组合式散热器制造技术

技术编号:22438019 阅读:70 留言:0更新日期:2019-10-30 07:17
本实用新型专利技术公开了一种组合式散热器,包括导热塑料材质的散热器主体和金属材质的嵌板,散热器主体包括基板和形成于基板正面的间隔设置的多个散热鳍片,嵌板嵌设于基板背面,散热鳍片、嵌板和基板一体注塑成型。通过在导热塑料材质的散热器主体的基板背面(与热源接触面)嵌设一块金属板,实现了将热量快速均匀的传导分散到整个散热器中的功能,金属板在注塑成型时直接成型到散热器中,两者结合紧密,相对稳定,基板背面上可以一次性注射成型凸台、镂空和圆孔及其他结构,具有成本低,密度低,设计局限少、散热效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
组合式散热器
本技术涉及电子产品散热
,具体是涉及一种组合式散热器。
技术介绍
在电视,路由器,小型无人机,电源等中小功率电子产品中,常常需要散热器进行散热,目前,常用的散热器的材质通常包括金属材质和导热塑料材质,金属材质的散热器由铝材挤出和压铸成型,铝材挤出成型的散热器,密度高,设计局限大,不适用设计复杂的散热器,对于需散热器设计上避位,掏空,打孔均需要后期CNC加工,成本高。铝挤出成型后,中间方形凸台和方形镂空及圆孔均需后续CNC再加工,成本较高,铝材密度高,重量重。压铸成型的散热器,中间方形凸台和方形镂空及圆孔均可直接成型出来,但成型后表面会产生毛刺,甚至产品变形等问题,需要后处理及加工,并且压铸模具设计及材料要求较高,压铸工艺繁琐,生产环境恶劣,污染大,同时铝材密度高,产品重量也更重。相对以上,导热塑料散热器有较为明显的优势,注塑成型,工艺简单,可适用设计简单和复杂的散热器,没有后处理,没有污染,密度低,成本低优势明显,但是,导热塑料散热器无法将热量迅速传导分散到整个散热器,存在热量集聚和热量传导较慢的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提出一种组合式散热器,解决了铝散热器成本高,密度高,重量重,工艺复杂,设计局限多等问题,并且比导热塑料散热器散热效果好。本技术的技术方案是这样实现的:一种组合式散热器,包括导热塑料材质的散热器主体和金属材质的嵌板,所述散热器主体包括基板和形成于所述基板正面的间隔设置的多个散热鳍片,所述嵌板嵌设于所述基板背面,所述散热鳍片、所述嵌板和所述基板一体注塑成型。进一步的,所述基板上形成有凸台或/和镂空或/和通孔或/和盲孔。进一步的,所述嵌板嵌设于所述基板背面中部,所述嵌板呈圆形片状或方形片状,所述嵌板与所述基板背面平齐或接近平齐。进一步的,所述嵌板包括嵌板本体部和自所述嵌板本体部周侧至少一边向下折弯再向外折弯形成的结合部,所述嵌板嵌设于所述基板背面中部,所述嵌板本体部与所述基板背面平齐或接近平齐,所述结合部嵌入所述基板内。进一步的,所述基板背面中部具有凸台,所述嵌板包括嵌板本体部和用于遮罩所述凸台的罩体部,所述嵌板嵌设于所述基板背面中部,所述嵌板本体部与所述基板背面及所述凸台平齐或接近平齐,所述罩体部凸出于所述基板背面。进一步的,所述基板上形成有贯通所述基板及所述嵌板本体部的镂空,所述基板背面除所述嵌板外的区域上形成有通孔。进一步的,所述嵌板左右两侧具有折弯挂钩,所述基板背面形成有与所述折弯挂钩相互挂接的挂台,所述嵌板嵌设于所述基板背面中部,所述嵌板与所述基板背面平齐或接近平齐,所述折弯挂钩与所述挂台挂接,所述折弯挂钩与所述基板侧面平齐或接近平齐。进一步的,所述嵌板左右两侧具有折弯,所述折弯上具有至少一穿孔,所述基板背面具有避让所述折弯的缺口槽,所述缺口槽侧壁上具有与所述穿孔对应的凸点,所述嵌板嵌设于所述基板背面中部,所述嵌板与所述基板背面平齐或接近平齐,所述折弯容置于所述缺口槽内,所述凸点穿设于所述穿孔内。进一步的,所述基板背面中部具有内凹,所述嵌板包括嵌板本体部和用于遮罩所述内凹的罩体部,所述嵌板嵌设于所述基板背面中部,所述嵌板本体部与所述基板背面平齐或接近平齐,所述罩体部填充于所述内凹中;所述基板背面中部具有多个凸柱,所述嵌板本体部具有对应所述凸柱的通孔,所述凸柱穿设于所述通孔内。进一步的,所述多个散热鳍片由横向间隔设置的三组散热鳍片组成,每组散热鳍片包括竖向间隔设置若干散热鳍片组成,每个所述散热鳍片垂直所述基板设置。本技术的有益效果是:本技术提供一种组合式散热器,通过在导热塑料材质的散热器主体的基板背面(与热源接触面)嵌设一块金属板(如铝板或铜板),实现了将热量快速均匀的传导分散到整个散热器中的功能,金属板在注塑成型时直接成型到散热器中,两者结合紧密,相对稳定,不会由于膨胀收缩不同,导致金属板与散热器主体之间产生间隙松动,从而影响散热效果,且不需要挤出成型配合设计预留注胶槽和注胶孔,此外,基板背面上可以一次性注射成型凸台、镂空和圆孔及其他结构,具有成本低,密度低,设计局限少、散热效果好等优点。