一种自动吸附的SMT载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动吸附的SMT载具，包括载具本体，所述载具本体中开设有安装槽，所述载具本体的顶部表面上开设有四个安装孔，所述安装槽的四边中部位置处均卡接有定位柱，所述定位柱与固定凸边上的固定孔相吻合，所述固定凸边的一端焊接在载具板的一侧，所述载具板放置在安装槽中，所述载具本体的内部开设有四个凹槽，四个所述凹槽的侧壁上均设有第二滑槽，所述载具板为磁性钢片。本实用新型专利技术通过在载具本体上开设有第一滑槽，第一滑槽与滑盖之间滑动配合安装，在是载具本体使用结束后，滑动滑盖，对载具本体进行遮盖作用，使用起来比较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吸附的SMT载具
本技术涉及电路板加工领域，特别涉及一种自动吸附的SMT载具。
技术介绍
SMT(SurfaceMountedTechnology)就是表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT无需对印制板钻插装孔，直接将表面组装元器件贴、焊到印制板表面规定位置上即可。SMT的工艺流程包括印刷(或点胶)→贴装→(固化)→回流焊接→清洗→检测→返修。在PCB板的加工过程中，需要使用载具来固定装夹PCB板，所以需要用到SMT载具，但是，现有的SMT载具没有滑盖进行遮盖，在SMT载具的安装槽中易积灰，清洗起来比较麻烦，而且，SMT在锡焊时会产生一定的热量，散热效果差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动吸附的SMT载具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动吸附的SMT载具，包括载具本体，所述载具本体中开设有安装槽，所述载具本体的顶部表面上开设有四个安装孔，所述安装槽的四边中部位置处均卡接有定位柱，所述定位柱与固定凸边上的固定孔相吻合，所述固定凸边的一端焊接在载具板的一侧，所述载具板放置在安装槽中，所述载具本体的内部开设有四个凹槽，四个所述凹槽的侧壁上均设有第二滑槽，所述载具板为磁性钢片。进一步地，所述载具本体的边侧开设有对称分布的两个第一滑槽，两个所述第一滑槽中配合滑动安装有滑盖。进一步地，所述载具本体的中部位置处设有散热腔，所述散热腔的两侧分别连通有散热管，所述载具本体的中部表面上开设有多个散热孔，所述散热孔与散热腔相连通。进一步地，所述第二滑槽中配合滑动安装有滑块，且滑块的一端与支撑板的一侧相卡接。进一步地，所述支撑板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端卡接在凹槽的底部。进一步地，所述支撑板的顶部卡接有对称分布的两个卡块，两个卡块之间放置有磁铁。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在载具本体上开设有第一滑槽，第一滑槽与滑盖之间滑动配合安装，在是载具本体使用结束后，滑动滑盖，对载具本体进行遮盖作用，使用起来比较方便；2、通过在载具本体的内部设有散热腔，载具在进行锡焊过程中产生的热量通过散热孔进入到散热腔中，然后通过散热管流出；3、通过在凹槽中固定安装有弹簧，弹簧的一端与支撑板的底部相连接，在支撑板上的卡块之间安装有磁铁，卡块对磁铁进行卡紧作用，磁铁可以对载具板进行吸附作用，能够很好的对载具板进行固定作用，操作起来比较方便，而且当弹簧不处于压缩状态时，磁铁伸出凹槽，这对磁铁的更换也比较方便。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术的局部结构示意图。图3为本技术载具本体的内部结构示意图。图中：1、载具本体；2、安装孔；3、第一滑槽；4、安装槽；5、载具板；6、固定凸边；7、固定孔；8、滑盖；9、定位柱；10、散热孔；11、散热腔；12、散热管；13、凹槽；14、第二滑槽；15、弹簧；16、支撑板；17、卡块；18、磁铁。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种自动吸附的SMT载具，包括载具本体1，所述载具本体1中开设有安装槽4，所述载具本体1的顶部表面上开设有四个安装孔2，所述安装槽4的四边中部位置处均卡接有定位柱9，所述定位柱9与固定凸边6上的固定孔7相吻合，所述固定凸边6的一端焊接在载具板5的一侧，所述载具板5放置在安装槽4中，所述载具本体1的内部开设有四个凹槽13，四个所述凹槽13的侧壁上均设有第二滑槽14，所述载具板5为磁性钢片。其中，所述载具本体1的边侧开设有对称分布的两个第一滑槽3，两个所述第一滑槽3中配合滑动安装有滑盖8，滑盖8可以对载具本体1进行遮尘作用。其中，所述载具本体1的中部位置处设有散热腔11，所述散热腔11的两侧分别连通有散热管12，所述载具本体1的中部表面上开设有多个散热孔10，所述散热孔10与散热腔11相连通。其中，所述第二滑槽14中配合滑动安装有滑块，且滑块的一端与支撑板16的一侧相卡接。其中，所述支撑板16的底部固定连接有弹簧15，所述弹簧15的一端卡接在凹槽13的底部。其中，所述支撑板16的顶部卡接有对称分布的两个卡块17，两个卡块17之间放置有磁铁18，磁铁18对载具板5进行吸附作用。需要说明的是，本技术为一种自动吸附的SMT载具，使用时，将载具板5上的固定凸边6上固定孔7穿过定位柱9，使得载具板5安装在安装槽4中，定位柱9与固定凸边6上的固定孔7安装安装方式提高载具板5的定位效果，此时，弹簧15受到一定的挤压力，使得支撑板16置于凹槽13中，并且支撑板16上的磁铁18对载具板5具有一定的吸附作用，降低操作的工序，从而提高产品的良品率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动吸附的SMT载具，包括载具本体(1)，其特征在于：所述载具本体(1)中开设有安装槽(4)，所述载具本体(1)的顶部表面上开设有四个安装孔(2)，所述安装槽(4)的四边中部位置处均卡接有定位柱(9)，所述定位柱(9)与固定凸边(6)上的固定孔(7)相吻合，所述固定凸边(6)的一端焊接在载具板(5)的一侧，所述载具板(5)放置在安装槽(4)中，所述载具本体(1)的内部开设有四个凹槽(13)，四个所述凹槽(13)的侧壁上均设有第二滑槽(14)，所述载具板(5)为磁性钢片。

【技术特征摘要】
1.一种自动吸附的SMT载具，包括载具本体(1)，其特征在于：所述载具本体(1)中开设有安装槽(4)，所述载具本体(1)的顶部表面上开设有四个安装孔(2)，所述安装槽(4)的四边中部位置处均卡接有定位柱(9)，所述定位柱(9)与固定凸边(6)上的固定孔(7)相吻合，所述固定凸边(6)的一端焊接在载具板(5)的一侧，所述载具板(5)放置在安装槽(4)中，所述载具本体(1)的内部开设有四个凹槽(13)，四个所述凹槽(13)的侧壁上均设有第二滑槽(14)，所述载具板(5)为磁性钢片。2.根据权利要求1所述的一种自动吸附的SMT载具，其特征在于：所述载具本体(1)的边侧开设有对称分布的两个第一滑槽(3)，两个所述第一滑槽(3)中配合滑动安装有滑盖(8)。3.根据权利要求1所述的一种自动吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆松，陈书洋，赵连金，
申请(专利权)人：昆山信方达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32