定子冲片、中间定子定位冲片、定子铁芯结构及吊扇制造技术

本实用新型专利技术涉及吊扇定子加工领域，特别涉及定子冲片、中间定子定位冲片、定子铁芯结构及吊扇。定子冲片呈T形，横向分支为弧形片，竖向分支尾端设置连接片，连接片的一端设置凸点，另一端设置凹槽，凸点卡入凹槽中。中间定子定位冲片为圆环片。本实用新型专利技术进行分块设计，形成定子冲片单元和中间定子定位冲片单元，定子冲片单元拼接为定子冲片层，定子冲片层再上下叠加为定子冲片组，中间定子定位组也类同，定子冲片组和中间定子定位组嵌合形成定子铁芯结构。下料时，定子冲片单元尽可能在冲压片上排布，以尽量减少废料，中间定子定位组相对现有技术来说直径明显降低，排布中两个相切的圆之间的废料也会减少，整体提高冲压片材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
定子冲片、中间定子定位冲片、定子铁芯结构及吊扇
本技术涉及吊扇定子加工领域，特别涉及定子冲片、中间定子定位冲片和定子铁芯结构及吊扇。
技术介绍
目前吊扇市面上的结构如图1所示，图1所示的N片定子冲片自扣铆合组装。在加工时，需要冲出多个定子冲片，图2给出了开料图，从图中可以看出，定子冲压片在冲压件上依次排布，造成大量的非所需料，开料耗料量约45％。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的是提供定子冲片、中间定子定位冲片和定子铁芯结构，解决现有定子铁芯加工耗材严重的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种定子冲片，其呈T形，所述T形的横向分支为弧形片，所述T形的竖向分支的尾端设置连接片，所述连接片的一端设置凸点，另一端设置凹槽，所述凸点的形状和所述凹槽的形状符合：所述凸点卡入所述凹槽中。在一些实施例中，优选为，所述弧形片的外边缘为圆弧，所述连接片的内边缘为圆弧。在一些实施例中，优选为，所述弧形片开有第一通孔；所述连接片开有第二通孔。在一些实施例中，优选为，所述第一通孔和所述第二通孔分别处于所述定子冲片的中轴线上。在一些实施例中，优选为，所述定子冲片包括：线槽定子冲片或排线定子冲片。在一些实施例中，优选为，在沿所述定子冲片中轴线上，所述线槽定子冲片的连接片的宽度大于所述排线定子冲片的连接片的宽度。本技术还提供了一种中间定子定位冲片，其为圆环片，所述圆环片上开有多个第三通孔，第三通孔围成的圆周的圆心过所述中间定子定位冲片的中垂线。本技术还提供了一种定子铁芯结构，其包括M+N个所述的定子冲片和M+N个所述的中间定子定位冲片；其中，所述定子冲片包括M个线槽定子冲片和N个排线定子冲片；所述中间定子定位冲片包括M个第一中间定子定位冲片和N个第二中间定子定位冲片；M个线槽定子冲片可拼合成多层线槽定子冲片层，多层所述线槽定子冲片层叠加为环柱形线槽定子组；所述线槽定子冲片层由多个所述线槽定子冲片以凹点卡入所述凹槽的方式依次拼接扣合成线槽定子圆环片；N个排线定子冲片可拼合成多层排线定子冲片层，多层所述排线定子冲片层叠加为环柱形排线定子冲片组；所述排线定子冲片层由多个所述排线定子冲片以凹点卡入所述凹槽的方式依次拼接扣合成排线定子圆环片；M个所述第一中间定子定位冲片上下叠加为环柱形第一中间定子定位冲片组；N个所述第二中间定子定位冲片上下叠加为环柱形第二中间定子定位冲片组；所述线槽定子组和所述排线定子组同中心轴式上下叠加为“T”形的定子冲片结构；所述第一中间定子定位冲片组和所述第二中间定子定位冲片组同中心轴式上下叠加为”T”形定子定位冲片结构；所述”T”形定子定位冲片结构同中心轴式嵌入所述“T”形的定子冲片结构的中心环形结构中。在一些实施例中，优选为，上下两层线槽定子冲片层自扣叠加；上下两层排线定子冲片层自扣叠加；上下两层第一中间定子定位冲片自扣叠加；上下两层第二中间定子定位冲片自扣叠加。在一些实施例中，优选为，所述定子铁芯结构还包括：转轴，所述转轴穿过所述第一中间定子定位冲片组和第二中间定子定位冲片组的中心孔中。本技术还提供了一种吊扇，其包括上述定子铁芯结构。(三)有益效果本技术提供的技术方案中进行分块设计，形成定子冲片单元和中间定子定位冲片单元，定子冲片单元拼接为定子冲片层，定子冲片层再上下叠加为定子冲片组，中间定子定位组也类同，定子冲片组和中间定子定位组嵌合形成定子铁芯结构。在下料时，定子冲片单元可以尽可能在冲压片上排布，进而能尽量的减少废料，而且，中间定子定位组相对现有技术来说直径明显降低，排布中两个相切的圆之间的废料也会减少，整体提高冲压片材料的利用率。