附图说明图1为本技术优选实施例1的立体图;图2为本技术优选实施例1的前视图;图3为本技术优选实施例1的后视图;图4为图3中A-A向剖面图;图5为本技术优选实施例2的立体图;图6为本技术优选实施例3的立体图;图7为本技术优选实施例3的前视图;图8为本技术优选实施例3的后视图;图9为图8中B-B向剖面图;图10为本技术优选实施例4的立体图;图11为本技术优选实施例4的后视图;图12为图11中C-C向剖面图;图13为本技术优选实施例5的立体图;图14为本技术优选实施例5的后视图;图15为图14中D-D向剖面图;图16为本技术优选实施例6的立体图;图17为本技术优选实施例6的剖视图;图18为本技术优选实施例7的剖面图;图19为本技术优选实施例7的侧视图。具体实施方式为使本技术能够更加明显易懂,下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。实施例1如图1、图2、图3和图4所示,一种组合式散热器,包括导热塑料材质的散热器主体1和金属材质的嵌板2,所述散热器主体包括基板11和形成于所述基板正面的间隔设置的多个散热鳍片12,所述散热鳍片、所述嵌板和所述基板一体注塑成型,所述嵌板嵌设于所述基板背面中部,所述嵌板呈方形片状,所述嵌板与所述基板背面平齐或接近平齐。所述多个散热鳍片由横向间隔设置的三组散热鳍片组成,每组散热鳍片包括竖向间隔设置若干散热鳍片组成,每个所述散热鳍片垂直所述基板设置。所述金属板的材质为铜金属或铝金属,但不限于此,还可以采用其他导热性能良好的金属材质。散热器主体所采用的导热塑料材质可以为一般塑料、工程塑料,特种塑料等。实施例2本实施例2具有实施例1大部分技术特征,其区别在于,所述嵌板嵌设于所述基板背面中部,所述嵌板呈圆形片状,如图5所示。但不限于此,在其他实施例中,嵌板还可以是椭圆形、长方形、正方形等规则图形或不规则图形。实施例3参见图6、图7、图8和图9,本实施例3具有实施例1大部分技术特征,其区别在于,所述基板背面中部具有凸台111,所述嵌板包括嵌板本体部21和用于遮罩所述凸台的罩体部22,所述嵌板嵌设于所述基板背面中部,所述嵌板本体部与所述基板背面及所述凸台平齐或接近平齐,所述罩体部凸出于所述基板背面。优选的,所述基板上形成有贯通所述基板及所述嵌板本体部的镂空112,所述基板背面除所述嵌板外的区域上形成有通孔113。实施例4参见图10、图11和图12,本实施例4具有实施例1大部分技术特征,其区别在于,所述嵌板左右两侧具有折弯挂钩23,所述基板背面形成有与所述折弯挂钩相互挂接的挂台114,所述嵌板嵌设于所述基板背面中部,所述嵌板与所述基板背面平齐或接近平齐,所述折弯挂钩与所述挂台挂接,所述折弯挂钩与所述基板侧面平齐或接近平齐。这样,在将嵌板和散热器主体注塑成为一体时,注塑材料与嵌板的折弯挂钩结合,形成挂台,通过折弯挂钩与挂台的挂接,起到增加嵌板与散热器主体的基板的结合牢固性的作用。实施例5参见图13、图14和图15,本实施例5具有实施例1大部分技术特征,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式散热器,其特征在于:包括导热塑料材质的散热器主体和金属材质的嵌板,所述散热器主体包括基板和形成于所述基板正面的间隔设置的多个散热鳍片,所述嵌板嵌设于所述基板背面,所述散热鳍片、所述嵌板和所述基板一体注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种组合式散热器,其特征在于:包括导热塑料材质的散热器主体和金属材质的嵌板,所述散热器主体包括基板和形成于所述基板正面的间隔设置的多个散热鳍片,所述嵌板嵌设于所述基板背面,所述散热鳍片、所述嵌板和所述基板一体注塑成型。2.根据权利要求1所述的组合式散热器,其特征在于:所述基板上形成有凸台或/和镂空或/和通孔或/和盲孔。3.根据权利要求1所述的组合式散热器,其特征在于:所述嵌板嵌设于所述基板背面中部,所述嵌板呈圆形片状或方形片状,所述嵌板与所述基板背面平齐或接近平齐。4.根据权利要求1所述的组合式散热器,其特征在于:所述嵌板包括嵌板本体部和自所述嵌板本体部周侧至少一边向下折弯再向外折弯形成的结合部,所述嵌板嵌设于所述基板背面中部,所述嵌板本体部与所述基板背面平齐或接近平齐,所述结合部嵌入所述基板内。5.根据权利要求1所述的组合式散热器,其特征在于:所述基板背面中部具有凸台,所述嵌板包括嵌板本体部和用于遮罩所述凸台的罩体部,所述嵌板嵌设于所述基板背面中部,所述嵌板本体部与所述基板背面及所述凸台平齐或接近平齐,所述罩体部凸出于所述基板背面。6.根据权利要求5所述的组合式散热器,其特征在于:所述基板上形成有贯通所述基板及所述嵌板本体部的镂空,所述基板背面除所述嵌板外的区域上形...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄丽能
申请(专利权)人:苏州荃宇生新材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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