一种钙基膨润土改性生产线制造技术

本发明专利技术涉及膨润土生产设备，具体是一种钙基膨润土改性生产线。包括带式输送机，带式输送机的一端靠近料堆，带式输送机的另一端的下方设有除石机，第一双螺旋输送机的进料仓置于除石机的下方，加碱输送机的出料口置于第一双螺旋输送机进料仓的上方，水管与第一双螺旋输送机进料仓连通；第一双螺旋输送机的出料口置于第一挤压机的上方，第二双螺旋输送机的进料仓置于第一挤压机的下方，第二双螺旋输送机的出料口置于第二挤压机的上方，第三双螺旋输送机的进料仓置于第二挤压机的下方，造粒机置于第三双螺旋输送机出料端的下方。本发明专利技术的钙基膨润土在输送过程中能够与碱充分混合反应，应用造粒机增加挤压强度，提高钠基膨润土的指标，提高产量。

A production line of calcium bentonite modification

【技术实现步骤摘要】
一种钙基膨润土改性生产线
本专利技术涉及膨润土生产设备，特别是一种钙基膨润土改性生产线。
技术介绍
膨润土是以蒙脱石为主的含水粘土矿，它具有特殊的性质:如膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交换性，所以广泛用于各个工业领域。膨润土可做净化脱色剂、粘结剂、触变剂、悬浮剂、稳定剂、充填料、饲料、催化剂等，广泛用于农业、轻工业及化妆品、药品等领域，所以膨润土是一种用途广泛的天然矿物材料。膨润土的原矿大多为钙基膨润土，钙基膨润土各项性质比钠基膨润土差，性能不理想，不能满足使用要求，所以需要将钙基膨润土改性为钠基膨润土。目前，钙基膨润土改性主要是使用双螺旋搅拌混合器，钙基膨润土和碱在双螺旋搅拌混合器中混合，再在双螺旋挤出机中以一定压力经受剪切变形完成离子交换反应，而后经晒干(或烘干)粉磨生产钠基膨润土。由于钙基膨润土和碱中混合的时间短、混合不均匀，所以反应不充分；双螺旋挤出机的挤压剪切强度低，生产出的钠基膨润土的指标低。中国专利技术专利CN1194940A公开了一种钙基膨润土的生产方法，该方法采用雷蒙磨加碱生产，钙基膨润土与碱的混合时间短，生产出的钠基膨润土的指标低。
技术实现思路
本专利技术邀解决的技术问题是提供一种钙基膨润土改性生产线，提高钠基膨润土的指标，提高产量。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种钙基膨润土改性生产线，包括带式输送机，带式输送机的一端靠近料堆，带式输送机的另一端的下方设有除石机，第一双螺旋输送机的进料仓置于除石机的下方，加碱输送机的出料口置于第一双螺旋输送机进料仓的上方，水管与第一双螺旋输送机进料仓连通；第一双螺旋输送机的出料口置于第一挤压机的上方，第二双螺旋输送机的进料仓置于第一挤压机的下方，第二双螺旋输送机的出料口置于第二挤压机的上方，第三双螺旋输送机的进料仓置于第二挤压机的下方，造粒机置于第三双螺旋输送机出料端的下方。采用上述技术方案的本专利技术，与现有技术相比，有益效果是:钙基膨润土在输送过程中能够与碱充分混合反应，应用造粒机增加挤压强度，提高钠基膨润土的指标，提高产量。进一步的，本专利技术的优化方案是:除石机是双轴螺旋式结构。第一挤压机和第二挤压机是对辊式破碎机。第一双螺旋输送机、第二双螺旋输送机和第三双螺旋输送机的输送槽为U形。第一双螺旋输送机、第二双螺旋输送机和第三双螺旋输送机的输送槽的槽口安装挡料板。造粒机是对辊造粒机。造粒机的球压形状为棒形。加碱输送机是单螺旋输送机。附图说明图1是本专利技术实施例的主视图；图2是图1的A向视图；图中:带式输送机1；除石机2；第一双螺旋输送机3；加碱单螺旋输送机4；水管5；第一挤压机6；第二双螺旋输送机7；第二挤压机8；第三双螺旋输送机9；造粒机10。具体实施方式下面结合附图和实施例详述本专利技术。参见图1、图2，一种钙基膨润土改性生产线，将钙基膨润土改性为钠基膨润土，由带式输送机1、除石机2、第一双螺旋输送机3、加碱单螺旋输送机4、水管5、第一挤压机6、第二双螺旋输送机7、第二挤压机8、第三双螺旋输送机9和造粒机10构成。带式输送机1的进料端靠近钙基膨润土料堆，带式输送机1的驱动电机是变频电机，通过控制驱动电机的转速调节带式输送机1的输送量。带式输送机1的出料端的下方安装除石机2，除石机2是双轴螺旋式结构，除石机2的两根螺旋轴由单独的电机驱动，每台电机的功率是3千瓦。