62)之间通过安装架(63)相连接；所述内侧浸泡机构(64)包括旋转电机(641)、旋转筒(642)、定位支链(643)与浸泡支链(644)，旋转电机(641)通过电机座安装在安装架(63)侧壁上，旋转电机(641)输出轴与旋转筒(642)一端相连接，旋转筒(642)另一端通过轴承安装在安装架(63)侧壁上，旋转筒(642)外壁上安装有定位支链(643)，旋转筒(642)内壁上安装有浸泡支链(644)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维布,其特征在于：所述定位支链(643)包括一号定位板(643a)、定位螺钉(643b)、二号定位板(643c)与搅匀板(643d)，一号定位板(643a)通过定位螺钉(643b)安装在旋转筒(642)外壁上，一号定位板(643a)下端布置有二号定位板(643c)，二号定位板(643c)安装在旋转筒(642)外壁上，二号定位板(643c)沿旋转筒(642)周向方向均匀布置，且一号定位板(643a)与二号定位板(643c)外侧均安装有搅匀板(643d)。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维布,其特征在于：所述浸泡支链(644)包括储料筒(644a)、分隔筒(644b)、连接架(644c)、堵料架(644d)、漂浮块(644e)、导引板(644f)与支撑弹簧(644g)，储...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵燕莺，王传福，
申请(专利权)人：赵燕莺，
类型：发明
国别省市：安徽,34