附图说明图1为现有技术中定子冲压片的结构示意图；图2为现有技术中下料的结构示意图；图3为本技术一个实施例中定子冲片拼接、叠加的流程图；图4为本技术中间定子定位片叠加的流程图；图5为本技术定子冲片组和中间定子定位冲片组拼合的流程图；图6为本技术定子冲压片和中间定子及转轴的连接关系图；图7为本技术定子冲压片的下料结构示意图；图8为本技术中间定子定位冲压片的下料结构示意图。注：1线槽定子冲片；2排线定子冲片；3外边缘；4内边缘；5第一中间定子定位冲片；6第二中间定子定位冲片；7线槽定子冲片组；8排线定子冲片组；9转轴；10连接片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。由于目前吊扇定子铁芯加工废料的问题，本技术给出定子冲片、中间定子定位冲片和定子铁芯结构。下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。一种定子冲片，见图3、7所示，其呈T形，T形的横向分支为弧形片，T形的竖向分支的尾端设置连接片10，连接片10的一端设置凸点，另一端设置凹槽，凸点的形状和凹槽的形状符合：凸点卡入凹槽中。由于多个定子冲片需要拼合为一个完整的圆环，如图3所示。定子冲片的尺寸可以根据设计的定子冲片个数而定，比如：完整的圆环的外边缘3周长为L，内边缘4周长为l，由S个定子冲片拼合而成，那么每个定子冲片的外边缘3弧长为：L/S，连接片10内边缘4的弧长为：l/S。弧形片的外边缘3为圆弧，连接片10的内边缘4为圆弧。另外，如图3所示，由于该定子冲片为线槽定子冲片1和排线定子冲片2的统称，在拼接、叠加形成同一个铁芯定子时，拼接为每层圆环的线槽定子冲片1和排线定子冲片2的数目相同。由于二者需要形成两个不同的环形柱，因此，线槽定子冲片1的外边缘3和排线定子冲片2的外边缘3弧长相等，而线槽定子冲片1的连接片10内边缘4弧长小于排线定子冲片2的连接片10内边缘4弧长。而且，在沿定子冲片中轴线上，线槽定子冲片1的连接片10的宽度大于排线定子冲片2的连接片10的宽度。相邻定子冲片拼合的方式采用凸点卡入凹槽的方式，其中一个定子冲片的连接片10的凸点卡入另一个定子冲片连接片10的凹槽中。当然，在不同的实施例中，凸点和凹槽的数目相同，凸点的数目可以为多个。也可以凸点和凹槽同时设置在连接片10的同一个边上，依次增加拼合的稳定性，结实度。在一些实施例中，弧形片开有第一通孔；连接片10开有第二通孔，方便卸料。为了提高卸料的均匀度，某些实施例中，第一通孔和第二通孔分别处于定子冲片的中轴线上。图7给出下料的方式，从图上看废料较少，能节省较多材料。本技术还提供了一种中间定子定位冲片，如图4所示，其为圆环片，圆环片上开有多个第三通孔，第三通孔围成的圆周的圆心过中间定子定位冲片的中垂线。中间定子定位冲片是现有技术中的定子冲压片中间部分。由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子冲片，其特征在于，其呈T形，所述T形的横向分支为弧形片，所述T形的竖向分支的尾端设置连接片，所述连接片的一端设置凸点，另一端设置凹槽，所述凸点的形状和所述凹槽的形状符合：所述凸点卡入所述凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片，其特征在于，其呈T形，所述T形的横向分支为弧形片，所述T形的竖向分支的尾端设置连接片，所述连接片的一端设置凸点，另一端设置凹槽，所述凸点的形状和所述凹槽的形状符合：所述凸点卡入所述凹槽中。2.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述弧形片的外边缘为圆弧，所述连接片的内边缘为圆弧。3.如权利要求1所述的定子冲片，其特征在于，所述弧形片开有第一通孔；所述连接片开有第二通孔。4.如权利要求3所述的定子冲片，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔分别处于所述定子冲片的中轴线上。5.如权利要求1-4任一项所述的定子冲片，其特征在于，所述定子冲片包括：线槽定子冲片或排线定子冲片。6.如权利要求5所述的定子冲片，其特征在于，在沿所述定子冲片中轴线上，所述线槽定子冲片的连接片的宽度大于所述排线定子冲片的连接片的宽度。7.一种中间定子定位冲片，其特征在于，为圆环片，所述圆环片上开有多个第三通孔，第三通孔围成的圆周的圆心过所述中间定子定位冲片的中垂线。8.一种定子铁芯结构，其特征在于，包括M+N个权利要求1-6所述的定子冲片和M+N个权利要求7所述的中间定子定位冲片；其中，所述定子冲片包括M个线槽定子冲片和N个排线定子冲片...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁耀光，雷水生，张简全裕，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44