第一双螺旋输送机3的进料仓位于除石机2的出料口的下方，第一双螺旋输送机3由两台电机驱动，每台电机的功率是2.5千瓦。第一双螺旋输送机3的一侧安装加碱单螺旋输送机4，加碱单螺旋输送机4的出料口位于第一双螺旋输送机3的进料仓的上方，加碱单螺旋输送机4的驱动电机是变频电机，通过调节电机的转速控制加碱量。水管5的出口端与第一双螺旋输送机3的进料仓连通，水管5安装管道电磁阀，管道电磁阀由电气系统控制。第一双螺旋输送机3的出料端的下方安装第一挤压机6，第一挤压机6是对辊式挤压机，每根辊的尺寸是：直径600毫米、长600毫米，第一挤压机6由两台电机驱动，每台电机的功率是30千瓦，辊缝的调整范围是5至8毫米。第一挤压机6的下方安装第二双螺旋输送机7，第二双螺旋输送机7的进料仓正对第一挤压机6的出料口。第二双螺旋输送机7的出料端的下方安装第二挤压机8，第二挤压机8的结构和大小与第一挤压机6相同，第二挤压机8的辊缝调整范围是3-5毫米。第二挤压机8的下方安装第三双螺旋输送机9，第三双螺旋输送机9的进料仓正对第二挤压机8的出料口。第三双螺旋输送机9的出料端的下方安装造粒机10，造粒机10是对辊挤压造粒机，由两台电机驱动，每台电机的功率是37千瓦，造粒机10的球压形状为棒形，尺寸为:直径10毫米、长度20毫米。本实施例中的第一挤压机6和第二挤压机8与对辊式破碎机通用。第一双螺旋输送机3、第二双螺旋输送机7和第三双螺旋输送机9的输送槽的槽口是U形，第一双轴输送机3、第二双轴输送机7和第三双轴输送机9的输送槽的槽口安装挡料板，防止输送的膨润土外溢。每台双螺旋输送机均倾斜设置。本实施例的工作过程是:带式输送机1由装载机上料，带式输送机1输送的钙基膨润土落入除石机2的进料仓，除石机2将粒度大于2厘米的石块选出，粒度小于2厘米的钙基膨润土落入第一双螺旋输送机3的进料仓。钙基膨润土落入第一双螺旋输送机3后，加碱单螺旋输送机4启动，将碱加入第一双螺旋输送机3的进料仓，水管5向第一双螺旋输送机3的进料仓内加水，钙基膨润土和碱在输送的过程进行混合后，进入第一挤压机6，第一挤压机6挤压后的粒度为5-8毫米，挤压时钙基膨润土与碱进行第一次挤压，第一挤压机6挤压后的膨润土和碱进入第二双螺旋输送机7，碱与钙基膨润土再一次进行混合，然后进入第二挤压机8，第二挤压机8挤压后的粒度是3-5毫米，碱与钙基膨润土进行第二次挤压，然后进入第三双螺旋输送机9，碱与钙基膨润土第三次进行混合，最后进入造粒机10，碱与钙基膨润土最后一次挤压，形成直径10毫米、长度20毫米的棒料，碱与钙基膨润土混合反应贯穿整个生产过程，反应充分，提高了钠基膨润土的指标。以上所述仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，凡运用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钙基膨润土改性生产线，包括带式输送机，其特征在于:带式输送机的一端靠近料堆，带式输送机的另一端的下方设有除石机，第一双螺旋输送机的进料仓置于除石机的下方，加碱输送机的出料口置于第一双螺旋输送机进料仓的上方，水管与第一双螺旋输送机进料仓连通；第一双螺旋输送机的出料口置于第一挤压机的上方，第二双螺旋输送机的进料仓置于第一挤压机的下方，第二双螺旋输送机的出料口置于第二挤压机的上方，第三双螺旋输送机的进料仓置于第二挤压机的下方，造粒机置于第三双螺旋输送机出料端的下方。

【技术特征摘要】
1.一种钙基膨润土改性生产线，包括带式输送机，其特征在于:带式输送机的一端靠近料堆，带式输送机的另一端的下方设有除石机，第一双螺旋输送机的进料仓置于除石机的下方，加碱输送机的出料口置于第一双螺旋输送机进料仓的上方，水管与第一双螺旋输送机进料仓连通；第一双螺旋输送机的出料口置于第一挤压机的上方，第二双螺旋输送机的进料仓置于第一挤压机的下方，第二双螺旋输送机的出料口置于第二挤压机的上方，第三双螺旋输送机的进料仓置于第二挤压机的下方，造粒机置于第三双螺旋输送机出料端的下方。2.根据权利要求1所述的一种钙基膨润土改性生产线，其特征在于:除石机是双轴螺旋式结构。3.根据权利要求1所述的一种钙基膨润土...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：建昌县建元澎润土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21